技术领域
[0001] 本
发明涉及轴承测量技术领域，特别涉及一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置。
背景技术
[0002] 带柄斜沟轴承包括普通
外圈、斜沟
内圈和斜沟外圈。带柄斜沟轴承在测量径向游隙时，因为斜沟内圈
位置有一定的
角度并且斜沟外圈带杆柄，导致现有的轴承游隙测量仪器无法测量。
[0003] 目前，带柄斜沟轴承的径向游隙一般是通过理论计算得出径向游隙的数值。由于理论计算得出的数据未能全面考虑带柄斜沟轴承各部件的表面粗糙度、各连接零部件的实际尺寸等因素，导致带柄斜沟轴承实际径向游隙与理论计算游隙存在差别，从而不能得到较准确的带柄斜沟轴承的径向游隙。
[0004] 因此，如何提供一种方便使用，且测量较准确的带柄斜沟轴承的径向游隙的测量装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，以测量带柄斜沟轴承的径向游隙。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，包括：
[0009] 设置于所述底板上的第一
支撑座和第二支撑座；
[0010] 设置于所述第一支撑座上的第一
定位装置；
[0011] 设置于所述第二支撑座上的第二定位装置；
[0012] 设置于所述底板上的测试表支撑结构；
[0013] 连接在所述测试表支撑结构上的测试表；
[0014] 所述第一定位装置与所述第二定位装置的位置对应，所述测试表设置于所述第一定位装置与所述第二定位装置之间，所述第一定位装置与所述第二定位装置上设置有用于限定带柄斜沟轴承上的柄的杆柄限位装置，所述测试表的测量头正对所述柄的顶端平面。
[0015] 优选地，所述第一定位装置和第二定位装置均包括定位槽、定位部件和固定部件，所述定位槽设置在所述第一支撑座和第二支撑座上表面，所述定位部件设置在所述定位槽内，所述固定部件设置在所述定位部件上，用于对所述定位部件定位。
[0016] 优选地，所述定位部件包括顶尖和/或芯轴，所述顶尖和芯轴的定位端均连接在所述带柄斜沟轴承的轴承孔内，用于对所述带柄斜沟轴承定位。
[0017] 优选地，所述定位部件还包括套筒，所述套筒的一端通过内孔与所述芯轴的非定位端滑动连接，另一端通过第四
螺纹孔与一
锁紧螺杆连接，所述内孔与所述第四
螺纹孔连通。
[0018] 优选地，所述内孔的直径大于所述第四螺纹孔的直径，所述内孔与所述第四螺纹孔连通处的台阶面上设置有
弹簧，所述弹簧的一端与所述锁紧螺杆位于所述第四螺纹孔内的端面
接触，另一端与所述芯轴位于所述内孔内的端面接触。
[0019] 优选地，所述固定部件为
压板，所述压板上设置有压槽，所述压槽与所述定位槽配合使用。
[0020] 优选地，所述压槽的截面为圆弧形，所述定位槽的截面为三角形。
[0021] 优选地，所述测试表支撑结构包括连接在所述底板上的立柱，所述立柱上连接有固定
块，所述固定块上连接有表头固定杆，所述测试表滑动连接在所述表头固定杆上的第一通孔内，所述第一通孔的侧面
螺纹连接有用于对所述测试表定位的第一定位螺钉。
[0022] 优选地，所述固定块的一端设置有与所述立柱滑动连接的第二通孔，所述第二通孔的侧面螺纹连接有用于对所述固定块定位的第二定位螺钉；所述固定块的另一端设置有与所述表头固定杆滑动连接的第三通孔，所述第三通孔的侧面螺纹连接有用于对所述表头固定杆定位的第三定位螺钉。
[0023] 优选地，所述立柱为圆柱形柱体，所述柱体的侧面上设置有一平面截面，所述第二通孔的截面与所述柱体的截面相适配。
[0024] 优选地，所述杆柄限位装置包括滑槽板，所述滑槽板设置在所述压板上，所述滑槽板上设置有用于所述带柄斜沟轴承的柄穿过的滑槽，所述滑槽为长条形槽，所述滑槽的长度方向与所述定位槽的长度方向平行。
[0025] 优选地，所述滑槽板靠近所述定位部件的端面上固定连接有导向柱，所述导向柱成对设置，且至少设置两对，用于对所述第一定位装置和第二定位装置上的所述定位部件进行同轴导向限位。
[0026] 优选地，所述芯轴上靠近定位端的位置设置有手动凸台，所述手动凸台的侧面上设置有防滑滚花。
[0027] 优选地，所述顶尖的定位端为锥形，所述锥形部分镶嵌YG6层。
[0028] 优选地，所述锁紧螺杆远离所述芯轴的一端设置有锁紧头，所述锁紧头的侧面上设置有防滑滚花。
[0029] 优选地，所述测试表为千分表。
[0030] 从上述技术方案可以看出，本发明提供的一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，包括：底板；设置于所述底板上的第一支撑座和第二支撑座；设置于所述第一支撑座上的第一定位装置；设置于所述第二支撑座上的第二定位装置；设置于所述底板上的测试表支撑结构；连接在所述测试表支撑结构上的测试表；所述第一定位装置与所述第二定位装置的位置对应，所述测试表设置于所述第一定位装置与所述第二定位装置之间，所述第一定位装置与所述第二定位装置上设置有用于限定带柄斜沟轴承上的柄的杆柄限位装置，所述测试表的测量头正对所述柄的顶端平面。本方案提供的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，解决了带柄斜沟轴承径向游隙没有测量装置，仅能通过理论计算得到的问题，本测量装置使用方法简单，使用方便，测量结果摒弃了粗糙度及组装误差等的影响，相对于计算结果更真实可靠。
附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032] 图1为本发明实施例提供的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置的一种角度的结构示意图；
[0033] 图2为本发明实施例提供的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置的另一种角度的结构示意图；
[0034] 图3为本发明实施例提供的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置的又一种角度的结构示意图；
[0035] 图4为图2中A-A处的部分剖视结构示意图；
[0036] 图5为本发明的压板结构示意图；
[0037] 图6为本发明的第一支撑座的一种角度的结构示意图；
[0038] 图7为本发明的第一支撑座的另一种角度的结构示意图；
[0039] 图8为本发明的立柱的一种角度的结构示意图；
[0040] 图9为本发明的立柱的另一种角度的结构示意图；
[0041] 图10为本发明的固定块的结构示意图；
[0042] 图11为图10中B-B处的剖视结构示意图；
[0043] 图12为本发明的滑槽板的结构示意图；
[0044] 图13为本发明的压板的结构示意图；
[0045] 图14为本发明的表头固定杆的结构示意图；
[0046] 图15为本发明的套筒的结构示意图；
[0047] 图16为本发明的顶尖的结构示意图。
[0048] 1、底板，2、第一支撑座，21、定位槽，3、顶尖，31、YG6层，4、压板，41、压槽，5、滑槽板，51、导向柱，52、滑槽，53、连接通孔，6、测试表支撑结构，61、立柱，611、平面截面，62、固定块，621、第二螺纹孔，622、第二通孔，623、第三螺纹孔，624、第三通孔，63、表头固定杆，631、第一通孔，632、第一螺纹孔，7、测试表，8、芯轴，81、手动凸台，9、锁紧螺杆，91、锁紧头，
10、第二支撑座，11、带柄斜沟轴承，110、柄，12、弹簧，13、套筒，131、内孔，132、台阶面，133、第四螺纹孔，134、光孔。
具体实施方式
[0049] 本发明公开了一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，以测量带柄斜沟轴承的径向游隙。
[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051] 请参阅图1-图5所示，本发明公开了一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，包括底板1、第一支撑座2、第二支撑座10和测试表支撑结构6；第一支撑座2和第二支撑座10设置于底板1上，第一支撑座2上设置第一定位装置，第二支撑座10上设置第二定位装置，测试表支撑结构6设置于底板1上，测试表支撑结构6的上端连接有测试表7。所述第一定位装置与所述第二定位装置的位置对应，测试表7设置于所述第一定位装置与所述第二定位装置之间，所述第一定位装置与所述第二定位装置上设置有用于限定带柄斜沟轴承11上的柄110的杆柄限位装置，测试表7的测量头与柄110的顶端接触。
[0052] 带柄斜沟轴承11通过所述第一定位装置与第二定位装置对轴承孔的两端定位，带柄斜沟轴承11的柄110由所述杆柄限位装置进行垂直位置限定，从而使测试表7的检测端与柄110的顶端接触，通过手动外加压
力，从而实现对带柄斜沟轴承11的径向游隙的测量，使用方法简单，使用方便，测量结果摒弃了粗糙度及组装误差等的影响，相对于计算结果更真实可靠。
[0053] 其中，如图6和图7所示，所述第一定位装置和第二定位装置均包括定位槽21、定位部件和固定部件，定位槽21设置在第一支撑座2和第二支撑座10的上表面，所述定位部件设置在定位槽21内，所述固定部件设置在所述定位部件上，用于对所述定位部件定位。通过位于所述第一定位装置和第二定位装置上的所述定位部件对带柄斜沟轴承11的轴承孔的两侧进行定位，所述固定部件对所述定位部件进行固定定位。
[0054] 具体的，参阅图1-图7，所述定位部件包括顶尖3和/或芯轴8，顶尖3、芯轴8的定位端均连接在带柄斜沟轴承11的轴承孔内，用于对带柄斜沟轴承11
水平定位。在一具体实施例中，顶尖3放置在第一支撑座2上的定位槽21内，芯轴8放置在第二支撑座10上的定位槽21内。可以理解的是，在另一具体实施例中，顶尖3放置在第二支撑座10上的定位槽21内，芯轴8放置在第一支撑座2上的定位槽21内。本技术方案通过在水平位置设置顶尖3及芯轴8将带柄斜沟轴承11水平固定，通过顶端位置的所述杆柄限位装置将带柄斜沟轴承11的柄110垂直限定，消除带柄斜沟轴承11的斜沟角度对轴承径向游隙测量的影响。
[0055] 如图15所示，为了使芯轴8的位置方便调整，所述定位部件还包括套筒13，套筒13的一端通过内孔131与芯轴8的非定位端滑动连接，另一端通过第四螺纹孔133与一锁紧螺杆9连接，内孔131与第四螺纹孔133连通。位于芯轴8一侧的所述固定部件压紧在套筒13的外表面上。锁紧螺杆9位于芯轴8内的端面抵在芯轴8的端面上，使得芯轴8轴向的位置调整时，不需要拆卸所述固定部件，从而方便对芯轴8轴向的位置进行调整及定位。
[0056] 进一步的，内孔131的直径大于第四螺纹孔133的直径，内孔131与第四螺纹孔133连通处的台阶面132上设置有弹簧12，弹簧12的一端与锁紧螺杆9位于第四螺纹孔133内的端面接触，另一端与芯轴8位于内孔131内的端面接触。通过在内孔131内设置弹簧12，且弹簧12设置在芯轴8和锁紧螺杆9之间，使得当需要更换待测量的带柄斜沟轴承11时，仅需要沿内孔131向远离带柄斜沟轴承11的方向移动芯轴8，此时弹簧12被压缩，待更换好带柄斜沟轴承11后，放开芯轴8，在弹簧12的弹力作用下，芯轴8的定位端又伸入到带柄斜沟轴承11的轴承孔内进行水平定位。通过以上结构设置，使得本发明的检测装置更换带柄斜沟轴承11更方便，提高了检测效率。可以理解的，为了使得锁紧螺杆9位于第四螺纹孔133内的端面更好地与弹簧12的一端面接触，弹簧12靠近锁紧螺杆9的端面上连接一端板。
[0057] 在另一具体实施例中，为了防止第四螺纹孔133的螺纹长度过长，影响第四螺纹孔133的直线度和提高加工难度，第四螺纹孔133远离内孔131的一端设置有一段光孔134。
[0058] 如图13所示，所述固定部件为压板4，压板4上设置有压槽41，压槽41与定位槽21配合使用。为了使压槽41与定位槽21更好地对放置在其内的套筒13(芯轴8连接在其内)和顶尖3进行定位，防止二者在压槽41与定位槽21内发生周向转动，压槽41的截面为圆弧形，定位槽21的截面为三角形。具体的，压板4通过螺钉连接在第一支撑座2和第二支撑座10上，为了保证螺钉连接的压紧力，压板4上压槽41两侧的端面高度不同。
[0059] 如图1-图11和图14所示，具体的，测试表支撑结构6包括连接在底板1上的立柱61，立柱61上连接有固定块62，固定块62上连接有表头固定杆63，测试表7滑动连接在表头固定杆63上的第一通孔631内，第一通孔631的侧面设置有第一螺纹孔632，第一螺纹孔632
内螺纹连接有用于对测试表7的表杆定位的第一定位螺钉。通过以上结构设置，使得测试表7的位置能够相对第一通孔631调整，方便了测试表7的高度调整。
[0060] 进一步的，如图10-图11所示，固定块62的一端设置有与立柱61滑动连接的第二通孔622，第二通孔622的侧面设置有第二螺纹孔621，第二螺纹孔621内螺纹连接有用于对固定块62定位的第二定位螺钉。通过以上结构设置，方便调整固定块62相对于立柱61沿高度方向的位置。固定块62的另一端设置有与表头固定杆63滑动连接的第三通孔624，第三通孔624的侧面设置有第三螺纹孔623，第三螺纹孔623内螺纹连接有用于对表头固定杆63定位的第三定位螺钉。通过以上结构设置，能够方便调整表头固定杆63与固定块62的相对位置。
[0061] 更进一步的，如图8-图9所示，立柱61为圆柱形柱体，所述柱体的侧面上设置有一平面截面611，第二通孔622的截面与所述柱体的截面相适配，以方便二者连接。通过在立柱61沿轴向方向设置平面截面611，使得固定块62通过第二通孔622连接在立柱61上，通过第二定位螺钉压紧定位后，不易发生沿轴线的周向转动。
[0062] 在一具体实施例中，为了使得第二定位螺钉的定位效果刚好，第二螺纹孔621设置在第二通孔622与平面截面611对应的平面上。
[0063] 具体的，如图12所示，所述杆柄限位装置包括滑槽板5，滑槽板5设置在压板4上，滑槽板5上设置有用于带柄斜沟轴承11的柄110穿过的滑槽52，滑槽52为长条形槽，滑槽52的长度方向与定位槽21的长度方向平行。通过设置上述长条形的滑槽52结构，使得能限定柄110的垂直位置，同时又使柄110在水平方向能够有一定的活动空间，从而降低对带柄斜沟轴承11的柄110沿水平位置的位置限定，降低了检测装置的安装
精度要求。
[0064] 进一步的，如图12所示，滑槽板5靠近所述定位部件的端面上固定连接有导向柱51，导向柱51成对设置，且至少设置两对，用于对所述第一定位装置和第二定位装置上的所述定位部件进行同轴导向限位。
[0065] 在一具体实施例中，导向柱51设置有两对，一对导向柱51对放置在第一支撑座2上的顶尖3外径限位，另一对导向柱51对放置在第二支撑座10上的芯轴8的外径限位，使得顶尖3和芯轴8的轴线重合，从而实现对带柄斜沟轴承11更好地定位。
[0066] 其中，滑槽板5上设置有连接通孔53，导向柱51固定连接在连接通孔53内。在一具体实施例中，导向柱51与连接通孔53过盈连接。
[0067] 为了方便在更换带柄斜沟轴承11
时移动芯轴8，芯轴8上靠近定位端的位置设置有手动凸台81，手动凸台81的侧面上设置有防滑滚花。所述防滑滚花为网状滚花或平行线滚花。
[0068] 如图16所示，顶尖3的定位端为锥形，所述锥形部分镶嵌YG6层31。通过设置YG6(钨
钢)层31，YG6材料的强度、耐冲击及
耐磨性较好，韧度好，提高了顶尖3的使用寿命。
[0069] 为了方便操作锁紧螺杆9，锁紧螺杆9远离芯轴8的一端设置有锁紧头91，锁紧头91的侧面上设置有防滑滚花，所述防滑滚花为网状滚花。
[0070] 在一具体实施例中，测试表7为千分表。
[0071] 在另一具体实施例中，底板1与立柱61可拆卸连接。具体的，底板1上设置有与立柱61连接的孔，立柱61滑动连接在所述孔的内部，所述孔的侧面设置有第五螺纹孔，所述第五螺纹孔内连接有用于对立柱61下端定位的第四定位螺钉。
[0072] 使用过程：将顶尖3放置在第一支撑座2上的定位槽21内，顶尖3的定位端靠近第二支撑座10放置，将弹簧12放入内孔131内，然后将芯轴8的非定位端连接在套筒13的内孔131内，将套筒13放置在第二支撑座10上的定位槽21内，使芯轴8的定位端靠近顶尖3的定位端，由顶尖3和芯轴8对带柄斜沟轴承11进行定位，用压板4固定顶尖3和芯轴8，将滑槽板5放置在压板4上，使带柄斜沟轴承11的柄110穿过滑槽52，使柄110的顶部平面与所述千分表的测量头正对。拧紧锁紧螺杆9。手动对带柄斜沟轴承11加载、卸载，所述千分表
指针摆动的范围即为被测带柄斜沟轴承11的径向游隙。
[0073] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
