1.一种方法，包括：
(a)制备铝合金片材以用于固溶化后冷加工，其中所述铝合金片材包含3.0重量％至
6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金片材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至
2.40，并且其中所述制备步骤包括：
(i)连续铸造所述铝合金片材，所述连续铸造步骤包括：
(A)将包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的熔融铝
金属传送到一对间隔开的其间限定辊隙的旋转铸造辊，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至
2.40；
(B)使所述熔融金属在所述铸造辊的表面之间推进，其中在所述辊隙处形成金属的凝固前沿；以及
(C)从所述辊隙取出固体金属带材形式的所述铝合金片材；
(ii)伴随着所述连续铸造步骤，使所述铝合金片材固溶化；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金片材至少25％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金片材；其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以便实现与呈所述冷加工态条件的参考型式的所述铝合金体相比的长横向拉伸屈服强度增加。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述推进步骤(a)(i)(B)包括：
第一形成步骤，其形成两个外部浓度区域；
第二形成步骤，其形成内部浓度区域；
其中所述内部浓度区域位于所述两个外部浓度区域之间；
其中所述第一形成步骤和所述第二形成步骤彼此伴随着完成；
其中所述两个外部区域中的所述Mg和所述Zn的平均浓度高于所述内部浓度区域的中心线处的所述Mg和所述Zn的浓度；
其中所述两个外部浓度区域具有与所述固体金属带材的长轴一致的长轴；并且
其中所述内部浓度区域具有与所述固体金属带材的长轴一致的长轴。
3.一种方法，包括：
(a)制备铝合金片材以用于固溶化后冷加工，其中所述铝合金片材包含3.0重量％至
6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金片材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至
2.40，并且其中所述制备步骤包括：
(i)连续铸造所述铝合金片材，所述连续铸造步骤包括：
(A)将包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的熔融铝
金属传送到一对间隔开的其间限定辊隙的旋转铸造辊，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至
2.40；
(B)使所述金属在所述铸造设备辊的表面之间推进，其中所述推进包括：
(I)第一形成步骤，其形成与所述铸造设备辊的表面相邻的两个固体外部区域；
(II)第二形成步骤，其形成包含所述金属的枝状体的半固体内部区域；
(III)其中所述内部区域位于所述两个外部浓度区域之间；
(IV)其中所述第一形成步骤和所述第二形成步骤彼此伴随着完成；
(V)在所述辊隙处或在所述辊隙前使所述内部区域中的所述枝状体破碎；以及
(C)使所述半固体内部区域凝固以制备由所述内部区域和所述外部区域构成的所述铝合金体；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金片材至少25％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金片材；其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以便实现与呈所述冷加工态条件的参考型式的所述铝合金体相比的长横向拉伸屈服强度增加。
4.根据权利要求3所述的方法，其中使所述内部区域中的所述枝状体破碎是在所述辊隙处或在所述辊隙前完成的，并且其中所述内部区域的凝固是在所述辊隙处完成的。
5.根据权利要求3至4中任一项所述的方法，其中所述铸造辊以在约25至约400英尺/分钟之间的范围内的铸造速度旋转。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中所述两个外部区域中的所述Mg和所述Zn的平均浓度高于所述内部浓度区域的中心线处的所述Mg和所述Zn的浓度；
7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，其中由所述辊施加给通过所述辊隙的所述铝金属的辊分离力在约25磅/英寸至约300磅/英寸所述带材宽度之间。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的方法，其中所述辊各自具有纹理化表面，并且其中所述方法包括刷擦所述辊的所述纹理化表面。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的方法，其中所述熔融铝金属包含最多至2.0重量％的不混溶元素，其中所述不混溶元素基本上不可与熔融铝混溶，其中所述推进步骤(a)(i)(B)包括：
使所述熔融金属在所述铸造辊的表面之间推进，其中在所述辊隙处形成金属的凝固前沿；
其中所述铸造步骤(a)包括：
从所述辊隙中取出固体形式的所述铝合金体，其中所述不混溶合金添加剂大致均匀地分布在整个所述铝合金体中。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述不混溶元素的小滴在所述凝固前沿前成核，并且被所述凝固前沿吞没。
11.根据权利要求9所述的方法，其中所述不混溶元素选自Sn、Pb、Bi和Cd。
12.一种方法，包括：
(a)制备铝合金片材以用于固溶化后冷加工，其中所述铝合金片材包含3.0重量％至
6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金片材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至
2.40，并且其中所述制备步骤包括：
(i)连续铸造所述铝合金片材，所述连续铸造步骤包括：
(A)将包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的熔融铝
金属传送到一对间隔开的其间限定辊隙的旋转铸造辊，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至
2.40；
(i)其中所述铝金属合金还包含颗粒物，其中所述颗粒物具有至少约30微米的尺寸并且选自氧化铝、碳化硼、碳化硅、氮化硼和任何非金属材料；
(B)使所述熔融金属在所述铸造辊的表面之间推进，其中在所述辊隙处形成金属的凝固前沿；以及
(C)从所述辊隙中取出固体形式的所述铝合金体；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金片材至少25％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金片材；其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以便实现与呈所述冷加工态条件的参考型式的所述铝合金体相比的长横向拉伸屈服强度增加。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述推进步骤(a)(i)(B)包括：
第一形成步骤，其形成两个外部浓度区域；
第二形成步骤，其形成内部浓度区域；
其中所述内部浓度区域位于所述两个外部浓度区域之间；
其中所述第一形成步骤和所述第二形成步骤彼此伴随着完成；
其中所述带材的所述内部浓度区域具有大于所述外部浓度区域的任一者中的颗粒物浓度的颗粒物元素浓度；
其中所述两个外部浓度区域具有与所述固体金属带材的长轴一致的长轴；并且
其中所述内部浓度区域具有与所述固体金属带材的长轴一致的长轴。
14.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金片材产品，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金片材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，
其中所述铝合金体具有主要为未再结晶的微观结构，并且为具有设置在上部区域与下部区域之间的中心区域的单次铸造带材；
其中所述单次铸造带材具有以下特征中的至少一者：
(i)其中所述上部区域和所述下部区域中的所述Mg和所述Zn的平均浓度高于所述中心浓度区域的中心线处的所述Mg和所述Zn的浓度；
(ii)其中所述中心区域中的颗粒物浓度大于所述第一区域或所述第二区域两者中的颗粒物浓度；并且
(iii)其中所述上部区域、所述下部区域和所述中心区域各自包含均匀分布的不混溶金属材料。
15.根据权利要求14所述的铝合金片材产品，其中所述上部区域和所述下部区域中的所述Mg和所述Zn的平均浓度高于所述中心浓度区域的中心线处的所述Mg和所述Zn的浓度。
16.根据权利要求14至15中任一项所述的铝合金片材产品，其中所述中心区域中的颗粒物浓度大于所述第一区域或所述第二区域两者中的颗粒物浓度。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的铝合金片材产品，其中所述上部区域、所述下部区域和所述中心区域各自包含均匀分布的不混溶金属材料。
18.一种具有3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的整体式铝合金片材或板材，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述整体式铝合金片材或板材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，所述整体式铝合金片材或板材具有第一部分和与所述第一部分相邻的第二部分，其中所述第一部分具有至少25％的冷加工，并且其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少5％的冷加工。
19.根据权利要求18所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述片材或板材具有均匀的厚度。
20.根据权利要求18至19中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少10％的冷加工，并且其中所述第一部分具有高于所述第二部分的强度。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第二部分具有高于所述第一部分的伸长率。
22.根据权利要求18至21中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一部分具有相对于所述第二部分而言至少5％的拉伸屈服强度增加。
23.根据权利要求18至22中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一部分具有至少4％的伸长率。
24.根据权利要求18至23中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第二部分触及所述第一部分。
25.根据权利要求18至24中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第二部分与所述第一部分由第三部分隔开。
26.一种由根据权利要求18至25中任一项所述的整体式铝合金片材或板材制成的铝合金部件，其中所述第一部分与附接点相关联。
27.根据权利要求26所述的铝合金部件，其中所述铝合金部件为汽车部件，其中所述第一位置具有第一预定强度，其中所述第二位置具有第二预定强度，其中所述第一预定强度与所述第二预定强度相差至少5％。
28.根据权利要求27所述的铝合金部件，其中所述部件为汽车部件，并且所述附接位置与所述汽车运载工具的点负载位置相关联。
29.一种具有根据权利要求26至28中任一项所述的铝合金部件的运载工具。
30.一种具有3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的整体式铝合金片材或板材，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述整体式铝合金体片材或板材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，所述整体式铝合金片材或板材具有第一端部和第二端部，其中所述第一端部包含至少25％的冷加工，并且其中所述第二端部与所述第一端部相比具有较少的冷加工。
31.根据权利要求30所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一端部具有第一厚度，其中所述第二端部具有第二厚度，其中所述第一厚度比所述第二厚度薄至少10％。
32.根据权利要求30所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一端部具有第一厚度，其中所述第二端部具有第二厚度，其中所述第一厚度与所述第二厚度相差3％以内。
33.根据权利要求30至32中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，包括分隔所述第一端部与所述第二端部的中间部分。
34.根据权利要求33所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述中间部分中的冷加工量从所述第一端部至所述第二端部逐渐缩减。
35.根据权利要求33所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述中间部分中的冷加工量不均匀。
36.根据权利要求30至35中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一端部和所述第二端部与所述片材或板材的纵向相关联。
37.根据权利要求30至35中任一项所述的整体式铝合金片材或板材，其中所述第一端部和所述第二端部与所述片材或板材的横向相关联。
38.一种方法，包括：
(a)制备铝合金体以用于固溶化后冷加工，所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40；
(i)其中所述制备包括将所述铝合金体固溶化；
(b)在所述制备步骤之后，冷加工所述铝合金体，其中所述冷轧在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；
(c)在所述冷加工步骤之后，热处理所述铝合金体，其中所述热处理步骤包括：
(i)将所述铝合金体成形为预定形状产品，其中，在所述成形步骤期间，使所述铝合金片材经受至少150℉至低于所述铝合金体的再结晶温度范围内的温度。
39.根据权利要求38所述的方法，其中所述热处理步骤包括：
在足以实现选定条件的时间和温度下加热所述铝合金体，其中所述加热步骤在所述成形步骤之前发生。
40.根据权利要求39所述的方法，其中所述选定条件为欠时效条件，并且其中所述方法包括：
选择所述欠时效条件，其中所述选择步骤在所述热处理步骤之前发生；
完成所述加热步骤以实现所述欠时效条件。
41.根据权利要求40所述的方法，包括：
在所述完成步骤之后，执行所述成形步骤，其中，在所述成形之后，所述预定形状产品实现至少一种预定特性。
42.根据权利要求41所述的方法，其中所述至少一种预定特性为预定强度。
43.根据权利要求41所述的方法，其中所述至少一种预定特性为强度与延展性的预定组合。
44.根据权利要求42至43中任一项所述的方法，其中所述预定特性为欠时效条件。
45.根据权利要求44所述的方法，其中所述欠时效条件与峰值强度相差30％以内。
46.根据权利要求44所述的方法，其中所述欠时效条件与峰值强度相差10％以内。
47.根据权利要求38至46中任一项所述的方法，其中所述加热步骤为第一加热步骤，其中所述热处理步骤包括：
对所述铝合金体进行第二加热，其中所述第二加热是在所述成形步骤之后发生的。
48.根据权利要求47所述的方法，其中所述第二加热包括干燥或烤漆中的至少一者。
49.根据权利要求47至48中任一项所述的方法，其中所述第二加热包括在时效炉中加热。
50.根据权利要求47至49中任一项所述的方法，其中所述第二加热包括加热所述铝合金片材以实现第二选定条件。
51.根据权利要求50所述的方法，其中所述第二选定条件为第二预定强度、第二预定延展性以及强度与延展性的第二预定组合之一。
52.根据权利要求51所述的方法，其中所述第二预定强度为峰值强度。
53.根据权利要求51所述的方法，其中所述预定强度为过时效强度，其中所述过时效强度比所述峰值强度低至少2％。
54.根据权利要求38至53中任一项所述的方法，其中，在所述成形步骤之后，所述预定形状产品实现相对于所述铝合金片材的长横向拉伸屈服强度而言更高的长横向拉伸屈服强度。
55.根据权利要求38至54中任一项所述的方法，其中，在所述成形步骤之后，所述预定形状产品与峰值强度相差10％以内。
56.根据权利要求38至55中任一项所述的方法，其中，在所述成形步骤之后，所述预定形状产品与峰值强度相差5％以内。
57.根据权利要求38至56中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金体冷轧成片材或板材。
58.根据权利要求38至57中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金片材或板材冷轧至最终规格。
59.根据权利要求38至58中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括：
(i)在第一选定温度下对所述铝合金片材进行第一加热，持续第一选定时间以实现第一选定条件，其中所述第一加热步骤在第一位置处发生；
(ii)在所述第一加热步骤之后，完成所述成形步骤，其中所述成形步骤在远离所述第一位置的第二位置处发生。
60.根据权利要求59所述的方法，其中所述第一位置与所述铝合金体的供应商相关联，而所述第二位置与所述供应商的客户相关联。
61.根据权利要求38所述的方法，其中所述热处理步骤由所述成形步骤组成。
62.一种方法，包括：
(a)制备铝合金体以用于固溶化后冷加工，所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40；
(i)其中所述制备包括将所述铝合金体固溶化；
(b)在所述制备步骤之后，冷加工所述铝合金体，其中所述冷加工在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；
(c)在所述冷加工步骤之后，热处理所述铝合金体，其中所述热处理步骤包括：
(i)在第一选定温度下对所述铝合金体进行第一加热，持续第一选定时间以实现第一选定条件；
(ii)对所述铝合金体进行第二加热；
(iii)其中所述第一加热步骤在第一位置处发生；
(iv)其中所述第二加热步骤在远离所述第一位置的第二位置处发生。
63.根据权利要求62所述的方法，其中所述第一位置与所述铝合金体的供应商相关联，而所述第二位置与所述供应商的客户相关联。
64.根据权利要求62至63中任一项所述的方法，其中所述第一选定条件为欠时效条件。
65.根据权利要求62至64中任一项所述的方法，其中所述第二加热步骤包括在第二选定温度下将所述铝合金体加热第二选定时间以实现第二所选条件。
66.根据权利要求65所述的方法，其中所述第二选定条件为比所述第一选定条件更高的强度条件。
67.根据权利要求62至66中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤在与所述第一位置相关联的位置处发生。
68.根据权利要求62至67中任一项所述的方法，其中所述制备步骤在与所述第一位置相关联的位置处发生。
69.根据权利要求62至68中任一项所述的方法，其中所述第二加热步骤包括将所述铝合金体成形为预定形状产品。
70.根据权利要求62至69中任一项所述的方法，其中所述第二加热包括干燥或烤漆中的至少一者。
71.根据权利要求62至70中任一项所述的方法，其中所述第二加热包括在时效炉中加热。
72.一种方法，包括：
(a)接收铝合金体，其中所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述铝合金体通过固溶化、然后冷加工并且接着进行第一热处理以实现第一预定选定条件来制备；
(b)对所述铝合金体进行第二热处理；
(i)其中完成所述第二热处理步骤以实现第二预定选定条件，并且使得所述铝合金体实现与呈T6态的参考型式的所述铝合金体相比更高的拉伸屈服强度。
73.根据权利要求72所述的方法，其中所述第一预定选定条件为预定第一强度。
74.根据权利要求73所述的方法，其中所述预定第一强度为过时效强度。
75.根据权利要求72至74中任一项所述的方法，其中所述第二预定选定条件为预定第二强度。
76.根据权利要求75所述的方法，其中所述预定第二强度高于所述预定第一强度。
77.根据权利要求72至76中任一项所述的方法，其中所述第一预定选定条件包括第一延展性，其中所述第二预定选定条件还包括第二延展性，其中所述第二延展性高于所述第一延展性。
78.一种方法，包括：
(a)接收铝合金体，其中所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述铝合金体通过固溶化并且接着冷加工至最终规格来制备，其中所述冷加工在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；以及
(b)将所述铝合金体成形为预定形状产品，其中，在所述成形步骤期间，使所述铝合金体经受至少150℉至低于所述铝合金体的再结晶温度范围内的温度。
79.根据权利要求78所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金体冷轧成片材或板材。
80.根据权利要求78至79所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金体冷轧至最终规格。
81.根据权利要求78至80中任一项所述的方法，其中所述预定形状产品为运载工具的部件。
82.根据权利要求81所述的方法，包括：
(c)组装具有所述预定形状产品的运载工具。
83.根据权利要求81至82中任一项所述的方法，其中所述部件为汽车部件并且所述运载工具为汽车。
84.根据权利要求83所述的方法，其中所述部件为白车身部件。
85.根据权利要求84所述的方法，其中所述白车身部件为A立柱或B立柱之一。
86.根据权利要求81至82中任一项所述的方法，其中所述预定形状产品为航空部件并且所述运载工具为航空运载工具。
87.根据权利要求86所述的方法，其中所述航空部件为机翼蒙皮。
88.根据权利要求78至80中任一项所述的方法，其中所述预定形状产品为消费型电子设备的外部部件。
89.根据权利要求88所述的方法，包括：
组装具有所述外部部件的消费型电子设备。
90.根据权利要求88至89中任一项所述的方法，其中所述外部部件为具有0.015英寸至0.063英寸厚度的外壳。
91.根据权利要求78至90中任一项所述的方法，其中所述成形步骤在200℉至550℉范围内的温度下完成。
92.根据权利要求78至90中任一项所述的方法，其中所述成形步骤在250℉至450℉范围内的温度下完成。
93.根据权利要求78至92中任一项所述的方法，其中所述成形步骤包括向所述轧制铝合金产品的至少一部分施加应变以实现所述预定形状产品，其中所述施加步骤的所述应变的最大量相当于至少0.01的等效塑性应变。
94.根据权利要求78至93中任一项所述的方法，其中所述预定形状产品无缺陷。
95.根据权利要求78至94中任一项所述的方法，其中所述接收步骤的所述铝合金体包含主要为未再结晶的微观结构。
96.根据权利要求95所述的方法，其中完成所述成形步骤，使得所述预定形状产品保持主要为未再结晶的微观结构。
97.根据权利要求78至96中任一项所述的方法，其中，在所述成形步骤之后，所述预定形状产品具有与所述接收步骤(a)的所述轧制铝合金产品的拉伸屈服强度相比更高的拉伸屈服强度。
98.根据权利要求97所述的方法，其中所述拉伸屈服强度是在所述预定形状产品的纵向和长横向中的至少一者中测量的。
99.一种方法，包括：
(a)制备铝合金体以用于固溶化后冷加工，其中所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40；
(i)其中所述制备包括将所述铝合金体固溶化；
(b)在所述制备步骤之后，冷加工所述铝合金体，其中所述冷加工包括：
(i)将所述铝合金体第一冷加工成预定中间形式；以及
(ii)将所述预定中间形式第二冷加工成最终形式；
(iii)其中所述第一冷加工步骤在第一位置处发生；
(iv)其中所述第二冷加工步骤在远离所述第一位置的第二位置处发生；
(v)其中所述第一冷加工与所述第二冷加工的组合在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；
(c)在所述第二冷加工步骤之后，热处理所述铝合金体；
(i)其中完成所述冷加工(b)与热处理(c)的组合，使得所述铝合金体实现与呈T6态的参考型式的所述铝合金体相比更高的拉伸屈服强度。
100.根据权利要求99所述的方法，其中所述第一位置与所述铝合金体的供应商相关联，而所述第二位置与所述供应商的客户相关联。
101.根据权利要求99至100中任一项所述的方法，包括：
选择所述预定中间形式以便实现选定条件。
102.根据权利要求101所述的方法，所述选定条件为预定强度、预定伸长率或者强度与伸长率的预定组合。
103.根据权利要求101至102中任一项所述的方法，其中所述选定条件为第一选定条件，并且其中选择所述第二冷加工步骤和所述热处理步骤以实现第二选定条件。
104.根据权利要求103所述的方法，其中所述第二选定条件为比所述第一选定条件更高的强度条件。
105.根据权利要求99至104中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤在与所述第二位置相关联的位置处发生。
106.根据权利要求99至105中任一项所述的方法，其中所述制备步骤在与所述第一位置相关联的位置处发生。
107.一种方法，包括：
(a)接收铝合金体，其中所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述铝合金体通过固溶化然后第一冷加工至预定中间形式并且实现第一选定条件来制备；
(b)对所述预定中间形式的所述铝合金体进行第二冷加工；
(i)其中所述第一冷加工与所述第二冷加工的组合在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；以及
(c)热处理所述铝合金体；
(i)其中完成所述第二冷加工步骤与所述热处理步骤的组合以实现第二选定条件，并且使得所述铝合金体实现与呈T6态的参考型式的所述铝合金体相比更高的拉伸屈服强度。
108.根据权利要求107所述的方法，其中所述第一选定条件为预定第一强度。
109.根据权利要求108所述的方法，其中所述预定第一强度为过时效强度。
110.根据权利要求108至109中任一项所述的方法，其中所述第二选定条件为预定第二强度。
111.根据权利要求110所述的方法，其中所述第二预定强度高于所述第一预定强度。
112.根据权利要求107至111中任一项所述的方法，其中所述第一选定条件还包括第一延展性，其中所述第二选定条件还包括第二延展性，其中所述第二延展性高于所述第一延展性。
113.一种用于消费型电子产品的铝合金外部部件，其中所述铝合金包含3.0重量％至
6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金外部部件的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述铝合金外部部件具有0.015英寸至0.50英寸的厚度，其中所述铝合金外部部件具有主要为未再结晶的微观结构，并且其中所述铝合金外部部件实现以下特性中的至少一者：
(a)与呈T6态的参考型式的所述铝合金外部部件相比高至少5％的归一化抗凹性；
(b)与呈T6态的由合金6061制备的相同型式的所述外部部件相比高至少15％的归一化抗凹性；以及
(c)与呈H32态的由合金5052制备的相同型式的所述外部部件相比高至少30％的归一化抗凹性。
114.根据权利要求113所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件实现与呈T6态的参考型式的所述铝合金外部部件相比高至少5％的归一化抗凹性。
115.根据权利要求113至114中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件实现与呈T6态的由合金6061制备的相同型式的所述外部部件相比高至少15％的归一化抗凹性。
116.根据权利要求113至115中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件实现与呈H32态的由合金5052制备的相同型式的所述外部部件相比高至少30％的归一化抗凹性。
117.根据权利要求113至116中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件为外壳，其中所述外壳具有预期观察表面，并且其中所述预期观察表面无视觉上明显的表面缺陷。
118.根据权利要求117所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件为外壳，其中所述外壳的厚度为0.015至0.063英寸。
119.根据权利要求117至118中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述外部部件的所述预期观察表面实现与呈T6态的参考型式的所述铝合金外部部件的预期观察表面相比至少相等的60°光泽度值。
120.根据权利要求113至119中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述消费型电子产品为下列产品之一：笔记本电脑、移动电话、相机、移动音乐播放器、手持设备、台式电脑、电视机、微波炉、洗衣机、烘干机、冰箱，以及它们的组合。
121.根据权利要求113至119中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述消费型电子产品为下列产品之一：笔记本电脑、移动电话、移动音乐播放器，以及它们的组合，并且其中所述外部部件为具有0.015至0.063英寸的厚度的外壳。
122.一种方法，包括：
(a)接收轧制或锻造的铝合金体，其中所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述铝合金体通过固溶化并且接着冷加工至最终规格来制备，其中所述冷加工引入至少25％的冷加工，并且其中所述冷加工为冷轧和冷锻中的一者；
(b)将所述铝合金体产品成形为用于消费型电子产品的外部部件。
123.根据权利要求122所述的方法，包括：
热处理所述铝合金。
124.根据权利要求123所述的方法，其中所述热处理步骤在所述接收步骤之后发生。
125.根据权利要求124所述的方法，其中所述热处理步骤伴随着所述成形步骤发生。
126.根据权利要求125所述的方法，其中，在所述成形步骤期间，使所述铝合金体经受至少150℉至低于所述铝合金体的再结晶温度的温度。
127.根据权利要求123所述的方法，其中所述热处理步骤在所述接收步骤之前发生。
128.根据权利要求127所述的方法，其中所述成形步骤在低于150℉的温度下完成。
129.根据权利要求127所述的方法，其中所述成形步骤在环境条件下完成。
130.根据权利要求122至129中任一项所述的方法，其中所述成形步骤包括向所述铝合金体的至少一部分施加应变以实现所述外部部件，其中所述施加步骤的所述应变的最大量相当于至少0.01的等效塑性应变。
131.根据权利要求122至130中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述消费型电子产品为下列产品之一：笔记本电脑、移动电话、相机、移动音乐播放器、手持设备、台式电脑、电视机、微波炉、洗衣机、烘干机、冰箱，以及它们的组合。
132.根据权利要求122至130中任一项所述的铝合金外部部件，其中所述消费型电子产品为下列产品之一：笔记本电脑、移动电话、移动音乐播放器，以及它们的组合，并且其中所述外部部件为具有0.015至0.063英寸的厚度的外壳。
133.根据权利要求122至132中任一项所述的方法，其中，在所述成形步骤之后，所述外部部件包含主要为未再结晶的微观结构。
134.根据权利要求122至134中任一项所述的方法，其中所述外部部件实现与呈T6态的参考型式的所述铝合金外部部件相比高至少5％的归一化抗凹性。
135.一种具有3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的整体式铝合金管材产品，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金管材产品的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，所述整体式铝合金管材产品具有第一部分和与所述第一部分相邻的第二部分，其中所述第一部分具有至少25％的冷加工，并且其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少5％的冷加工。
136.根据权利要求135所述的整体式铝合金管材，其中所述整体式铝合金管材具有均匀的内径。
137.根据权利要求135至136中任一项所述的整体式铝合金管材，其中所述整体式铝合金管材具有均匀的外径。
138.根据权利要求135至137中任一项所述的整体式铝合金管材，其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少10％的冷加工，并且其中所述第一部分具有高于所述第二部分的强度。
139.根据权利要求135至138中任一项所述的整体式铝合金管材，其中所述第二部分具有高于所述第一部分的伸长率。
140.根据权利要求135至139中任一项所述的整体式铝合金管材，其中所述第一部分具有相对于所述第二部分而言至少5％的拉伸屈服强度增加。
141.根据权利要求135至140中任一项所述的整体式铝合金管材，其中所述第一部分具有至少4％的伸长率。
142.根据权利要求135至141中任一项所述的整体式铝合金管材，其中所述第二部分触及所述第一部分。
143.根据权利要求135至141中任一项所述的整体式铝合金管材，其中所述第二部分与所述第一部分由第三部分隔开。
144.一种方法，包括：
(a)接收轧制或锻造的铝合金产品，其中所述铝合金产品包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金产品的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述铝合金产品通过固溶化、接着冷加工至最终规格、然后进行热处理来制备，其中所述冷加工引入至少25％的冷加工；以及
(b)将所述铝合金产品附接为组件的装甲部件。
145.根据权利要求144所述的方法，其中所述铝合金产品具有与呈T6态的参考型式的所述铝合金产品相比高至少1％的V50弹道极限。
146.根据权利要求145所述的方法，其中所述V50弹道抵抗性为碎片模拟弹(FSP)抵抗性，并且所述铝合金产品具有与呈T6态的参考型式的所述铝合金产品相比高至少3％的V50FSP抵抗性。
147.根据权利要求145至146中任一项所述的方法，其中所述V50弹道极限为穿甲(AP)抵抗性，并且所述铝合金产品具有与呈T6态的参考型式的所述铝合金产品相比高至少5％的V50AP抵抗性。
148.根据权利要求144至147中任一项所述的方法，其中所述铝合金装甲部件具有
0.025英寸至4.0英寸的厚度，并且实现与呈T6态的参考型式的所述铝合金装甲部件相比高至少5％的V50穿甲抵抗性。
149.根据权利要求144至148中任一项所述的方法，其中所述装甲部件为具有0.250英寸至4.0英寸范围内的厚度的板材或锻件。
150.根据权利要求144至149中任一项所述的方法，其中所述装甲部件为具有1.0英寸至2.5英寸范围内的厚度的板材或锻件。
151.根据权利要求144至148中任一项所述的方法，其中所述装甲部件为具有0.025至0.249英寸厚度的片材。
152.根据权利要求144至151中任一项所述的方法，其中所述铝合金装甲部件包含主要为未再结晶的微观结构。
153.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金装甲部件，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金装甲部件的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述装甲部件具有0.025英寸至4.0英寸的厚度，并且其中所述铝合金装甲部件实现与呈T6态的参考型式的所述铝合金装甲部件相比高至少5％的V50穿甲抵抗性。
154.根据权利要求153所述的装甲部件，其中所述装甲部件为具有0.250英寸至4.0英寸范围内的厚度的板材或锻件。
155.根据权利要求153所述的装甲部件，其中所述装甲部件为具有1.0英寸至2.5英寸范围内的厚度的板材或锻件。
156.根据权利要求153所述的装甲部件，其中所述装甲部件为具有0.025至0.249英寸厚度的片材。
157.根据权利要求153至156中任一项所述的装甲部件，其中所述装甲部件包含主要为未再结晶的微观结构。
158.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金装甲部件，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金装甲部件的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述装甲部件具有0.025英寸至4.0英寸的厚度，并且其中所述铝合金装甲部件实现与呈T6态的参考型式的所述铝合金装甲部件相比高至少5％的拉伸屈服强度。
159.一种组件，包括根据权利要求153至158所述的铝合金装甲部件中的任一者。
160.根据权利要求159所述的组件，其中所述组件为运载工具。
161.根据权利要求160所述的组件，其中所述运载工具为军用车辆。
162.根据权利要求159所述的组件，其中所述组件为人体装甲组件。
163.一种方法，包括：
(a)铸造铝合金体，其中，铸造的所述铝合金体包括第一可热处理合金的第一部分和第二合金的第二部分；
(b)将所述铝合金体固溶化；
(c)冷加工所述铝合金体，其中所述冷加工在所述铝合金体中引入至少25％的冷加工；以及
(d)热处理所述铝合金体。
164.根据权利要求163所述的方法，其中所述第一部分为第一层所述可热处理合金，并且所述第二部分为第二层所述第二合金。
165.根据权利要求164所述的方法，其中所述第二合金为第二可热处理合金并且包含与所述第一可热处理合金不同的组成。
166.根据权利要求164所述的方法，其中所述第二合金为第二可热处理合金并且包含与所述第一可热处理合金相同的组成。
167.根据权利要求163所述的方法，其中所述第一部分为第一区域，并且所述第二部分为第二区域，其中所述第二合金具有与所述第一可热处理合金不同的组成，并且其中所述第一区域与所述第二区域之间存在连续浓度梯度。
168.根据权利要求167所述的方法，其中所述浓度梯度为线性梯度和指数梯度之一。
169.根据权利要求167至168中任一项所述的方法，包括第三区域，其中所述第三区域具有与所述第一区域相同的浓度并且所述第二区域使所述第三区域与所述第一区域分隔开。
170.根据权利要求163至169中任一项所述的方法，包括在所述热处理步骤之后：
组装具有所述铝合金体的组件。
171.根据权利要求170所述的方法，其中所述铝合金体为装甲部件。
172.根据权利要求170所述的方法，其中所述铝合金体为汽车部件。
173.一种方法，包括：
(a)制备铝合金棒材以用于固溶化后冷加工，
(i)其中所述铝合金棒材包括包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金棒材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40；
(ii)其中所述制备步骤包括所述铝合金棒材的固溶化；
(b)在所述制备步骤(a)之后，将所述铝合金棒材冷加工至最终规格，其中所述冷加工向所述棒材中引入至少25％的冷加工；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金棒材；
其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以实现与呈所述冷加工态条件的参考型式的所述铝合金棒材相比至少3％的纵向极限拉伸强度增加。
174.根据权利要求173所述的方法，其中所述冷加工为冷拉延、冷轧和冷型锻中的一者。
175.根据权利要求173至174中任一项所述的方法，其中铝合金包含至少0.05重量％的Cu。
176.根据权利要求173至175中任一项所述的方法，其中在所述冷加工之后，所述棒材为线材规格。
177.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金棒材，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金棒材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述铝合金棒材实现与呈T87态的参考型式的所述铝合金棒材相比大至少3％的极限拉伸强度。
178.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合
金紧固件，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金紧固件的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述铝合金紧固件实现与呈T6条件的参考型式的所述紧固件相比大至少2％的剪切强度或拉伸屈服强度。
179.根据权利要求178所述的铝合金紧固件，其中所述剪切强度或拉伸屈服强度与所述紧固件的销相关。
180.根据权利要求178至179中任一项所述的铝合金紧固件，其中所述剪切强度或拉伸屈服强度与所述紧固件的头部相关。
181.根据权利要求178至180中任一项所述的铝合金紧固件，其中所述剪切强度或拉伸屈服强度与所述紧固件的锁紧构件相关。
182.一种方法，包括：
(a)制备铝合金体以用于固溶化后冷加工，
(i)其中所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40；
(ii)其中所述制备步骤包括所述铝合金体的固溶化；
(b)在所述制备步骤(a)之后，将所述铝合金体冷加工成紧固件，其中所述冷加工向所述紧固件中引入至少25％的冷加工；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金紧固件；
其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以实现与呈所述冷加工态条件的参考型式的所述铝合金紧固件相比的拉伸屈服强度或剪切强度增加。
183.根据权利要求182所述的方法，其中所述冷加工为冷挤压或冷锻。
184.根据权利要求182至183中任一项所述的方法，包括：
制备包括所述铝合金紧固件的组件。
185.根据权利要求184所述的方法，其中所述组件为运载工具。
186.根据权利要求185所述的方法，其中所述运载工具为汽车。
187.根据权利要求185所述的方法，其中所述运载工具为航空运载工具。
188.一种方法，包括：
(a)接收铝合金紧固件，其中所述铝合金紧固件包含3.0重量％至6.0重量％的镁和
2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金紧固件的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述铝合金紧固件通过固溶化并且接着冷挤压或冷锻至最终形式来制备，其中所述冷轧或冷锻引入至少25％的冷加工；以及
(b)使用所述铝合金紧固件制备组件。
189.根据权利要求188所述的方法，其中所述制备包括使所述铝合金紧固件变形。
190.一种用于形成车轮的方法，包括：
(a)将固溶化的铝合金体冷加工成铝合金车轮，其中所述铝合金车轮包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至
2.40；
(i)其中，在所述冷加工步骤(a)之后，所述车轮包括：
(A)轮辋；和
(B)盘面；
(ii)其中在所述冷加工步骤(a)之后，所述车轮的至少一部分具有至少25％的冷加工；以及
(b)在所述冷加工步骤(a)之后，热处理所述铝合金车轮，
(i)其中，完成所述热处理步骤(b)，以便与呈所述冷加工态条件的所述车轮的所述冷加工态部分的纵向拉伸屈服强度相比，在所述车轮的所述冷加工部分实现至少5％的纵向拉伸屈服强度改善。
191.根据权利要求190所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以便与呈所述冷加工态条件的所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，在所述车轮的所述冷加工部分实现至少10％的纵向拉伸屈服强度改善。
192.根据权利要求190所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以便与呈所述冷加工态条件的所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，在所述车轮的所述冷加工部分实现至少15％的纵向拉伸屈服强度改善。
193.根据权利要求190所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以便与呈所述冷加工态条件的所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，在所述车轮的所述冷加工部分实现至少20％的纵向拉伸屈服强度改善。
194.根据权利要求190所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，以便与呈所述冷加工态条件的所述车轮的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，在所述车轮的所述冷加工部分实现至少25％的纵向拉伸屈服强度改善。
195.根据权利要求190至194中任一项所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，使得所述铝合金车轮实现至少50ksi的纵向拉伸屈服强度。
196.根据权利要求190至194中任一项所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，使得所述铝合金车轮实现至少55ksi的纵向拉伸屈服强度。
197.根据权利要求190至196中任一项所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，使得所述铝合金车轮实现至少4％的纵向伸长率。
198.根据权利要求190至196中任一项所述的方法，其中完成所述热处理步骤(b)，使得所述铝合金车轮实现至少8％的纵向伸长率。
199.根据权利要求190至198中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤(b)包括在
150℉至低于其再结晶温度的温度下加热所述车轮。
200.根据权利要求190至199中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在不大于425℉的温度下加热所述车轮。
201.根据权利要求190至199中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在不大于400℉的温度下加热所述车轮。
202.根据权利要求190至199中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在不大于375℉的温度下加热所述车轮。
203.根据权利要求190至199中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在不大于350℉的温度下加热所述车轮。
204.根据权利要求190至203中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在至少
200℉的温度下加热所述车轮。
205.根据权利要求190至203中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在至少
250℉的温度下加热所述车轮。
206.根据权利要求190至203中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括在至少
300℉的温度下加热所述车轮。
207.根据权利要求190至206中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工25％至90％。
208.根据权利要求190至207中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工至少35％。
209.根据权利要求190至207中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工至少50％。
210.根据权利要求190至207中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工至少75％。
211.根据权利要求190至206中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(a)包括将所述铝合金体的至少一部分冷加工至少90％。
212.根据权利要求190至211中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述轮辋的至少一部分中引入至少25％的冷加工。
213.根据权利要求190至211中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述轮辋的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
214.根据权利要求190至211中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述轮辋的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
215.根据权利要求190至206和208至211中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述轮辋的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
216.根据权利要求190至215中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述安装凸缘的至少一部分中引入至少25％的冷加工。
217.根据权利要求190至215中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述安装凸缘的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
218.根据权利要求190至215中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述安装凸缘的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
219.根据权利要求190至206和208至215中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述安装凸缘的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
220.根据权利要求190至219中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述盘面的至少一部分中引入至少25％的冷加工。
221.根据权利要求190至219中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述盘面的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
222.根据权利要求190至219中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述盘面的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
223.根据权利要求190至206和208至219中任一项所述的方法，其中冷加工包括向所述盘面的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
224.根据权利要求190至223中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有胎圈座，并且其中冷加工包括向所述胎圈座的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
225.根据权利要求190至223中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有胎圈座，并且其中冷加工包括向所述胎圈座的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
226.根据权利要求190至206和208至223中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有胎圈座，并且其中冷加工包括向所述胎圈座的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
227.根据权利要求190至206中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有凹部，并且其中冷加工包括向所述凹部的至少一部分中引入至少50％的冷加工。
228.根据权利要求190至206中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有凹部，并且其中冷加工包括向所述凹部的至少一部分中引入至少75％的冷加工。
229.根据权利要求190至206和208至226中任一项所述的方法，其中所述轮辋具有凹部，并且其中冷加工包括向所述凹部的至少一部分中引入至少90％的冷加工。
230.根据权利要求190至229中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括以下至少一者：旋压、轧制、光整、滚压成形、剪切成形、皮尔格式轧管、型锻、径向锻造、开坯、锻造、挤压、缩口、静液压成形，以及它们的组合。
231.根据权利要求190至229中任一项所述的方法，其中所述冷加工为滚压成形。
232.根据权利要求190至231中任一项所述的方法，其中执行所述冷加工步骤(a)和所述热处理步骤(b)，使得具有至少25％冷加工的所述车轮部分实现主要为未再结晶的微观结构。
233.根据权利要求190至232中任一项所述的方法，其中所述冷加工为第二冷加工，其中所述方法包括：
接收所述固溶化的铝合金体，其中所述接收步骤在所述冷加工步骤(a)之前发生；以及
在所述接收步骤之前并且在所述固溶化步骤之后，对所述铝合金体进行第一冷加工。
234.根据权利要求233所述的方法，其中所述第一冷加工步骤与所述第二冷加工步骤的组合导致所述车轮的所述至少一部分具有所述至少25％的冷加工。
235.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金车轮，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金车轮的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述车轮具有轮辋，并且其中所述轮辋实现与呈T6态的参考型式的所述车轮的轮辋的纵向拉伸屈服强度相比高至少5％的纵向拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述参考型式的所述车轮与所述铝合金车轮具有相同组成；并且
其中所述参考型式的所述铝合金车轮的所述轮辋具有与其峰值拉伸屈服强度相差
1ksi以内的纵向拉伸屈服强度。
236.根据权利要求235所述的铝合金车轮，其中所述轮辋具有主要为未再结晶的微观结构。
237.根据权利要求235所述的铝合金车轮，其中所述轮辋为至少75％未再结晶的。
238.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金车轮，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金车轮的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述车轮具有盘面，并且其中所述盘面实现与呈T6态的参考型式的所述车轮的盘面的纵向拉伸屈服强度相比高至少5％的纵向拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述参考型式的所述车轮与所述铝合金车轮具有相同组成；并且
其中所述参考型式的所述铝合金车轮的所述盘面具有与其峰值纵向拉伸屈服强度相差1ksi以内的纵向拉伸屈服强度。
239.根据权利要求238所述的铝合金车轮，其中所述盘面主要为未再结晶的。
240.根据权利要求238所述的铝合金车轮，其中所述盘面为至少75％未再结晶的。
241.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金车轮，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金车轮的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述车轮具有安装凸缘，并且其中所述安装凸缘实现与呈T6态的参考型式的所述车轮的安装凸缘的纵向拉伸屈服强度相比高至少5％的纵向拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述参考型式的所述车轮与所述铝合金车轮具有相同组成；并且
其中所述参考型式的所述铝合金车轮的所述安装凸缘具有与其峰值纵向拉伸屈服强度相差1ksi以内的纵向拉伸屈服强度。
242.根据权利要求241所述的铝合金车轮，其中所述安装凸缘主要为未再结晶的。
243.根据权利要求241所述的铝合金车轮，其中所述安装凸缘为至少75％未再结晶的。
244.一种用于形成预定形状产品的方法，包括：
(a)将固溶化的铝合金体冷加工成预定形状产品，其中所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至
2.40；
(i)其中所述冷加工包括滚压成形；
(ii)其中在所述冷加工步骤(a)之后，所述预定形状产品的至少一部分具有至少25％的冷加工；以及
(b)在所述冷加工步骤(a)之后，热处理所述预定形状产品，
(i)其中，当完成所述热处理步骤(b)时，与呈所述冷加工态条件的所述预定形状产品的所述冷加工部分的纵向拉伸屈服强度相比，在所述预定形状产品的所述冷加工部分实现至少5％的纵向拉伸屈服强度改善。
245.一种用于制备容器的方法，包括：
(a)将固溶化的铝合金体冷加工成容器；
(i)其中所述铝合金体包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金体的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40；
(ii)其中，在所述冷加工之后，所述容器的至少一部分具有至少25％的冷加工；
(b)在所述冷加工步骤(a)之后，热处理所述容器，
(i)其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤以实现以下至少一者：
(A)与呈所述冷加工态条件的所述容器相比，穹凸反转压力增加至少5％；
(B)与呈T6态的参考型式的所述容器的相同部分的拉伸屈服强度相比，具有至少25％冷加工的所述容器的所述至少一部分的拉伸屈服强度增加至少5％；
(C)与呈所述冷加工态条件的所述容器的侧壁的拉伸屈服强度相比，具有至少25％冷加工的所述容器的所述至少一部分的拉伸屈服强度增加至少5％；以及
(D)与呈所述冷加工态条件的所述容器相比，真空强度改善至少5％。
246.根据权利要求245所述的方法，其中所述容器具有侧壁，并且所述侧壁的至少一部分是具有所述至少25％冷加工的所述容器部分。
247.根据权利要求245至246中任一项所述的方法，其中所述容器具有基部，并且所述基部的至少一部分是具有所述至少25％冷加工的所述容器部分。
248.根据权利要求245至247中任一项所述的方法，其中所述铝合金体为片材，并且所述冷加工包括将所述铝合金体拉延成所述容器。
249.根据权利要求248所述的方法，其中所述冷加工包括引缩。
250.根据权利要求248至249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0108英寸的厚度。
251.根据权利要求248至249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0100英寸的厚度。
252.根据权利要求248至249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0605英寸的厚度。
253.根据权利要求248至249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0095英寸的厚度。
254.根据权利要求248至249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0094英寸的厚度。
255.根据权利要求248至249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.0098英寸的厚度。
256.根据权利要求248至249中任一项所述的方法，其中所述片材具有小于0.008英寸的厚度。
257.根据权利要求248至256中任一项所述的方法，其中在所述冷加工步骤之前，所述铝合金片材经预涂覆。
258.根据权利要求245至247中任一项所述的方法，其中所述铝合金体为毛坯，并且其中所述冷加工包括冲击挤压。
259.根据权利要求245至258中任一项所述的方法，其中所述铝合金体在所述冷加工步骤(b)之前未经热处理。
260.根据权利要求245至259中任一项所述的方法，其中，在所述热处理步骤(b)之后，所述容器具有至少90磅/平方英寸的穹凸反转强度。
261.根据权利要求245至260中任一项所述的方法，其中所述容器具有侧壁和基部，并且其中包括所述侧壁和所述基部的所述铝合金片材为单一连续铝合金片材。
262.根据权利要求245至261中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤包括将所述容器插入烘箱中。
263.根据权利要求245至262中任一项所述的方法，包括：
在所述冷加工步骤之后，向所述容器施加油漆和涂料中的至少一者；以及
在所述施加步骤之后，借助电磁辐射将所述容器的所述油漆固化。
264.根据权利要求263所述的方法，其中所述施加步骤包括对所述容器的外部进行涂漆。
265.根据权利要求263至264中任一项所述的方法，其中所述施加步骤包括涂覆所述容器的内部。
266.根据权利要求263至265中任一项所述的方法，其中所述固化步骤在不存在有目的的对流加热的情况下发生。
267.根据权利要求263至266中任一项所述的方法，其中所述固化步骤在不存在有目的的传导加热的情况下发生。
268.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金容器，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金容器的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，其中所述容器具有侧壁，并且其中所述铝合金容器的所述侧壁实现与呈T6态的参考型式的所述容器的侧壁的拉伸屈服强度相比高至少5％的拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述参考型式的所述容器与所述铝合金容器具有相同组成；并且
其中所述参考型式的所述铝合金容器的所述侧壁具有与其峰值拉伸屈服强度相差
1ksi以内的拉伸屈服强度。
269.一种用于铝合金容器的铝合金闭合件，所述铝合金闭合件包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金闭合件的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至
2.40，其中所述铝合金闭合件实现与呈T6态的参考型式的所述闭合件相比高至少5％的拉伸屈服强度；
其中呈T6态的所述参考型式的所述闭合件与所述铝合金闭合件具有相同组成；并且其中所述参考型式的所述铝合金闭合件具有与其峰值拉伸屈服强度相差1ksi以内的拉伸屈服强度。
270.根据权利要求269所述的闭合件，其中所述闭合件为封盖。
271.一种方法，包括：
(a)制备铝合金带材以用于固溶化后冷加工，
(i)其中所述铝合金带材包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重
量％的锌，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金带材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40；
(ii)其中所述制备步骤包括所述铝合金带材的固溶化；
(iii)其中所述制备包括连续铸造，使得所述铸造伴随着所述固溶化完成；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金带材超过25％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金带材；
其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤：
(i)以实现与呈所述冷加工态条件的参考型式的所述铝合金带材相比的纵向拉伸屈服强度增加；
(ii)使得所述铝合金带材具有主要为未再结晶的微观结构；
(iii)其中所述带材包含设置在上部区域与下部区域之间的中心区域；
(iv)其中所述上部区域中的所述Mg和所述Zn的平均浓度大于所述中心区域的中心线处的所述Mg和所述Zn的浓度；以及
(v)其中所述下部区域中的所述Mg和所述Zn的平均浓度高于所述中心区域的中心线处的所述Mg和所述Zn的浓度。
272.根据权利要求271所述的方法，其中所述固溶化步骤包括固溶热处理和淬火，其中所述固溶热处理是由于所述连续铸造而完成，并且其中所述制备包括：
从连续铸造设备中移除所述铝合金带材；以及
在所述移除步骤之后并且在所述铝合金带材达到700℉的温度之前，对所述铝合金带材进行淬火，其中所述淬火以至少100℉/秒的速率降低所述铝合金带材的温度，由此完成所述固溶化；
其中所述铝合金带材离开所述连续铸造设备时的温度高于所述铝合金带材在所述淬火步骤期间的温度。
273.根据权利要求272所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金带材冷却至不大于200℉的温度。
274.根据权利要求272所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金带材冷却至不大于150℉的温度。
275.根据权利要求272所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金带材冷却至不大于100℉的温度。
276.根据权利要求272所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金带材冷却至环境温度。
277.根据权利要求272至276中任一项所述的方法，其中所述淬火包括使所述铝合金带材与气体接触。
278.根据权利要求277所述的方法，其中所述气体为空气。
279.根据权利要求272至276中任一项所述的方法，其中所述淬火包括使所述铝合金带材与液体接触。
280.根据权利要求279所述的方法，其中所述液体为水基的。
281.根据权利要求280所述的方法，其中所述液体为水。
282.根据权利要求279所述的方法，其中所述液体为油。
283.根据权利要求282所述的方法，其中所述油为烃基的或有机硅基的。
284.根据权利要求272至283中任一项所述的方法，其中所述淬火由位于所述连续铸造设备下游的淬火设备完成。
285.根据权利要求271至284中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金带材冷加工至少50％。
286.根据权利要求271至284中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金带材冷加工至少75％。
287.根据权利要求271至284中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金带材冷加工至少90％。
288.根据权利要求271至287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金带材加热至与峰值强度相差5ksi以内。
289.根据权利要求271至287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金带材加热至与峰值强度相差4ksi以内。
290.根据权利要求271至287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金带材加热至与峰值强度相差3ksi以内。
291.根据权利要求271至287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金带材加热至与峰值强度相差2ksi以内。
292.根据权利要求271至287中任一项所述的方法，其中所述热处理包括将所述铝合金带材加热至与峰值强度相差1ksi以内。
293.根据权利要求271至292中任一项所述的方法，其中所述制备步骤和所述冷加工步骤以连续直列式的方式完成。
294.根据权利要求271至292中任一项所述的方法，其中所述制备步骤、所述冷加工步骤和所述热处理步骤以连续直列式的方式完成。
295.根据权利要求294所述的方法，其中所述方法由所述制备步骤、所述冷加工步骤和所述热处理步骤组成。
296.根据权利要求271至295中任一项所述的方法，其中在所述固溶化步骤(a)(ii)与所述冷加工步骤(b)之间未向所述铝合金带材施加有目的的热能加热处理。
297.根据权利要求271至296中任一项所述的方法，其中在完成所述固溶化步骤(a)(ii)与开始所述冷加工步骤(b)之间经过的时间不大于20小时。
298.根据权利要求271至296中任一项所述的方法，其中在完成所述固溶化步骤(a)(ii)与开始所述冷加工步骤(b)之间经过的时间不大于12小时。
299.根据权利要求271至296中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(200)伴随着所述固溶化步骤(140)的完成而开始。
300.根据权利要求271至299中任一项所述的方法，其中冷加工步骤在所述铝合金带材处于不大于250℉的温度下时开始。
301.根据权利要求271至299中任一项所述的方法，其中冷加工步骤在所述铝合金带材处于不大于150℉的温度下时开始。
302.根据权利要求271至299中任一项所述的方法，其中冷加工步骤在所述铝合金带材处于环境温度下时开始。
303.根据权利要求271至299中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)在不存在对所述铝合金带材进行有目的的加热的情况下发生。
304.根据权利要求271至303中任一项所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)为冷轧。
305.根据权利要求304所述的方法，其中所述冷轧包括将所述铝合金体冷轧至最终规格，其中所述最终规格为片材规格。
306.根据权利要求271至305中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤(c)包括维持所述铝合金带材低于其再结晶温度。
307.根据权利要求271至306中任一项所述的方法，其中执行所述冷轧步骤(b)和所述热处理步骤(c)，使得所述铝合金带材实现主要为未再结晶的微观结构。
308.根据权利要求271至307中任一项所述的方法，其中所述热处理步骤(c)包括在
150℉至400℉范围内加热所述铝合金带材。
309.根据权利要求271至308中任一项所述的方法，其中所述铝合金带材实现至少
6％的伸长率。
310.根据权利要求271至308中任一项所述的方法，其中所述铝合金带材实现至少
10％的伸长率。
311.根据权利要求271至308中任一项所述的方法，其中所述铝合金带材实现至少
14％的伸长率。
312.根据权利要求271至311中任一项所述的方法，其中完成热处理步骤以使得所述合金为过时效状态。
313.根据权利要求271至312中任一项所述的方法，其中在所述热处理步骤之后，所述铝合金体与其最小电导率理论值相差50％以内。
314.根据权利要求271至312中任一项所述的方法，其中在所述热处理步骤之后，所述铝合金体与其最小电导率理论值相差30％以内。
315.根据权利要求271至312中任一项所述的方法，其中在所述热处理步骤之后，所述铝合金体与其最小电导率理论值相差25％以内。
316.一种以根据权利要求271至312中任一项所述的方法制成的铝合金体，其中所述铝合金体实现与参考铝合金体相比高至少10％的拉伸屈服强度；
其中所述参考铝合金体与所述铝合金体具有相同组成；
其中所述参考铝合金体被处理至T6态；
其中所述参考铝合金体具有与其峰值拉伸屈服强度相差1ksi以内的拉伸屈服强度。
317.根据权利要求316所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现所述高至少10％的拉伸屈服强度比所述参考铝合金体实现其所述T6态的峰值拉伸屈服强度所需的时间快至少
25％。
318.根据权利要求316所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现所述高至少10％的拉伸屈服强度比所述参考铝合金体实现其所述T6态的峰值拉伸屈服强度所需的时间快至少
50％。
319.根据权利要求316至318中任一项所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现至少
8％的伸长率。
320.根据权利要求316至318中任一项所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现至少
14％的伸长率。
321.根据权利要求316至320中任一项所述的铝合金体，其中所述铝合金体主要为未再结晶的。
322.根据权利要求316至320中任一项所述的铝合金体，其中所述铝合金体为至少
75％未再结晶的。
323.根据权利要求316至322中任一项所述的铝合金体，其中所述上部区域、所述下部区域和所述中心区域每一者包含各自的颗粒物浓度，并且其中所述中心区域中的颗粒物浓度大于所述第一区域或所述第二区域两者中的颗粒物浓度。
324.根据权利要求316至323中任一项所述的铝合金体，其中所述上部区域、所述下部区域和所述中心区域每一者包含不混溶金属材料，其中所述不混溶金属材料选自Sn、Pb、Bi和Cd。
325.一种方法，包括：
(a)制备铝合金带材以用于固溶化后冷加工，
(i)其中所述铝合金带材包括包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金带材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40；
(ii)其中所述制备步骤包括所述铝合金带材的固溶化；
(iii)其中所述制备包括连续铸造，使得所述铸造伴随着所述固溶化完成；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金带材超过25％，其中，在所述冷加工步骤(b)之后，所述铝合金带材包括：
(i)主要为未再结晶的微观结构；
(ii)设置在上部区域与下部区域之间的中心区域；
(iii)其中所述上部区域中的所述Mg和所述Zn的平均浓度大于所述中心区域的中心线处的所述Mg和所述Zn的浓度；以及
(iv)其中所述下部区域中的所述Mg和所述Zn的平均浓度高于所述中心区域的中心线处的所述Mg和所述Zn的浓度。
326.根据权利要求325所述的方法，其中所述固溶化步骤包括固溶热处理和淬火，其中所述固溶热处理是由于所述连续铸造而完成，并且其中所述制备包括：
从连续铸造设备中移除所述铝合金带材；以及
在所述移除步骤之后并且在所述铝合金带材达到700℉的温度之前，对所述铝合金带材进行淬火，其中所述淬火以至少100℉/秒的速率降低所述铝合金带材的温度，由此完成所述固溶化；
其中所述铝合金带材离开所述连续铸造设备时的温度高于所述铝合金带材在所述淬火步骤期间的温度。
327.根据权利要求326所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金带材冷却至不大于200℉的温度。
328.根据权利要求326所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金带材冷却至不大于150℉的温度。
329.根据权利要求326所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金带材冷却至不大于100℉的温度。
330.根据权利要求326所述的方法，其中所述淬火包括将所述铝合金带材冷却至环境温度。
331.根据权利要求326至330中任一项所述的方法，其中所述淬火包括使所述铝合金带材与气体接触。
332.根据权利要求331所述的方法，其中所述气体为空气。
333.根据权利要求326至330中任一项所述的方法，其中所述淬火包括使所述铝合金带材与液体接触。
334.根据权利要求333所述的方法，其中所述液体为水基的。
335.根据权利要求336所述的方法，其中所述液体为水。
336.根据权利要求333所述的方法，其中所述液体为油。
337.根据权利要求336所述的方法，其中所述油为烃基的或有机硅基的。
338.根据权利要求326至337中任一项所述的方法，其中所述淬火由位于所述连续铸造设备下游的淬火设备完成。
339.根据权利要求325至338中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金带材冷加工至少50％。
340.根据权利要求325至338中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金带材冷加工至少75％。
341.根据权利要求325至338中任一项所述的方法，其中所述冷加工包括将所述铝合金带材冷加工至少90％。
342.根据权利要求325至341中任一项所述的方法，其中所述制备步骤和所述冷加工步骤以连续直列式的方式完成。
343.根据权利要求342所述的方法，其中所述方法由所述制备步骤和所述冷加工步骤组成。
344.根据权利要求325至341中任一项所述的方法，还包括：
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金体。
345.根据权利要求344所述的方法，其中所述冷加工步骤在第一位置处完成，而所述热处理步骤在第二位置处完成。
346.根据权利要求345所述的方法，其中所述第二位置远离所述第一位置。
347.根据权利要求345所述的方法，其中所述第二位置是所述第一位置。
348.根据权利要求345至347中任一项所述的方法，其中所述制备步骤在所述第一位置处完成。
349.一种方法，包括：
(a)制备铝合金体以用于固溶化后冷加工，其中所述铝合金体包括具有3.0重量％至
6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金片材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为
0.6至2.40；
(i)其中所述制备步骤包括所述铝合金体的固溶化；
(b)在所述制备步骤(a)之后，冷加工所述铝合金体至少25％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金体；
其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以实现与呈所述冷加工态条件的参考型式的所述铝合金体相比的长横向拉伸屈服强度增加。
350.根据权利要求349所述的方法，其中所述制备步骤(a)包括：
借助半连续铸造工艺铸造所述铝合金体。
351.根据权利要求350所述的方法，其中所述制备步骤(a)包括：
将所述铝合金体均质化；以及
热加工所述铝合金体；
其中所述固溶化步骤(a)(i)在所述热加工步骤之后发生。
352.根据权利要求351所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)为第二冷加工，并且其中所述制备步骤包括：
在所述固溶化步骤(a)(i)之前对所述铝合金体进行第一冷加工。
353.根据权利要求349所述的方法，其中所述制备步骤(a)包括：
连续铸造所述铝合金体。
354.根据权利要求353所述的方法，其中所述制备步骤(a)包括：
伴随着所述连续铸造步骤，完成所述固溶化步骤(a)(i)。
355.根据权利要求353所述的方法，其中所述制备步骤(a)包括：
在所述连续铸造步骤之后，完成所述固溶化步骤(a)(i)。
356.根据权利要求355所述的方法，其中所述制备步骤(a)包括：
在所述固溶化步骤(a)(i)之前，热加工所述铝合金体。
357.根据权利要求355或356所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)为第二冷加工，并且其中所述制备步骤(a)包括：
在所述固溶化步骤(a)(i)之前，对所述铝合金体进行第一冷加工。
358.根据权利要求349所述的方法，其中所述固溶化步骤(a)(i)包括对所述铝合金体进行淬火，并且其中所述淬火在不存在所述铝合金体的变形的情况下发生。
359.根据权利要求349所述的方法，包括在所述热处理步骤(c)期间使所述铝合金体成形为一种形状。
360.根据权利要求349所述的方法，其中在所述固溶化步骤(a)(i)与所述冷加工步骤(b)之间未向所述铝合金体施加有目的的热能加热处理。
361.根据权利要求349或360所述的方法，其中在完成所述固溶化步骤(a)(i)与开始所述冷加工步骤(b)之间经过的时间不大于60小时。
362.根据权利要求349所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)包括在所述铝合金体处于不大于250℉的温度时开始所述冷加工。
363.根据权利要求349或362所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)在不存在对所述铝合金体进行有目的的加热的情况下发生。
364.根据权利要求349所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)为冷轧。
365.根据权利要求349所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)包括将所述铝合金体还原至其基本上最终形式。
366.根据权利要求365所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)包括将所述铝合金体冷轧至最终规格。
367.根据权利要求349所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)包括将所述铝合金体冷加工至少50％至90％的范围。
368.根据权利要求349所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)包括将所述铝合金体冷加工60％至85％的范围。
369.根据权利要求349所述的方法，其中所述冷加工步骤(b)包括将所述铝合金体冷加工70％至80％的范围。
370.根据权利要求349所述的方法，其中所述热处理步骤(c)包括维持所述铝合金体低于其再结晶温度。
371.根据权利要求370所述的方法，其中所述热处理步骤(c)包括在150℉至400℉的范围内加热所述铝合金体。
372.根据权利要求349或370所述的方法，其中执行所述冷轧步骤(b)和所述热处理步骤(c)，使得所述铝合金体实现主要为未再结晶的微观结构。
373.根据权利要求349所述的方法，其中所述铝合金体实现大于4％的伸长率。
374.根据权利要求349所述的方法，其中所述铝合金体实现至少8％的伸长率。
375.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金体，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金片材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40，并且其中所述铝合金体实现与参考铝合金体相比高至少5％的拉伸屈服强度；
其中所述参考铝合金体与所述铝合金体具有相同组成；
其中所述参考铝合金体被处理至T6态；
其中所述参考铝合金体具有与其峰值拉伸屈服强度相差1ksi以内的拉伸屈服强度。
376.根据权利要求375所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现所述高至少5％的拉伸屈服强度比所述参考铝合金体实现其所述T6态的峰值拉伸屈服强度所需的时间快至少
25％。
377.根据权利要求375所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现所述高至少5％的拉伸屈服强度比所述参考铝合金体实现其所述T6态的峰值拉伸屈服强度所需的时间快至少
50％。
378.根据权利要求375所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现超过4％的伸长率。
379.根据权利要求375所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现至少8％的伸长率。
380.根据权利要求375所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现至少2.0的归一化R值。
381.根据权利要求375所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现至少4.0的归一化R值。
382.根据权利要求375所述的铝合金体，其中所述铝合金体实现至少6.0的归一化R值。
383.根据权利要求375所述的铝合金体，其中所述铝合金体主要为未再结晶的。
384.根据权利要求375所述的铝合金体，其中所述铝合金体为至少75％未再结晶的。
385.一种方法，包括：
(a)将铝合金体固溶化，其中所述铝合金体包括具有3.0重量％至6.0重量％的镁和
2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金片材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40；
(b)在所述固溶化步骤(a)之后，冷加工所述铝合金体至少50％；以及
(c)在所述冷加工步骤(b)之后，热处理所述铝合金体；
其中完成所述冷加工步骤和所述热处理步骤，以实现与呈所述冷加工态条件的参考型式的所述铝合金体相比的长横向拉伸屈服强度增加。
386.一种包含3.0重量％至6.0重量％的镁和2.5重量％至5.0重量％的锌的铝合金，其中所述镁和所述锌中的至少一者为除铝之外的所述铝合金片材的主要合金元素，并且其中(重量％Mg)/(重量％Zn)为0.6至2.40。