技术领域
本实用新型涉及一种卷线器,特别是指一种构件精简的卷线 器的一体式单向轴承装置。
背景技术
如图1、图2所示,以“旋转卷线器的
转子驱动装置及旋转卷 线器”为例,其包含一主体11、一沿轴向穿出主体11的中心转子 12、一固定在中心转子12上的卷轴13,及一可控制中心转子12 单向旋转的单向
离合器20。
单向离合器20具有一可供与中心转子 12套穿的底座21、一可支承中心转子12回转且容置在底座21边 侧的轴承22,及十一个以上依序组装在底座21上的组件201、202、 203、204、205、206、207、208、209、210、211。中心转子12可 在轴承22内转动,并通过单向离合器20限制卷轴13单向旋转或 驱动卷轴13双向旋转。上述组件及轴承22虽能控制中心转子12 的转动方向,但却存在以下
缺陷:
由于轴承22偏置在单向离合器20的一侧,因此,相对于卷 轴13而言,轴承22对中心转子12的支承效果明显位于边侧而不 在卷轴13的中间部位,由于
重心发生偏移,卷轴13在转动时会 遇到阻碍。单向离合器20组件有十一件之多,其中还不包括
锁接 的螺件,组件结构过于繁杂、成本又高,安装时还必须使每一组 件与轴承22相互配合并依序组装在底座21内,所以,在安装程 序上不能分别作业,既费时又费
力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种构件简单,能通过两个独立 作业,简化组装程序,且轴承的安装
位置可以保持重心平衡的卷 线器的一体式单向轴承装置。
为实现上述目的,
卷线器的一体式单向轴承装置包括一固定 座、一
保持架、一外环、一内环、一上盖及一轴承。固定座是沿轴 向固定在主体中心位置上,有一底壁、一环壁及一设置在底壁、 环壁间的容室,底壁有一可供中心转子穿经的穿孔及一邻近环壁 且可供反动杆一端穿置的透孔,环壁有一带若干凹槽且可容置二 弹性元件的内环壁。保持架是容置在固定座容室内,有一带若干 贯口的环体、若干容置在贯口内的滚针及一由环体凸伸在透孔内 且受控于反动杆一端的拨板。外环是环置在固定座容室内,有一 带若干凸面且可与凹槽对合的外周面及一带若干凹面且可供与滚 针
接触的内周面。内环有一环置在保持架环体内并与滚针接触的 外周面及一可供中心转子穿过的限位孔。上盖有一可与固定座环 壁锁固并封盖容室的
底板、一凸出底板的环座,及一贯穿环座且 可供中心转子穿经的穿孔,环座有一孔径大于穿孔的凹室及一带 若干螺孔的顶面。轴承容置在上盖凹室内,有一可供中心转子穿 置的轴孔。
定位螺栓有一可与环座螺孔螺合的一端及形成螺头且 凸伸至凹室边缘迫抵轴承的另一端。组装时可先将固定座、保持 架、内环与外环及上盖组装好后,再安装轴承。
附图说明
下面通过最佳
实施例及附图对本实用新型的卷线器的一体式 单向轴承装置进行详细说明,附图中:
图1是一剖视图,说明“旋转卷线器的转子驱动装置及旋转 卷线器”的一主体、一中心转子、一卷轴及一单向离合器。
图2是一立体分解图,说明“旋转卷线器的转子驱动装置及 旋转卷线器”中单向离合器的各组件。
图3是一立体分解图,说明本实用新型卷线器的一体式单向 轴承装置一较佳实施例的一主体及一单向轴承装置。
图4是一立体分解图,说明该较佳实施例单向轴承装置的一 固定座、一保持架、一外环、一内环及一上盖。
图5是一正视图,说明该较佳实施例中外环的结构。
图6是一后视图,说明该较佳实施例中保持架、固定座与弹 性元件结合的底面结构。
图7是一剖视图,说明该较佳实施例单向轴承装置的组合情 形。
图8是一正视图,说明该较佳实施例保持架未旋动时与固定 座、一外环及一内环的位置关系。
图9是一正视图,说明该较佳实施例保持架旋动后与固定座、 一外环及一内环的位置关系。
具体实施方式
参阅图3、图4,本实用新型的卷线器的一体式单向轴承装置, 卷线器30有一主体31、一沿轴向穿出主体31的中心转子32、一 与中心转子32连接的卷轴33,及一沿轴向贯穿主体31且能左、 右旋动的反动杆34。单向轴承装置包括一固定座40、保持架50、 一外环60、一内环70、一上盖80、一轴承91,及三个定位螺栓 92。
固定座40,是沿轴向固定在主体31的中心位置上,固定座 40有一底壁41、一环壁42、一设置在底壁41、环壁42间的容室 43,及二弹性元件44。底壁41有一可供中心转子32穿经的穿孔 411、一邻近环壁42且可供反动杆34一端穿置的透孔412,及二 相对设置的穿口413。环壁42有一带若干凹槽421及二凸柱422 的内环壁423,及一对应凸柱422形成的带有二凹口424的顶面 425。弹性元件44在本实施例为一种
弹簧,是分别穿套在凸柱422 上,具有一穿置在穿口413内的一端441,及穿置在凹口424内的 另一端442。
参阅图4、图6,保持架50设置在容室43内,有一形成若干 贯口51的环体52、若干分别设置在贯口51内的滚针53、一由环 体52凸伸在透孔412内且受控于反动杆34一端的拨板54、一带 有左、右二个凸
耳55、56且穿置在穿口413内的底面57,弹性元 件44的一端441置于凸耳55、56之间。
参阅图5,外环60环置在固定座40的容室43内,有一带若 干凸面61且可与凹槽421封合的外周面62,及一可供与滚针53 接触的内周面63。内周面63有若干凹面631,及若干邻接二凹面 631的挡止坡面632。
内环70有一环置在环体52内并与滚针53接触的外周面71, 及一可供中心转子32穿过的限位孔72。
上盖80有一可与环壁42锁固并对盖容室43的底板81、一 向上凸出底板81的环座82,及一贯穿环座82且可供中心转子32 穿经的穿孔83。底板81有一带二限位
凸块811的边缘812。限位 凸块811可与凹口424对合,且有一带卡沟8111并挡止弹性元件 44的另一端442的底面8112。环座82有一孔径大于穿孔83的凹 室821,及一带有若干螺孔822的顶面823。
轴承91容置在上盖80的凹室821内,具有一可供中心转子 32穿置的轴孔911。
定位螺栓92,有一可供与环座82螺孔822螺合的一端921 及形成螺头且凸伸至凹室821边缘迫抵轴承91的另一端922。
参阅图7、图8,常态时,反动杆34处于打开状态,且不拨 转拨板54,又由于弹性元件44的一端442被限位在卡沟8111与 凹口424之间,所以,弹性元件44的一端441会因为弹性回复力 而自动拨转保持架50的凸耳55、56,使保持架50的环体52带动 滚针53旋转,当滚针53一边侧脱离外环60的凹面631,并与内 周面63的挡止坡面632卡抵时,滚针53就只能在另边侧不受内 周面63卡抵的情形下顺
时针旋转,且受内周面63的挡止坡面632 迫抵滚针53一边侧而不能逆时针旋转,这样,中心转子32就只 能利用内环70顺沿滚针53反向旋转并通过轴承91的支承作用, 使中心转子32在轴承91的轴孔911及滚针53间反向旋动,并带 动卷轴33单向旋动。
参阅图7、图9,当反动杆34处在关闭状态时,反动杆34会 拨动拨板54,使保持架50以凸耳55、56拨转弹性元件44的一端, 并克服弹性元件44的弹力而转动,此时,由于滚针53是位于相 对外环60的凹面631处,因此,每一滚针53与外环60内周面63 皆具有一间隙,而能自由地在贯口51内正、反向旋转,所以,只 要驱动中心转子32,就可以利用内环70顺沿滚针53旋转并通过 轴承91的支承作用,使中心转子32在轴承91的轴孔911及滚针 53间正、反向旋转动,并带动卷轴33正、反向顺畅的旋转。
综上所述,本实用新型卷线器的一体式单向轴承装置具有如 下所列的优点及功效:
1.由第七图可清楚地看出,本实用新型的轴承91是锁固在 上盖80的凹室821内,因此,相对于卷轴33而言,轴承91对中 心转子32的支承效果明显位于卷轴33的中间部位,使卷轴33的 旋转重心能保持平衡,在转动上更加顺畅。
2.本实用新型的组件只有固定座40、保持架50、外环60、 内环70、上盖80、轴承91、定位螺栓92等七件,构件相当简单、 成本较低,安装时可以预先完成固定座40、保持架50、内环70、 外环60及上盖80的组装,再安装轴承91。本实用新型的组装可 通过两个独立的组装作业来完成,具有简化组装程序和节省时间 及人力的优点。