技术领域
[0001] 本实用新型属于工业自动化设备技术领域，涉及一种
直线导轨滑块。
背景技术
[0002] 直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，可在高负载的情况下实现高
精度的直线运动。直线导轨根据滚子的不同可以分为：滚轮直线导轨。圆柱直线导轨，滚珠直线导轨。而由于滚珠适用高速运动，
摩擦系数小、灵敏度高，因此滚珠直线导轨在精密设备中应用更广泛。
[0003] 中国
专利申请(申请号：201610513931)公开了一种直线导轨滑块，包括滑块本体，滑块本体的滑动方向的两端各固定有一个外循环器，滑块本体和外循环器上分别设有与导轨的横截面形状适配的滑块本体导轨孔和外循环气导轨孔。滚珠在滑块本体和外循环器组成的循环通道内无限循环滚动，从而使滑块本体相对导轨滑动。现有的直线导轨中，需要用滚珠将循环通道填满，滚珠与滚珠相贴靠，使滚珠推动滚珠来实现循环。
[0004] 而且为了保证滚珠更好地在循环通道内循环，需要配置保持器。中国专利申请(申请号：201310737803)公开了一种直线导轨的保持器优化结构，包括两个回转导引部、两个纵向导引部，回转导引部设置回转槽，纵向导引部上设置补珠缺口。这种设计虽然能够引导滚珠在循环通道内循环滚动，而且还能够对减少的
钢珠进行补充，但是它还是需要依靠钢珠推动钢珠来实现循环，使钢珠与钢珠在滚动中贴靠碰触，从而产生相对摩擦，既加快了钢珠的磨损，又增加了噪音。而且，补珠口的设计同样也使钢珠更容易从中脱出，从而造成不必要的麻烦。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直线导轨滑块，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使导轨滑块内的滚珠更好地循环滚动。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直线导轨滑块，包括滑块本体，所述滑块本体上开有用于滚珠循环滚动的循环通道，所述循环通道内设有链条式的保持器，所述保持器包括
保持架和链条，所述保持架具有限位腔，所述滚珠设置于所述限位腔内，所述滚珠能够部分从限位腔内凸出分别与循环通道和导轨抵靠并相对滚动，所述链条将多个所述保持架沿循环通道首尾相连。
[0007] 在循环通道内设置链条式保持器，将循环通道内的滚珠卡入保持架内的限位腔，使它们在限位腔内滚动，再将保持架通过链条一个个连接起来，使每个滚珠都限定在循环通道内，不会遗失。链条式保持器的设计使滚珠之间不会发生
接触，避免了滚珠与滚珠相对摩擦而造成磨损，延长了滚珠的使用寿命，而且避免了滚珠与滚珠摩擦或碰撞产生噪音。保持器呈封闭的环状，使保持架移动时能够牵引后方的保持架，使后方的滚珠跟着前方的滚珠滚动，形成循环。
[0008] 在上述的直线导轨滑块中，所述保持架包括
底板和两个
凸块，底板上开有圆形通孔，通孔的直径小于滚珠的直径，两个所述凸块与底板的上表面一体连接并分别位于所述通孔的两侧，两个所述凸块之间的距离小于所述滚珠的直径，每个所述凸块靠通孔一侧开有凹槽，所述底板和两个所述凸块围成所述限位腔，所述滚珠能够同时从两个凸块之间和通孔中露出并分别与导轨和循环通道抵靠。两个开有凹槽的凸块像卡爪一样将滚珠限定在限位腔内，使滚珠不易脱出限位腔。而且类似卡爪的凸块设计使滚珠从凸块上端卡入限位腔时，凸块可以发生弹性
变形，向远离限位腔的方向偏斜，使滚珠更容易进入限位腔，当滚珠进入限位腔后，凸块再复原卡住滚珠。
[0009] 在上述的直线导轨滑块中，每个所述保持架上还具有由所述底板和两个所述凸块围成的储
油槽，所述储油槽与所述限位腔连通。储油槽贴靠限位腔设置，在储油槽内添加
润滑脂后，滚珠滚动时会将润滑脂带入限位腔，减少了滚珠与限位腔内壁的摩擦，使滚珠滚动更顺畅，磨损更少，噪音更低。
[0010] 在上述的直线导轨滑块中，保持架为尼龙制成。尼龙保持架的重量更轻，使滚珠滚动时的负荷更少，而且尼龙与滚珠的
摩擦力更小，对滚珠的磨损也小，能够延长滚珠的使用寿命，造成的噪音也更轻。尼龙的保持架能够通过注塑一次成型，加工更方便。
[0011] 在上述的直线导轨滑块中，所述循环通道为多个。设置多个循环通道，可以增加滚珠与导轨的接触数量，使滑块的滑动更平稳，承载更高的负载。
[0012] 在上述的直线导轨滑块中，所述滚珠为陶瓷滚珠。陶瓷滚珠具有重量轻，耐
腐蚀的特点，使滑块本体能够适应更复杂的环境，而且转动更轻便，噪音更低，寿命更长。
[0013] 与
现有技术相比，本直线导轨滑块具有以下优点：
[0014] 1、本实用新型能够将滚珠限定在保持器内，使滚珠与滚珠之间保持一定的间距，不会发生碰撞，延长的滚珠的寿命，降低了噪音。
[0015] 2、本实用新型设置保持器将滚珠连接在一起，牵引滚珠沿着循环通道滚动，使滚珠的循环更顺畅还避免了滚珠脱出循环通道而遗失，保证了工作的
稳定性。
[0016] 3、储油槽的设计降低了滚珠与限位腔内壁的摩擦，使滚珠滚动更顺畅，噪音更低，使用寿命更长。
附图说明
[0017] 图1为导轨滑块与导轨的立体图；
[0018] 图2为导轨滑块的立体图；
[0019] 图3为导轨的剖视图；
[0021] 图5为保持器装配滚珠的立体图；
[0022] 图6为单个保持架的立体图。
[0023] 图中，1、滑块本体；2、导轨；3、外循环器；4、循环通道；41、滚动通道；42、返回通道；43、连接通道；5、保持器；6、保持架；61、底板；62、凸块；63、限位腔；64、储油槽；7、链条；8、滚珠。
具体实施方式
[0024] 以下是本实用新型的具体
实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025] 如图1～4所示，本实用新型包括滑块本体1，滑块本体1上开有与导轨2配合的滑槽。滚珠8在滚动通道41内承载滑块本体1在导轨2上滑动。滑块本体1上还开有返回通道42，滑块本体1沿滑动方向的两端分别具有外循环器3，外循环器3上开有圆弧形的连接通道43，连接通道43分别与滚动通道41和返回通道42连接，使滚动通道41、返回通道42、两个连接通道43形成一个首尾相连的环形循环通道4。循环通道4内装有一条由若干个保持架6和链条7组成并沿着循环通道4首尾相连的保持器5。由图5、图6可见，保持架6由开有通孔的底板61和与底板61一体连接的两个凸块组成，两个凸块62分别位于通孔的两侧，凸块62靠通孔的一侧开有弧形凹槽，通孔的直径略小于滚珠8的直径，底板与两个凸块62围成一个用于容纳滚珠8的具有光滑弧面的限位腔63，使滚珠8可以卡在限位腔63内并自由滚动，同时滚珠8的上部和下部裸露在保持架6外。凸块62与凸块62之间具有一定的间隙，在限位腔63的两侧分别与底板61一起形成与限位腔63连通的储油槽64，储油槽64内可以添加润滑脂用于滚珠8的润滑。
[0026] 滑块本体1相对导轨2滑动时，滚动通道41内的滚珠8同时与导轨2和滚动通道41抵靠并相对滚动。假定滑块本体1的前进方向为前方，则滚动通道41内的滚珠相对滑块本体1向后滚动，并通过链条7将前方连接通道内的保持架6拉入滚动通道41中，使其中的滚珠8在滚动通道41内跟随上一个滚珠8滚动，而滚动通道41内的滚珠8在滚出滚动通道41到达后方的连接通道43后，又受到前方的链条7的拉力，进入返回通道42，再到达前方的连接通道43，实现循环滚动。
[0027] 另外，为了降低噪音和延长滚珠8的使用寿命，保持架6优选尼龙材料，滚珠8优选陶瓷滚珠。
[0028] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
