技术领域
[0001] 本实用新型所述的机器人滚边柔性装置,涉及一种
机械加工设备。
背景技术
[0002] 机器人滚边设备是
汽车白
车身自动化
焊接过程所需的设备之一,对其滚边外观和
稳定性有较高的要求,机器人滚边设备尤其是日系装置都没有柔性装置,存在以下弊端;
[0003] 1)机器人滚边头施加在产品零件上的
力不均匀,造成滚边不均匀;
[0004] 2)延长了机器人调试时间,调试工时较长和相应调试辅助设备成本较高;
[0005] 3)滚边头处
轴承易损坏,维护使用成本高。
[0006] 针对上述
现有技术中所存在的问题,为了保证机器人滚边设备生产出来的产品(主要用于汽车
白车身门盖生产线)滚边均匀、压合不破坏外观和产品
质量。在原有刚性结构
基础上研究设计一种新型的机器人滚边柔性装置,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
[0007] 鉴于上述现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的是研究设计一种新型的机器人滚边柔性装置。用以解决现有技术中存在的:
[0008] 1、滚边不均匀;
[0009] 2、调试工时长、需要辅助设备,增加了成本;
[0010] 3、维护使用成本高。
[0011] 本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
[0012] 本实用新型所述的机器人滚边柔性装置,是由
机器人手臂连接板、
保持架、
活塞杆、
定位导向轴及滚边头装置所组成;其特征在于所述的保持架通过
螺栓装在机器人手臂连接板上,保持架的活塞腔内装有
弹簧及带“O”型圈的
活塞杆;活塞杆的下部加工有连接板,保持架的下部装有定位导向轴,定位导向轴插入连接板上的定位孔中;滚边头装置通过螺栓固定在连接板上。
[0013] 首先机器人工程师经过调试保证滚边设备能够完好的贴合在产品零件上,施加的力在800N左右。滚边设备在运动过程中通过此滚边柔性装置来吸收或释放多余的力(在运行过程中产生的冲击力),这样是为了保证滚边效果平整统一。柔性装置吸收和释放多余力的过程是:在滚边头装置受力后传递给活塞杆,
挤压弹簧向活塞腔内运动,运动方向由定位导向轴控制实现直线运动,在力释放后弹簧弹起,实现滚边头装置复位。
[0014] 本实用新型的优点是显而易见的,主要表现在:
[0015] 1、由于本实用新型增加了柔性装置,使零件受力均匀,加工出来的产品滚边均匀美观;
[0016] 2、由于本实用新型增加了柔性装置,不需要在每次生产前都进行调整,节省了工时及调整成本;
[0017] 3、由于本实用新型增加了柔性装置,使原有的刚性连接变为现在的柔性连接,提高了滚边头处轴承的使用寿命,降低了维护使用成本。
[0018] 本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、自动调整、增加了稳定性和可靠性等优点,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
[0019] 本实用新型共有1幅附图,其中:
[0020] 附图1本实用新型的结构示意图。
[0021] 在图中:1、机器人手臂连接板2、保持架3、活塞腔4、弹簧5、“O”型圈6、活塞杆7、定位导向轴8、连接板9、滚边头装置。
具体实施方式
[0022] 本实用新型的具体
实施例如附图所示,是由机器人手臂连接板1、保持架2、活塞杆6、定位导向轴7及滚边头装置9所组成;其特征在于所述的保持架2通过螺栓装在机器人手臂连接板1上,保持架2的活塞腔3内装有弹簧4及带“O”型圈5的活塞杆6;活塞杆6的下部加工有连接板8,保持架2的下部装有定位导向轴7,定位导向轴7插入连接板8上的定位孔中;滚边头装置9通过螺栓固定在连接板8上。
[0023] 以上所述,仅为本实用新型的较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所有熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。