一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置及使用方法专利检索-导轨轴承类专利检索查询-专利查询网

一种松软 煤层工作面导轨式 钢丝网传输装置及使用方法

阅读：478发布：2023-01-18

专利汇可以提供一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置及使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置及使用方法，涉及煤矿开采技术领域，液压支架设置在煤壁和采空区之间，以此实现对采煤工作面的支撑掩护；导轨定位悬空设在液压支架的内侧前部位置处；液压支架上方铺设有钢丝网；钢丝网的后部固定矸石底部，前部沿着液压支架向前端铺设，从而实现工作人员处于所述液压支架和钢丝网形成的完全封闭的环境内；钢丝网的前端绕过液压支架的护帮板前端，并通过网扣与绕设在导轨上的钢丝网卷连接，以此实现钢丝网的快速铺设，操作方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度，大大提高了钢丝网铺设的效率。，下面是一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置及使用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，其特征在于：包括液压支架(1)、钢丝网(2)、网扣(3)和导轨(4)；所述液压支架(1)为支撑掩护式液压支架(1)；所述液压支架(1)设置在煤壁和采空区(6)之间，以此实现对采煤工作面的支撑掩护；所述导轨(4)定位悬空设在所述液压支架(1)的内侧前部位置处；所述液压支架(1)上方铺设有所述钢丝网(2)；所述钢丝网(2)的后部固定在所述采空区(6)的矸石底部，前部沿着所述液压支架(1)向前端铺设，从而实现工作人员处于所述液压支架(1)和钢丝网(2)形成的完全封闭的环境内；所述钢丝网(2)的前端绕过所述液压支架(1)的护帮板(11)前端，并通过所述网扣(3)与绕设在所述导轨(4)上的钢丝网卷连接，以此实现钢丝网(2)的快速铺设。
2.根据权利要求1所述的松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，其特征在于：所述液压支架(1)包括护帮板(11)、伸缩梁(12)、顶梁(13)、掩护梁(14)、前立柱(15)和后立柱(16)；所述护帮板(11)、伸缩梁(12)、顶梁(13)和掩护梁(14)从前到后依次首尾连接，并与煤层(5)的采挖工作区匹配设置来形成支撑掩护空间；所述前立柱(15)和后立柱(16)的活塞杆分别与所述顶梁(13)连接。
3.根据权利要求1所述的松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，其特征在于：所述煤层(5)的采挖工作区沿采煤工作面长度方向阵列设置有多个液压支架(1)。
4.根据权利要求1所述的松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，其特征在于：所述网扣(3)为双头挂扣结构，以此实现对前后两段钢丝网(2)的挂接。
5.根据权利要求1所述的松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，其特征在于：所述网扣(3)两端的挂钩(31)上设置防脱机构(32)，所述防脱机构(32)包括封闭板和扭簧，所述封闭板的一端与所述挂钩(31)尾部通过转轴转动连接，另一端与所述挂钩(31)头部内侧壁抵接；所述扭簧套设在所述转轴上，且所述扭簧的扭臂分别与所述挂钩(31)和封闭板的内侧壁抵接，以此实现封闭板与所述挂钩(31)的弹性抵接，同时实现封闭板的自动复位。
6.根据权利要求1所述的松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，其特征在于：所述导轨(4)的轴向两端与两端头的液压支架(1)固定连接，以此实现所述导轨(4)在所述液压支架(1)内侧的悬空设置。
7.根据权利要求1所述的松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，其特征在于：所述导轨(4)的轴向两端分别通过绳索(10)与两端的液压支架(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，其特征在于：还设有采煤机(20)；所述采煤机(20)通过前后伸缩装置与所述液压支架(1)连接，以此实现所述液压支架(1)的整体前后移动。
9.一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置的使用方法，使用权利要求1-8中任一项所述的松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，钢丝网铺设的具体步骤包括：
(一)先根据液压支架(1)需要前移的距离，从导轨(4)上松卷与之匹配的钢丝网(2)长度；
(二)将已铺设在液压支架(1)上的钢丝网(2)的前端通过网扣(3)与导轨(4)上绕卷的钢丝网(2)外端连接，来实现钢丝网(2)的延长连接；
(三)采煤机(20)通过前后伸缩装置带动液压支架(1)前移；
(四)在液压支架(1)前移的过程中，铺设在液压支架(1)上钢丝网(2)后端固定设置，液压支架(1)的前端推动连接延长后的钢丝网向前展开，以此实现钢丝网的快速铺设。

说明书全文

一种松软煤层工作面导轨式 钢丝网传输装置及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置及使用方法。

背景技术

[0002] 随着开采深度与开采强度的不断增加，矿井开采技术条件更加复杂，顶板软、底板软、煤层软的问题逐渐凸显，松软煤层强度低，结构性差，工作面采掘过程中易片帮、掉顶，
发生片帮冒顶等事故，煤壁的稳定性问题严重制约了煤层的安全高效开采。为隔离破碎顶
板和煤壁，防止破碎顶板在支架降架过程中掉下来以及煤壁片帮对工人的安全造成危害，
目前多采用伸缩前梁和护帮板将钢丝网顶在煤壁上，使得工人处于一种支架、顶板和煤壁
全封闭状态，有效地防治了开采事故的发生。但目前钢丝网的铺设通常是操作人员直接搬
运并进行人为铺设，工序繁琐、劳动量大，且效率低下，无法实现快速铺网。

发明内容

[0003] 本发明的目的是一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置及使用方法，可实现钢丝网的快速的铺设，操作方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度，大大提高了钢丝网
铺设的效率。

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，包括液压支架、钢丝网、网扣和导轨；所述液压支架为支撑掩护式液压支架；所述液压支架设置在煤壁和采空区之间，以此实
现对采煤工作面的支撑掩护；所述导轨定位悬空设在所述液压支架的内侧前部位置处；所
述液压支架上方铺设有所述钢丝网；所述钢丝网的后部固定在所述采空区的矸石底部，前
部沿着所述液压支架向前端铺设，从而实现工作人员处于所述液压支架和钢丝网形成的完
全封闭的环境内；所述钢丝网的前端绕过所述液压支架的护帮板前端，并通过所述网扣与
绕设在所述导轨上的钢丝网卷连接，以此实现钢丝网的快速铺设。

[0006] 进一步地，所述液压支架包括护帮板、伸缩梁、顶梁、掩护梁、前立柱和后立柱；所述护帮板、伸缩梁、顶梁和掩护梁从前到后依次首尾连接，并与煤层的采挖工作区匹配设置
来形成支撑掩护空间；所述前立柱和后立柱的活塞杆分别与所述顶梁连接。

[0007] 进一步地，所述煤层的采挖工作区沿采煤工作面长度方向阵列设置有多个液压支架。

[0008] 进一步地，所述网扣为双头挂扣结构，以此实现对前后两段钢丝网的挂接。

[0009] 进一步地，所述网扣两端的挂钩上设置防脱机构，所述防脱机构包括封闭板和扭簧，所述封闭板的一端与所述挂钩尾部通过转轴转动连接，另一端与所述挂钩头部内侧壁
抵接；所述扭簧套设在所述转轴上，且所述扭簧的扭臂分别与所述挂钩和封闭板的内侧壁
抵接，以此实现封闭板与所述挂钩的弹性抵接，同时实现封闭板的自动复位。

[0010] 进一步地，所述导轨的轴向两端与两端头的液压支架固定连接，以此实现所述导轨在所述液压支架内侧的悬空设置。

[0011] 进一步地，所述导轨的轴向两端分别通过绳索与两端的液压支架固定连接。

[0012] 进一步地，还设有采煤机；所述采煤机通过前后伸缩装置与所述液压支架连接，以此实现所述液压支架的整体前后移动。

[0013] 一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置的使用方法，钢丝网铺设的具体步骤包括：

[0014] (一)先根据液压支架需要前移的距离，从导轨上松卷与之匹配的钢丝网长度；

[0015] (二)将已铺设在液压支架上的钢丝网的前端通过网扣与导轨上绕卷的钢丝网外端连接，来实现钢丝网的延长连接；

[0016] (三)采煤机通过前后伸缩装置带动液压支架前移；

[0017] (四)在液压支架前移的过程中，铺设在液压支架上钢丝网后端固定设置，液压支架的前端推动连接延长后的钢丝网向前展开，以此实现钢丝网的快速铺设。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0019] 1.本发明通过设置网扣和导轨，使用时，只需要将绕设在导轨上的钢丝网拉出并通过网扣与已经铺设好的钢丝网前端连接，来实现对钢丝网的外端的定位，即可实现钢丝
网的快速有效的铺设，操作方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度，大大提高了钢丝网
铺设的效率。

[0020] 2.本发明的结构简单，经济实用，设计合理，适合广泛推广。

[0021] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明的为导轨式钢丝网传输装置示意图。

[0024] 图2为本发明的图A-A的剖面图；

[0025] 图3为本发明的钢丝网铺设状态结构示意图；

[0026] 图4为本发明的一实施例中的网扣结构示意图；

[0027] 图5为本发明的一实施例中的网扣连接结构示意图；

[0028] 图6为图5中的万向挂钩结构示意图；

[0029] 图7为图5中的万向挂钩实使用结构示意图；

[0030] 图8为图5中的万向挂钩剖视图；

[0031] 图中标号说明：

[0032] 1、液压支架；11、护帮板；12、伸缩梁；13、顶梁；14、掩护梁；15、前立柱；16、后立柱；2、钢丝网；3、网扣；31、挂钩；32、防脱机构；4、导轨；5、煤层；6、采空区；7、采煤机；8、回风平巷；9、运输平巷；10、绳索；30、万向挂钩；301、卡扣；302、旋转轴；303、挂环；3011、固定体；
3012、转动体；3013、销轴；3014、拉簧。

具体实施方式

[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 结合附图1至图8，对本发明作进一步地说明：

[0035] 结合附图1、图2和图3，一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置，包括液压支架1、钢丝网2、网扣3和导轨4；所述液压支架1为支撑掩护式液压支架1；所述液压支架1设置
在煤壁和采空区6之间，以此实现对采煤工作面的支撑掩护；所述导轨4定位悬空设在所述
液压支架1的内侧前部位置处；所述液压支架1上方铺设有所述钢丝网2；所述钢丝网2的后
部固定在所述采空区6的矸石底部，前部沿着所述液压支架1向前端铺设，从而实现工作人
员处于所述液压支架1和钢丝网2形成的完全封闭的环境内；所述钢丝网2的前端绕过所述
液压支架1的护帮板11前端，并通过所述网扣3与绕设在所述导轨4上的钢丝网卷连接，以此
实现钢丝网2的快速铺。

[0036] 本发明通过设置网扣3和导轨4，使用时，只需要将绕设在导轨4上的钢丝网2拉出并通过网扣3与已经铺设好的钢丝网2前端连接，来实现来实现对钢丝网2的外端的定位，即
可实现钢丝网2的快速有效的铺设，操作方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度，大大
提高了钢丝网2铺设的效率。

[0037] 所述液压支架1包括护帮板11、伸缩梁12、顶梁13、掩护梁14、前立柱15和后立柱16；所述护帮板11、伸缩梁12、顶梁13和掩护梁14从前到后依次首尾连接，并与煤层5的采挖
工作区匹配设置来形成支撑掩护空间；所述前立柱15和后立柱16的活塞杆分别与所述顶梁
13连接，来带动顶梁13的上下移动。

[0038] 在煤层5的待采区域两侧分别布置回风平巷8和运输平巷。

[0039] 由于煤层5在采挖时的上部和下部存在一定的高度差，所以多个液压支架1在设置时也会产生一定的高度差；此时钢丝网卷可从上端头的液压支架的到下端头的液压支架的
巷道绕轴滚动，来实现对整个钢丝网卷的搬运，更加便捷，省时省力。

[0040] 所述煤层5的采挖工作区沿巷道长度方向阵列设置有多个液压支架1。

[0041] 结合附图4，在一实施例中，所述网扣3为两端均为挂钩31的双头挂扣结构，以此实现对两段钢丝网2的挂接；

[0042] 优选的，所述网扣3两端的挂钩31上设置防脱机构32，所述防脱机构32包括封闭板和扭簧，所述封闭板的一端与所述挂钩31尾部通过转轴转动连接，另一端与所述挂钩31头
部内侧壁抵接；所述扭簧套设在所述转轴上，且所述扭簧的扭臂分别与所述挂钩31和封闭
板的内侧壁抵接，以此实现封闭板与所述挂钩31的弹性抵接，同时实现封闭板的自动复位，
可以有效防止脱钩，挂接方便快捷。

[0043] 所述导轨4的轴向两端与两端头的液压支架1固定连接，以此实现所述导轨4在所述液压支架1内侧的悬空设置；

[0044] 优选的，所述导轨4的轴向两端分别通过绳索10与两端的液压支架1固定连接；所述绳索10相当于柔性支撑件，便于实现导轨的摆动和悬空位置的调整，并与整个钢丝的铺
设和调整。

[0045] 所述钢丝网2可为其他的金属网。

[0046] 还设有采煤机7；所述采煤机7通过前后伸缩装置与所述液压支架1连接，以此实现所述液压支架1的整体前后移动；

[0047] 优选的，所述伸缩装置可采用伸缩油缸；所述伸缩油缸的底座与所述采煤机7固定连接，且所述伸缩油缸的活塞杆与所述液压支架1的基座固定连接；且采煤机7固定设置，通
过伸缩油缸来实现所述液压支架1的前后移动。

[0048] 一种松软煤层工作面导轨式钢丝网传输装置的使用方法，钢丝网铺设的具体步骤包括：

[0049] (一)先根据液压支架1需要前移的距离，从导轨4上松卷与之匹配的钢丝网2长度；

[0050] (二)将已铺设在液压支架1上的钢丝网2的前端通过网扣3与导轨4上绕卷的钢丝网2外端连接，来实现钢丝网2的延长连接；

[0051] (三)调节液压支架1上的前立柱15和后立柱16来实现液压支架1的上部支撑掩护结构的前移；

[0052] (四)在液压支架1前移的过程中，铺设在液压支架1上钢丝网2后端固定设置，液压支架1的前端推动连接延长后的钢丝网向前展开，以此实现钢丝网的快速延长铺设。

[0053] 结合附图5、图6、图7和图8，在另一实施例中，与上述实例例不同的是，所述网扣3采用万向挂钩30，所述万向挂钩30包括卡扣301、旋转轴302和挂环303；所述旋转轴302的一
端与所述卡扣301的固定体3011上端固定连接；所述挂环303通过下部的套筒部套设在所述
旋转轴302上；以此实现所述挂环303可分别绕着旋转轴302周向旋转；所述挂环303与所述
钢丝网3上的网孔套接，并通过前部的卡扣301来实现对另一端钢丝网2的上的网孔的套接，
以此实现两端钢丝网2的连接。

[0054] 所述卡扣301包括固定体3011、转动体3012、销轴3013和拉簧3014；所述销轴3013轴向穿过所述固定体3011和转动体3012的上端，以此实现所述转动体3012与固定体3011上
端的同轴转动连接；所述拉簧3014的一端与所述固定体3011的内侧壁固定连接，另一端与
所述转动体3012的内侧壁固定连接，以此实现所述转动体3012以固定体3011为弹簧座；且
在拉簧3014的自然状态下，所述固定体3011和转动体3012的下端尺寸匹配，使之处于闭合
的状态；操作者只需要用手掰动转动体3012即可实现转动体3012相对固定体3011的打开和
关闭；通过用手指将网扣3的旋转卡扣301向固定体3011一侧按压并旋转打开，并将固定体
3011顶部的勾头穿过钢丝网2上的网孔，同时松开手指，旋转卡扣301从挂接部下部的长条
状开孔回弹于固定体3011顶端的勾头抵接，以此实现所述网扣3挂设在待连接的所述钢丝
网2上，操作更加方便快捷；通过设置带万向挂钩的钢丝网，大大提高了钢丝网之间的快速
连接。

[0055] 本发明的结构简单，安装操作便捷，经济实用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。

[0056] 需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领
域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

[0057] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0058] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0059] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0060] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0061] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0062] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。

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