直线导轨
专利汇可以提供直线导轨专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种直线 导轨 ，包括导轨和滑 块 ，滑块可滑动的固定在导轨上，所述导轨包括导轨主体和圆柱型导向轨道；所述导轨主体的两侧以轨道主体中心线为对称轴设有圆弧型轨道槽，所述圆柱型导向轨道镶嵌在导轨主体两侧的轨道槽内。所述滑块内设有 钢 球以及钢球滚动通道，通过钢球与圆柱型导向轨道相配合将滑块可滑动的固定在导轨上。本实用新型具有传动效率高，导轨寿命高等优点，可广泛应有于各种精密数控机床以及机械制造行业。，下面是直线导轨专利的具体信息内容。
1.一种直线导轨，包括导轨和滑块，滑块可滑动的固定在导轨上， 其特征在于：
所述导轨包括导轨主体(1)和圆柱型导向轨道(5)；
所述导轨主体(1)的两侧以轨道主体中心线为对称轴设有圆弧型 轨道槽，所述圆柱型导向轨道(5)镶嵌在导轨主体两侧的轨道槽内；
所述滑块包括滑块主体(2)和轴承；
所述滑块主体(2)为门型，所述滑块主体的两侧门框内侧对称设 有凹槽；
所述轴承包括轴承主体(3)、钢球(7)和端盖(9)，所述轴承主 体(3)固定设置在滑块主体的门框的凹槽内，所述轴承主体的内部与 导轨主体纵轴平行的方向设置有圆柱型钢球内滚道(4)，轴承侧面设有 与内滚道平行的圆弧型外滚道(8)；所述端盖(9)固定设置在轴承主 体(3)的两端端部，所述端盖(9)内设有连接内外滚道的连接通道(10)； 钢球(7)可滚动的设置在外滚道(8)、内内滚道(4)内，通过钢球(7) 与圆柱型导向轨道(5)相配合将滑块可滑动的固定在导轨上。
2.根据权利要求1所述的直线导轨，其特征在于，所述轴承主体内 的钢球内滚道(4)与外滚道(9)各有2条。
3.根据权利要求1或2所述的直线导轨，其特征在于，还包括保持 架，所述保持架包括上支架(11)、下支架(6)，上支架(11)固定在 滑块主体(2)的上框内侧，下支架(6)固定在轴承主体(3)上，所 述保持架与轴承主体上的圆弧型外滚道(8)共同构成半开放的钢球滚 道。
技术领域
本实用新型涉及一种轴承，具体地说，是一种可以实现精确直线运动 的直线导轨。
背景技术
传统的直线导轨大都包括导轨、滑块，滑块内设置有滑轮，滑块可滑 动的固定在导轨上，滑块内设有滑轮，滑块通过滑轮的运动实现在导轨上 滑动，由于采用滑轮作为滑动介质的直线导轨结构简单、生产成本低、更 换方便。但是它的缺点同样是不容忽视的，主要缺点是：摩擦阻力大，磨 损快，动、静摩擦系数差别大，低速时易产生爬行现象。间隙较难保证， 间隙太大影响旋转精度，间隙太小摩擦力较大，造成机械效率较低；因此 采用滑轮作为滑动介质的直线导轨的使用寿命低、运动精度低。
因此设计一种既能保证直线运动的精度高、导轨寿命长、而且加工方 便的、生产成本低的直线导轨成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问 题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直线导轨，以克服现有的 直线导轨摩擦系数大、导轨寿命低等缺点。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
一种直线导轨，包括导轨和滑块，滑块可滑动的固定在导轨上，其特 征在于：
所述导轨包括导轨主体和圆柱型导向轨道；
所述导轨主体的两侧以轨道主体中心线为对称轴设有圆弧型轨道槽， 所述圆柱型导向轨道镶嵌在导轨主体两侧的轨道槽内。
所述滑块包括滑块主体和轴承。
所述滑块主体为门型，所述主体的两侧门框内侧对称设有凹槽
所述轴承包括轴承主体、钢球、端盖，所述轴承主体固定设置在滑块 主体的门框的凹槽内，所述轴承主体的内部与导轨主体纵轴平行的方向设 置有圆柱型钢球内滚道，轴承侧面设有与内滚道平行的圆弧型外滚道；所 述端盖固定设置在轴承主体的两端端部，所述端盖内设有连接内外滚道的 连接通道；钢球可滚动的设置在外滚道、内内滚道内，通过钢球与圆柱型 导向轨道相配合将滑块可滑动的固定在导轨上。
本实用新型与现有技术相比有益效果如下：
1.采用钢球代替滑轮作为滑动介质，当导轨与滑块作相对运动时，钢 球沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的钢球滚道内滚动，随着滑 块的滑动，钢球就周而复始地进行滚动运动。钢球使滑块与导轨之间的滑 动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，从而获得：动、 静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔 极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度；钢球的寿命长，相应的 直线导轨的使用寿命增长。
2.本实用新型采用圆柱型导向轨道，轨道嵌入轨道主体，制造时只要 保证圆柱型导向轨道的加工精度，而对轨道主体的加工精度要求不高，从 而降低了制造成本。
3.本实用新型轴承部分与滑块主体分体，一方面加工、安装方便，而 且拆卸方便，便于对直线导轨的日常维护。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型轴承主体及轴承端盖组装侧视图；
图3是本实用新型轴承主体正视图；
图4是本实用新型轴承端盖正视图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型直线导轨，包括导轨、滑块，滑块可滑动的固 定在导轨上，所述导轨包括导轨主体1和圆柱型导向轨道5；所述导轨主 体1的两侧以轨道主体中心线为对称轴设有圆弧型轨道槽，所述圆柱型导 向轨道5镶嵌在导轨主体两侧的轨道槽内。
所述滑块包括滑块主体2和轴承。所述滑块主体2为门型，所述滑块 主体的两侧门框内侧对称设有凹槽
参见图1、图3，所述轴承包括轴承主体3、钢球7和端盖9，所述轴 承主体3固定设置在滑块主体的门框的凹槽内，所述轴承主体的内部与导 轨主体纵轴平行的方向设置有圆柱型钢球内滚道4，轴承侧面设有与内滚 道平行的圆弧型外滚道8；参见图2、图4，所述端盖9固定设置在轴承主 体3的两端端部，所述端盖9内设有连接内外滚道的连接通道10；钢球7 可滚动的设置在外滚道8、内内滚道4内，通过钢球7与圆柱型导向轨道 5相配合将滑块可滑动的固定在导轨上。
为了增加滑块沿导轨的运动的稳定性以及加工方便，还可以在轴承主 体上钢球外滚道(9)的两边设置保持架，保持架包括上支架11、下支架 6，上支架11固定在滑块主体2的上框内侧，下支架6固定在轴承主体3 上，上下支架与外滚道相接触处形成圆弧保护边，保持架与轴承主体上的 圆弧型外滚道8共同构成半开放的钢球滚道，相应的外滚道8可以加工成 半圆型或小于半圆形，由于保护边的存在使得钢球与外滚道接触面大于半 圆，可以防止钢球从外滚道脱落，有利于滑块运动的稳定性。
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