[0001]
技术领域
[0002] 本
发明涉及一种用于
直线导轨等温正火阶段的直线轨道固定架。
背景技术
[0003] 直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的
扭矩，可在高负载的情况下实现高
精度的直线运动。按照摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、
滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、
流体摩擦导轨等种类。直线
轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,
激光焊接机等等,当然直
线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动
钢球。
[0004] 滑
块-使运动由曲线转变为直线。导轨系统使机床可获得快速进给速度，在
主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用
力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。
[0005] 直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的
支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了
支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。
[0006] 机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的
稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。
[0007] 工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。
[0008] 导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的
接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为
顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。
[0009] 在对直线导轨原材料的加工工艺中，需要对材料进行
热处理，热处理通常包括加热、保温、冷却三个过程。其中，加热
温度随被处理的金属材料和热处理目的而不同，但加热目的通常是为了使阻止能够发生
相变。由于组织相变需要一定的过程，因此待材料加热到预定温度后，需要保持该温度一定的时间，等相变完成后再进行冷却处理；冷却的控制也十分重要，其冷却速度往往会影响材料的硬度。
发明内容
[0010] 发明目的：针对上述
现有技术，提出一种用于直线导轨等温正火阶段的直线轨道固定架，能够用于直线导轨批量正火的加热-保温-冷却用。
[0011] 技术方案：一种用于直线导轨等温正火阶段的直线轨道固定架，所述轨道固定架包括由钢管构成的若干层
塔架，每层塔架
水平间隔设有若干直线轨道固定通道，所述固定通道两侧沿通道方向间隔设有若干直线导轨夹持件，所述轨道固定架底部设有导轨滑块；其中，所述直线导轨夹持件能够在所述固定通道滑动；每个轨道固定通道内的相邻直线导轨夹持件的固定
位置间隔20 30厘米，相邻所述直线轨道固定通道之间间隔20 30厘米，上~ ~
下两层塔架之间间隔20 30厘米；所述轨道固定架的顶部设有供吊装的
耳板。
~
[0012] 进一步的，所述导轨夹持件固定在位移滑块上，所述位移滑块与所述直线轨道固定通道上平行固定的位移导轨滑动连接。
[0013] 进一步的，所述轨道固定架的所述导轨滑块上设有
锁止结构。
[0014] 进一步的，轨道固定架的底部设有集
油槽，所述
集油槽底部为2-5度的倾斜面。
[0015] 有益效果：本发明的一种用于直线导轨等温正火阶段的直线轨道固定架，能够用于直线导轨批量正火的加热-保温-冷却用。轨道固定架底部的导轨滑块能够与
炉膛内的地导轨配合滑动，其上的直线轨道固定通道以及直线轨道固定通道上的直线导轨夹持用于在轨道固定架上阵列悬挂直线导轨的固定架，整体上能够规则、有序的悬挂批量的直线导轨。在用于等温正火中加热、保温操作时，直接将布置好的直线导轨连同直线轨道固定架推入加热炉中并固定；当进行冷却时，若需要进行油淬，则通过轨道固定架的顶部的耳板，将悬挂有直线导轨的直线轨道固定架吊入油淬池中。
具体实施方式
[0016] 下面对本发明做更进一步的解释。
[0017] 一种用于直线导轨等温正火阶段的直线轨道固定架，轨道固定架包括由钢管构成的若干层塔架。每层塔架水平间隔设有若干直线轨道固定通道，固定通道两侧沿通道方向间隔设有若干直线导轨夹持件，导轨夹持件固定在位移滑块上，位移滑块与所述直线轨道固定通道上平行固定的位移导轨滑动连接，导轨滑块上设有锁止结构。所道固定架底部设有导轨滑块。轨道固定架的底部设有集油槽，所述集油槽底部为2-5度的倾斜面。
[0018] 其中，直线导轨夹持件能够在固定通道滑动；每个轨道固定通道内的相邻直线导轨夹持件的固
定位置间隔20 30厘米，相邻直线轨道固定通道之间间隔20 30厘米，上下两~ ~层塔架之间间隔20 30厘米。轨道固定架的顶部设有供吊装的耳板。
~
[0019] 本发明的用于直线导轨等温正火阶段的直线轨道固定架，能够用于直线导轨批量正火的加热-保温-冷却用。轨道固定架底部的导轨滑块能够与炉膛内的地导轨配合滑动，其上的直线轨道固定通道以及直线轨道固定通道上的直线导轨夹持用于在轨道固定架上阵列悬挂直线导轨的固定架，整体上能够规则、有序的悬挂批量的直线导轨。在用于等温正火中加热、保温操作时，直接将布置好的直线导轨连同直线轨道固定架推入加热炉中并固定，直线轨道钢材在加热时，直线轨道固定架能够保持所有钢材均水平悬空设置，相互之间具有足够的通
风空间，能够保证直线导轨受热均匀。
[0020] 当进行冷却时，若需要进行油淬，则通过轨道固定架的顶部的耳板，将悬挂有直线导轨的直线轨道固定架吊入油淬池中，待油淬结束后，再通过耳板将直线导轨调出油淬池，直线轨道固定架及直线轨道上残余的油能够滴入直线轨道固定架底部的集油槽中，集油槽的小
角度倾斜地面能够方便收集残余淬火油。
[0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
