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一种偏 心轴式振动搅拌机

阅读：652发布：2023-02-14

专利汇可以提供一种偏心轴式振动搅拌机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种偏心轴式振动搅拌机，包括设置在机架上的拌缸，拌缸内设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴一端通过轴承 Ⅰ 支撑在机架上，另一端通过轴承Ⅱ支撑在激振装置的偏心轴的偏心轴段上，该偏心轴为加工制造偏心结构，搅拌装置连接有搅拌驱动装置，激振装置连接有振动驱动装置，本实用新型提供一种偏心轴式振动搅拌机，振幅及频率不受负载影响，搅拌装置对混合料进行强制搅拌获得宏观均匀的混合料，同时施加高频定幅周期性振动作用，提高混合料的微观均匀性，并使材料更加均匀、密实，易于施工，具有广阔的市场前景。，下面是一种偏心轴式振动搅拌机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：包括设置在机架（1）上的拌缸（2），拌缸（2）内设置有搅拌装置（3），搅拌装置（3）的搅拌轴（31）一端通过轴承Ⅰ（4）支撑在机架（1）上，另一端通过轴承Ⅱ（5）支撑在激振装置（6）的偏心轴（10）的偏心轴段（101）上，该偏心轴（10）为加工制造偏心结构，搅拌装置（3）连接有搅拌驱动装置（8），激振装置（6）连接有振动驱动装置（7）。
2.如权利要求1所述的偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：所述激振装置（6）包括偏心轴（10）、轴承座Ⅰ（11）、轴承Ⅲ（12）、轴承Ⅱ（5）和轴承座Ⅱ（13）、皮带轮（9），偏心轴（10）包括偏心轴段（101）和非偏心轴段（102），非偏心轴段（102）通过轴承Ⅲ（12）支撑在轴承座Ⅰ（11）内，其外端通过皮带轮（9）与振动驱动装置（7）相连，偏心轴段（101）通过轴承Ⅱ（5）插装在轴承座Ⅱ（13）内，轴承座Ⅱ（13）与搅拌轴（31）一端相连。
3.如权利要求2所述的偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：所述偏心轴段（101）和非偏心轴段（102）的轴线偏移量为0.4 0.9mm。
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4.如权利要求3所述的偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：所述轴承Ⅰ（4）和轴承Ⅱ（5）的内、外圈的倾斜角度不小于搅拌轴（31）的倾斜角度。
5.如权利要求4所述的偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：所述偏心轴（10）的工作转速不低于1000rpm。
6.如权利要求1-5任一所述的偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括至少两根搅拌轴（31），各搅拌轴（31）通过端部的圆柱齿轮实现啮合传动，且圆柱齿轮间的齿侧间隙不小于搅拌轴（31）角位移。
7.如权利要求1-5任一所述的偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括至少两根搅拌轴（31），各搅拌轴（31）通过端部的鼓型齿轮实现啮合传动，且鼓型齿轮间的补偿角度不小于搅拌轴（31）倾斜角度。
8.如权利要求2所述的一种偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅰ（11）外侧设置有散热装置（15）。
9.如权利要求6所述的一种偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅰ（11）、轴承座Ⅱ（13）端部设置有轴承压盖（14）。
10.如权利要求7所述的一种偏心轴式振动搅拌机，其特征在于：所述轴承座Ⅰ（11）、轴承座Ⅱ（13）端部设置有轴承压盖（14）。

说明书全文

一种偏心轴式振动搅拌机

技术领域

[0001] 本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种偏心轴式振动搅拌机。

背景技术

[0002] 搅拌设备广泛应用于公路、桥梁、水利、建筑等行业工程建设中。根据工作性质分为间歇式搅拌机和连续式搅拌机两大类，其中，连续式搅拌机以其生产率高、搅拌过程中负载稳定等优点，正在备受行业关注。近年来随着连续计量技术水平的不断提升，推动了国内外连续式搅拌机发展，但由于其搅拌时间短，搅拌强度低，拌和质量差等缺点，难以适应高质量要求的工程，采用常规的普通强制搅拌的方法，混合料的微观匀质性及耐久性差，直接影响工程施工质量，增加了后期维护费用，造成巨大的资源浪费。振动搅拌是强化搅拌作用效果的较经济方法，早在20世纪30年代，国外已开始了振动搅拌实验室研究，研究结果表明，振动搅拌能够降低混凝土的内摩擦阻力，提高微观匀质性，改善混凝土含气量及气孔分布状态，节约水泥用量及水用量，提高了混凝土的综合性能。国内研究较晚，基本停留在实验室研究阶段，目前市场上已有的振动搅拌机，主要采取缸体振动或采用偏心块激振的方式，振动作用效果不明显，设备可靠性差。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是克服上述现有普通强制搅拌搅拌时间短，搅拌强度低，拌和质量差以及现有采取缸体振动或采用偏心块激振的方式的振动搅拌方法存在的振动作用效果不明显，设备可靠性差的缺点，提供一种结构简单、制造成本低、作用效果好、可靠性高的偏心轴式振动搅拌机。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0005] 一种偏心轴式振动搅拌机，包括设置在机架上的拌缸，拌缸内设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴一端通过轴承Ⅰ支撑在机架上，另一端通过轴承Ⅱ支撑在激振装置的偏心轴的偏心轴段上，该偏心轴为加工制造偏心结构，搅拌装置连接有搅拌驱动装置，激振装置连接有振动驱动装置。

[0006] 进一步的，所述激振装置包括偏心轴、轴承座Ⅰ、轴承Ⅲ、轴承Ⅱ和轴承座Ⅱ、皮带轮，偏心轴包括偏心轴段和非偏心轴段，非偏心轴段通过轴承Ⅲ支撑在轴承座Ⅰ内，其外端通过皮带轮与振动驱动装置相连，偏心轴段通过轴承Ⅱ插装在轴承座Ⅱ内，轴承座Ⅱ与搅拌轴一端相连，其中，非偏心轴段轴线即为偏心轴的回转中心线，偏心轴段轴线与回转中心线存在偏移，在轴体上开设键槽或者设置其他结构可能会导致该轴段质量偏心，但是只要非偏心轴段轴线与回转中心线同轴，非质量偏心即可。

[0007] 进一步的，所述偏心轴段和非偏心轴段的轴线偏移量为0.4 0.9mm，优选值0.6mm，~根据实验研究，当轴线偏移量小于0.4mm时，振动作用效果差，当轴线偏移量大于0.9mm时，整机可靠性差。

[0008] 进一步的，所述轴承Ⅰ和轴承Ⅱ的内、外圈的倾斜角度不小于搅拌轴的倾斜角度，这样设置是因为偏心轴存在偏心轴段，安装后，搅拌轴即存在倾斜角度，搅拌轴通过轴承支撑，因此要求支撑轴承的内外圈的倾斜角度能够补偿搅拌轴的倾斜角度，否则轴承憋死或故障。

[0009] 进一步的，所述偏心轴的工作转速不低于1000rpm，优选值1800rpm，根据实验研究，当偏心轴的工作转速小于1000rpm时，振动作用效果差。

[0010] 进一步的，所述搅拌装置包括至少两根搅拌轴，各搅拌轴通过端部的圆柱齿轮实现啮合传动，且圆柱齿轮间的齿侧间隙不小于搅拌轴角位移；由于偏心轴存在偏心轴段，安装后，搅拌轴即存在倾斜角度，搅拌轴通过圆柱齿轮啮合传动，齿轮啮合处，产生一定角位移，因此要求圆柱齿轮间的齿侧间隙能够补偿搅拌轴的倾斜产生的角位移，否则圆柱齿轮憋死或故障。

[0011] 进一步的，所述搅拌装置包括至少两根搅拌轴，各搅拌轴通过端部的鼓型齿轮实现啮合传动，且鼓型齿轮间的补偿角度不小于搅拌轴的倾斜角度。

[0012] 进一步的，所述轴承座Ⅰ外侧设置有散热装置，散热装置主要对轴承Ⅲ、轴承Ⅱ及轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ进行散热，散热装置为散热片或散热风扇。

[0013] 进一步的，所述轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ端部设置有轴承压盖。

[0014] 本实用新型具有的优点是：

[0015] 1.本实用新型提供的偏心轴式振动搅拌机，振幅及频率不受负载影响，搅拌装置对混合料进行强制搅拌获得宏观均匀的混合料，同时施加高频定幅周期性振动作用，提高混合料的微观均匀性，并使材料更加均匀、密实，易于施工，具有广阔的市场前景；

[0016] 2.由于偏心轴为加工制造偏心结构，偏心轴包括偏心轴段和非偏心轴段，非偏心轴段通过轴承Ⅲ支撑在轴承座Ⅰ内，其外端通过皮带轮与振动驱动装置相连，偏心轴段通过轴承Ⅱ插装在轴承座Ⅱ内，轴承座Ⅱ与搅拌轴一端相连，其中，非偏心轴段轴线即为偏心轴的回转轴线，偏心轴段轴线与回转轴线存在偏移，且非偏心轴段指轴线与回转轴线同轴，而非质量偏心，这样的偏心设置更加巧妙，比常规的偏心块式的偏心振动效果更好，传动更可靠；

[0017] 3.由于轴承Ⅰ和轴承Ⅱ的内、外圈的倾斜角度不小于搅拌轴的倾斜角度，这样设置是因为偏心轴存在偏心轴段，安装后，搅拌轴即存在倾斜角度，搅拌轴通过轴承支撑，因此支撑轴承的内外圈的倾斜角度能够补偿搅拌轴的倾斜角度，避免轴承憋死或故障的发生；

[0018] 4.由于搅拌装置的搅拌轴通过端部的圆柱齿轮实现啮合传动，且圆柱齿轮间的齿侧间隙不小于搅拌轴角位移，这样设置是由于偏心轴存在偏心轴段，安装后，搅拌轴即存在倾斜角度，搅拌轴通过圆柱齿轮啮合传动，齿轮啮合处，产生一定角位移，因此若圆柱齿轮间的齿侧间隙能够补偿搅拌轴的倾斜产生的角位移，即可避免圆柱齿轮憋死或故障；

[0019] 5.由于轴承座Ⅰ外侧设置有散热装置，散热装置主要对轴承Ⅲ、轴承Ⅱ及轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ进行散热，避免轴承过热导致的工作不可靠情况的发生；

[0020] 6.在轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ端部设置有轴承压盖，避免轴承进灰，保护轴承持久工作。附图说明

[0021] 图1为本实用新型的整机结构示意图；

[0022] 图2为本实用新型的激振装置结构示意图。

[0023] 图3是图1中A的局部放大图。

[0024] 1、机架；2、拌缸；3、搅拌装置；31、搅拌轴；4、轴承Ⅰ；5、轴承Ⅱ；6、激振装置；7、振动驱动装置；8、搅拌驱动装置；9、皮带轮；10、偏心轴；101、偏心轴段；102、非偏心轴段；11、轴承座Ⅰ；12、轴承Ⅲ；13、轴承座Ⅱ；14、轴承压盖；15、散热装置。

具体实施方式

[0025] 实施例1

[0026] 一种偏心轴式振动搅拌机，包括设置在机架1上的拌缸2，拌缸2内设置有搅拌装置3，搅拌装置3的搅拌轴一端贯穿拌缸2侧壁通过轴承Ⅰ4支撑在机架1上，另一端贯穿拌缸2侧壁通过轴承Ⅱ5支撑在激振装置6输出端的偏心轴段上，偏心轴10为加工制造偏心结构，搅拌装置3连接有搅拌驱动装置8，激振装置6连接有振动驱动装置7；偏心轴10包括偏心轴段
101和非偏心轴段102，偏心轴10的非偏心轴段102通过轴承Ⅲ12支撑在轴承座Ⅰ11内，并伸出轴承座Ⅰ11通过安装在其上的皮带轮9与振动驱动装置7传动相连；偏心轴段101伸出轴承座Ⅰ11通过轴承Ⅱ5插装在轴承座Ⅱ13内，轴承座Ⅱ13与搅拌装置3一端轴头焊接法兰螺栓固连，其中，非偏心轴段轴线即为偏心轴的回转轴线，偏心轴段轴线与回转轴线存在偏移，在轴体上开设键槽或者设置其他结构可能会导致该轴段质量偏心，但是只要非偏心轴段轴线与回转中心线同轴，非质量偏心即可，偏心轴10的偏心轴段和搅拌装置3之间偏心支撑，可以不同的转速相对运动；轴承座Ⅰ11和轴承座Ⅱ13端部通过螺栓固连有轴承压盖14，偏心轴10的偏心轴段101和非偏心轴段102之间轴线偏移量为0.6mm，偏心轴10的工作转速为
1800rpm，使搅拌装置3在低速搅拌转动的同时产生频率为25Hz、振幅为0.6mm的周期振动；
偏心轴10输入端即轴承座Ⅰ11外侧设置有散热装置15，散热装置15主要对轴承Ⅲ12、轴承Ⅱ
5及轴承座Ⅰ11、轴承座Ⅱ13进行散热，散热装置15为散热片或散热风扇，避免轴承过热导致的工作不可靠情况的发生；搅拌驱动装置8将动力传递给搅拌装置3，搅拌装置3包括至少两根搅拌轴31，各搅拌轴31通过端部的圆柱齿轮实现啮合传动，且圆柱齿轮间的齿侧间隙不小于搅拌轴31角位移，由于偏心轴存在偏心轴段，安装后，搅拌轴即存在倾斜角度，搅拌轴通过圆柱齿轮啮合传动，齿轮啮合处，产生一定角位移，因此要求圆柱齿轮间的齿侧间隙能够补偿搅拌轴的倾斜产生的角位移，否则圆柱齿轮憋死或故障；所述轴承Ⅰ4和轴承Ⅱ5的内、外圈的倾斜角度不小于搅拌轴31的倾斜角度，这样设置的原因是偏心轴存在偏心轴段，安装后，搅拌轴即存在倾斜角度，搅拌轴通过轴承支撑，因此要求支撑轴承的内外圈的倾斜角度能够补偿搅拌轴的倾斜角度，否则轴承憋死或故障；具体实施时，原材料从主机上方一端的进料口投入，通过搅拌装置3连续振动搅拌并推移至主机下方另一端的出料口，出料口卸出合格的成品混合料，搅拌装置附加的振动作用，不仅提高了混合料的拌和质量，同时减少了混合料“抱轴”现象，拌和结束后，清锅方便，材料粘附少，减少了材料浪费。

[0027] 实施例2

[0028] 实施例2与实施例1的不同之处在于：搅拌装置3包括至少两根搅拌轴31，各搅拌轴31通过端部的鼓型齿轮实现啮合传动，且鼓型齿轮间的补偿角度不小于搅拌轴31倾斜角度，由于偏心轴存在偏心轴段，安装后，搅拌轴即存在倾斜角度，搅拌轴通过鼓型齿轮啮合传动，因此要求鼓型齿轮的补偿角度能够补偿搅拌轴的倾斜产生的倾斜角度，否则鼓型齿轮憋死或故障；偏心轴10的偏心轴段101和非偏心轴段102之间轴线偏移量为0.4mm，偏心轴
10的工作转速为1500rpm，使搅拌装置3在低速搅拌转动的同时产生频率为25Hz、振幅为
0.4mm的周期振动。

[0029] 实施例3

[0030] 实施例3与实施例1的不同之处在于：偏心轴10的偏心轴段101和非偏心轴段102之间轴线偏移量为0.9mm，偏心轴10的工作转速为1000rpm，使搅拌装置3在低速搅拌转动的同时产生频率为25Hz、振幅为0.9mm的周期振动。

[0031] 综上，本实用新型提供的一种偏心轴式振动搅拌机，振幅及频率不受负载影响，搅拌装置对混合料进行强制搅拌获得宏观均匀的混合料，同时施加高频定幅周期性振动作用，提高混合料的微观均匀性，并使材料更加均匀、密实，易于施工，具有广阔的市场前景。

[0032] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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