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一种烟机速关自保控制系统

阅读：352发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种烟机速关自保控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种烟机速关自保控制系统，由控制系统、液压系统和执行机构组成，液压系统包括电机 D、油泵 P、溢流阀 AF1、过滤器 L1、手操阀SF2、油箱。本实用新型解决了快速关断的问题，有效地保护机组安全，具有关闭时间短，速度快，油路不易堵塞，控制精度高，抗干扰能力强，操作简单可靠的特点，能确保烟机发电机组安全运行，广泛应用于石油、化工、冶金等行业的烟机蝶阀快速关闭控制系统。，下面是一种烟机速关自保控制系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种烟机速关自保控制系统，由控制系统、液压系统和执行机构组成，液压系统包括液压控制模块，其特征在于，所述的液压系统控制阀BLF为电液比例阀，所述的液压系统还包括关断模块和执行机构，所述的关断模块包括速关阀DV2、DV4、压力控制阀YV5、YV6，所述的执行机构包括两个联动单轴伺服油缸GA、GB，油缸的输出轴通过拨叉机构连接蝶阀并同步转动阀位传感器JC，速关阀DV2、DV4串联后输出连接压力控制阀YV5、YV6，压力控制阀YV5输出一路连接伺服油缸GB，一路连接液压控制模块输出，压力控制阀YV6输出一路连接伺服油缸GA，一路连接液压控制模块输出，所述的控制系统包括可编程控制器PLC系统CPU224、A/D转换EM222、D/A转换EM235。
2.根据权利要求1所述的一种烟机速关自保控制系统，其特征在于，所述的液压系统还包括工作状态转换阀SF3，并连接由控制阀SF4和手动泵SB组成的应急控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种烟机速关自保控制系统，其特征在于，所述的控制系统可编程控制器CPU224的输入端口X1接油温高信号WJ 33#线，输入端X2接液位低信号YJ
34#线，X3接系统压力变送信号P1 25#线，X4接现场/应急转换信号P1 38#线，X5接速关信号J3 41#线，可编程控制器CPU224输出端Y1接自动工作状态指示灯52#线，Y2接现场工作指示灯51#线，Y3接应急工作状态指示灯50#线，Y4接换向阀DV1 62#线，Y5接卸荷阀DV3 63#线，Y6接速关阀DV277#线，Y7接速关阀DV478#线，EM222端子54#线接输入信号SP消失锁位指示灯L1，55#线接反馈信号消失指示灯L2，57#线接超差指示灯L3，58#线接油温高指示灯L4，59#线接液位低指示灯L5，61#线接电机失电指示灯L6，A/D转换EM222的端子17#、18#线接输入信号SP显示器XQ1及仪表室控制信号4-20mA，端子19#、20#线接阀位信号PV显示器XQ2及角位移传感器输出信号4-20mA，D/A转换EM235端子27#、28#线接数字功率放大器SF，数字功率放大器SF的29#与30#线，31#与32#线分别接比例阀BLF的二个线圈，交流220V电源接到开关电源输入端11和12，电源输出DC24V 电压，隔离电源DC/DC，和DC/DC2分别将DC24V电压变换成DC5V电压，供给显示器XQ1和XQ2电源。
4.根据权利要求1所述的一种烟机速关自保控制系统，其特征在于，所述的比例阀BLF的最大输出电压是DC12V，1.8A。

说明书全文

一种烟机速关自保控制系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种烟机速关自保控制系统。

背景技术

[0002] 目前国内石化、电力、冶金等大型企业中使用的发电系统机组烟机控制系统主要依靠从国外进口，但价格昂贵，使用维修极不方便。而现有的烟机控制系统大多电液控制机构均为射流管伺服阀，对工作油液清洁度要求高。发明内容

[0003] 本实用新型其目的就在于提供一种烟机速关自保控制系统，具有关闭时间短，速度快，油路不易堵塞，控制精度高，抗干扰能力强，操作简单可靠的特点，能确保烟机发电机组安全运行。

[0004] 实现上述目的而采取的技术方案包括，由控制系统、液压系统和执行机构，液压系统包括液压控制模块，所述的液压系统控制阀BLF为电液比例阀，所述的液压系统还包括关断模块和执行机构，所述的关断模块包括速关阀DV2、DV4、压力控制阀YV5、YV6，所述的执行机构包括两个联动单轴伺服油缸GA、GB，油缸的输出轴通过拨叉机构连接蝶阀并同步转动阀位传感器JC，速关阀DV2、DV4串联后输出连接压力控制阀YV5、YV6，压力控制阀YV5输出一路连接伺服油缸GB，一路连接液压控制模块输出，压力控制阀YV6输出一路连接伺服油缸GA，一路连接液压控制模块输出，所述的控制系统包括可编程控制器PLC系统CPU224、A/D转换EM222、D/A转换EM235。

[0005] 与现有技术相比本装置具有以下优点。

[0006] 由于采用了比例阀控制，智能数字控制器，数字控制模块和液压模块的技术，控制软件根据实际工作流程编制并且具有PID控制功能，因而具有关闭时间短，速度快，油路不易堵塞，控制精度高，抗干扰能力强，操作简单可靠的特点，能确保烟机发电机组安全运行。附图说明

[0007] 下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

[0008] 附图1为本装置控制系统原理方块图；

[0009] 附图2为本装置液压系统原理图。

具体实施方式

[0010] 实施例

[0011] 本实施方案由控制部分和液压系统部分组成。

[0012] 由控制系统、液压系统和执行机构组成，液压系统包括液压控制模块，如图2所示，所述的液压系统控制阀BLF为电液比例阀，所述的液压系统还包括关断模块和执行机构，所述的关断模块包括速关阀DV2、DV4、压力控制阀YV5、YV6，所述的执行机构包括两个联动单轴伺服油缸GA、GB，油缸的输出轴通过拨叉机构连接蝶阀并同步转动阀位传感器JC，速关阀DV2、DV4串联后输出连接压力控制阀YV5、YV6，压力控制阀YV5输出一路连接伺服油缸GB，一路连接液压控制模块输出，压力控制阀YV6输出一路连接伺服油缸GA，一路连接液压控制模块输出，所述的控制系统包括可编程控制器PLC系统CPU224、A/D转换EM222、D/A转换EM235。

[0013] 所述的液压系统还包括工作状态转换阀SF3，并连接由控制阀SF4和手动泵SB组成的应急控制系统。

[0014] 如图1所示，所述的控制系统可编程控制器CPU224的输入端口X1接油温高信号WJ 33#线，输入端X2接液位低信号YJ 34#线，X3接系统压力变送信号P1 25#线，X4接现场/应急转换信号P1 38#线，X5接速关信号J3 41#线，可编程控制器CPU224输出端Y1接自动工作状态指示灯52#线，Y2接现场工作指示灯51#线，Y3接应急工作状态指示灯50#线，Y4接换向阀DV 162#线，Y5接卸荷阀DV363#线，Y6接速关阀DV277#线，Y7接速关阀DV478#线，EM222端子54#线接输入信号SP消失锁位指示灯L1，55#线接反馈信号消失指示灯L2，57#线接超差指示灯L3，58#线接油温高指示灯L4，59#线接液位低指示灯L5，61#线接电机失电指示灯L6，A/D转换EM222的端子17#、18#线接输入信号SP显示器XQ1及仪表室控制信号4-20mA，端子19#、20#线接阀位信号PV显示器XQ2及角位移传感器输出信号4-20mA，D/A转换EM235端子27#、28#线接数字功率放大器SF，数字功率放大器SF的29#与30#线，31#与32#线分别接比例阀BLF的二个线圈，交流220V电源接到开关电源输入端
11和12，电源输出DC24V 电压，隔离电源DC/DC，和DC/DC2分别将DC24V电压变换成DC5V电压，供给显示器XQ1和XQ2电源。

[0015] 所述的比例阀BLF的最大输出电压是DC 12V，1.8A。

[0016] 采用CPU、A/D、D/A模块，按输入信号线性比例控制比例阀线圈电流，以实现对液压阀的比例控制。当发电系统出现应急工况时，控制系统通过油路控制使油缸内工作油迅速排入油箱，可以在≤0.5秒时间内快速关闭烟气轮机入口管路的蝶阀，从而有效地保护机组安全，使生命财产免受损失。

[0017] 执行机构由两个联动单轴伺服油缸和关断液压模块组成。油缸的输出轴通过拨叉机构拖动蝶阀开启和关闭，同步转动阀位传感器，产生与实际阀位相对应的4-20mA阀号，该信号与控制室4-20mA信号送入可编程控制器A/D转换EM222进行比较，并进行PID运算后，输出送到数字功率放大器，控制比例阀工作使油缸活塞移动进而带动阀位传感器，改变其输出信号，使阀位信号跟随输入信号而变化，构成一个闭环控制系统。

[0018] 当烟机系统发生应急工况时，控制室发出关闭信号，控制系统接收到控制室发出的关闭信号后，使关闭电磁阀DV2、DV4得电工作，将油路与油箱接通，将压力控制阀YV5和YV6打开，使油缸GB的油快速回流到油箱，进而快速关断烟机蝶阀，保障烟机发电系统机组安全可靠。

[0019] 技术指标：

[0020] 1.烟机蝶阀从0°到90°，运行时间≤3.2S

[0021] 蝶阀从70°到0°快速关闭时间≤0.5S

[0022] 2.控制精度0.2％-0.3％

[0023] 3.输出额定转矩≥10000Nm

[0024] 输出最大转矩≥35000Nm

[0025] 4.液压系统工作压力：≥20Mpa

[0026] 液压系统工作流量：17L/min

[0027] 工作过程

[0028] 控制室输入4-20mA信号送到可编程控制器，模拟量扩展打靶场EM235的17号、18号线端口，同时送到输入信号SP显示器XQ1显示输入信号值。阀位信号通过角位移传感器将实际位移量转换成4-20mA的电信号，送到EM235的19、20号线端口，同时送到阀位PV显示器XQ2显示阀位信号值。SP信号与PV信号相比较后，误差信号在PLC中进行PID运算，在模拟扩展模块27、28号线端口输出±10V电压，供给数字功放SF，数字功放输出端29与30号线，31与32号线最大可以输出DC12V、1.8A电压给比例阀二个线圈。比例阀控制油缸活塞移动，进而控制被控制阀动作。与此同时角位移传感器检测实际位移量，再通过传感器将位移量转换成与之成线性比例的4-20mA电信号，此信号再与控制室的4-20mA输入信号进行比较，构成一个位置闭环控制系统。

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