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一种高抗冲击和高抗折的特高 铝 硅酸盐板材及工艺方法

阅读：530发布：2021-08-01

专利汇可以提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明是关于一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：按重量百分率计，其制品中含有16％-45％的氧化铝(Al2O3)，含有5.5％-15％的氧化镁(MgO)，含有6.1％-15％的氧化钠(Na2O)，含有10％-18％的氧化钙 (CaO)，含有35％-70％的氧化硅(SiO2)，含有0-10％的氧化锌(ZnO)。，下面是一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：按重量百分率计，其制品中含有16％-45％的氧化铝(Al2O3)，含有5.5％-15％的氧化镁(MgO)，含有6.1％-15％的氧化钠(Na2O)，含有10％-18％的氧化钙(CaO)，含有35％-70％的氧化硅(SiO2)，含有
0-10％的氧化锌(ZnO)。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：
按重量百分率计，其制品中含有30％-45％的氧化铝(Al2O3)。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：
按重量百分率计，其制品中含有8％-15％的氧化镁(MgO)。
4.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：
其制品在没有进行钢化预应力处理时的抗折强度达90-200MPa。
5.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：
其制品在没有进行钢化预应力处理时的抗折强度达120-200MPa。
6.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：
其制品中含有或莫来石晶体或刚玉晶体或透辉石晶体或顽辉石晶体或硅灰石晶体或董青石晶体或金红石晶体或镁橄榄石晶体。
7.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：
其制品的三维空间或表层有1种或2-10种色彩组成的图案。
8.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：
其所述高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的表层，有一层由1种或2-10种色彩的彩色釉料形成的装饰层，而且这层装饰层的釉料中还可以含有或石英晶体、或莫来石晶体、或刚玉晶体、或透辉石晶体、或硅灰石晶体、或硅锌矿晶体。
9.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：
以所述高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材为表面板材，通过粘合材料层，在其背面粘贴复合金属板材，即可形成一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材与粘合材料层和金属板材的三层材料的复合板材。
10.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：
其所述以高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材为表面板材，通过粘合材料层，在其背面粘贴复合金属板材而形成的复合板材，其背底面的金属板的2-4条边比重叠后的表层硅酸盐板材的边部伸出10-30mm的距离。
11.根据权利要求1所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的工艺方法，其特征在于：
按重量百分率计，把①氧化铝含量在16％-45％或30％-45％，并且②氧化钠
6.1％-15％、③氧化硅35％-70％、④氧化钙10％-18％、⑤氧化锌0-10％、⑥氧化镁或选择5.5％-15％或选择8％-15％的含量的硅酸盐原料备制好，按工艺要求加入或不加入着色剂；
在配方上使软化点温度：或选择为700℃-890℃，或者选择为890℃-1100℃，或者选择为1000℃-1200℃；
然后将混合组成的原料，放入耐高温的熔池或熔炉中，经1400℃-1600℃温度或经
1600℃-1800℃温度，使上述原料全部熔化为玻璃态；
再进入浮法成型工序，即把已经形成软化的可流动的液态熔融体流入浮法工艺的锡槽的锡面之上，经淌平成型、抛光、拉薄，以及拉边机在工艺规定的方向的导拉和牵引机的牵引，拉出锡槽，并进入后段的降温冷却工序后，经切割，即得到如浮法玻璃大板一样的透明或着色的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材制品。
12.根据权利要求11所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的工艺方法，其特征在于：
步骤一，按重量百分率计，把①氧化铝含量在16％-45％或30％-45％，并且②氧化钠
6.1％-15％、③氧化硅35％-70％、④氧化钙10％-18％、⑤氧化锌0-10％、⑥氧化镁或选择5.5％-15％或选择8％-15％的含量的硅酸盐原料备制好；
在配方上使软化点温度：或选择为700℃-890℃，或者选择为890℃-1100℃，或者选择为1000℃-1200℃；
步骤二，将上述配制的原料再分别与2-10种色的耐高温色原料分别配制成有2-10种有色彩的配料；或者对各色原料采用不同的熔化点配方；
步骤三，将步骤二的2-10种的各色彩的配料分别采用(1)或挤出成型、(2)或加压成型、(3)或再破碎成小块粒、(4)或用挤出装置挤成直径为0.5mm-5mm长15mm-500mm的细丝条状的配制料、(5)或陶瓷微粉图案工艺、(6)或陶瓷自由布料工艺、(7)或把不同的预定色
3 3 3 3
的松散原料粉，使之各自形成0.1cm-0.2m 或0.2m-1m 体积的原料体再置入输送线上；
步骤四，再将步骤三的2-10种色的配制料按预定的比例混合，并按所选择的软化点的工艺要求，将此混合配制料放入耐高温的同一个熔池或熔炉中，经1400℃-1600℃或
1600℃-1800℃高温，再流动到锡槽中，经淌平成型、抛光、拉薄，和再经拉边机和牵引机的作用，拉出锡槽，进入冷却区及切割区后，形成了预定之2-10种色的或粒、或丝、或线、或长块条、或块状等形状原料经软化和流动后变化了的，有流动性图案特点的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材制品。
13.根据权利要求11所述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的工艺方法，其特征在于：
步骤一，按重量百分率计，把①氧化铝含量在16％-45％或30％-45％，并且②氧化钠
6.1％-15％、③氧化硅35％-70％、④氧化钙10％-18％、⑤氧化锌0-10％、⑥氧化镁或选择5.5％-15％或选择8％-15％的含量的硅酸盐原料备制好；
在配方上使软化点温度选择为：700℃-890℃，或者选择为890℃-1100℃，或者选择为：1000℃-1200℃；
步骤二，将上述配制的混合原料再分别与2-10种色的耐高温色原料分别配制成有
2-10种有色彩的配料；
步骤三，选择步骤二所述的2-5种色的料，分别将配料配制出体积较小的2-5种色的或粒、或块，或采用业内人士都知道的用2-5种色的微粉图案工艺、自由布料工艺处理过的有
2-5种色的小体积图案特征的原料；(下称小体积色块配制料)
步骤四，将步骤三的含有2-5种各色彩的小体积色块配制料，按预定的2-10种不同大体积色块的要求，分别采用(1)或挤出成型、(2)或加压成型、(3)或再破碎成小块粒、或块、或条状的料，形成了含有步骤三的2-5种色的小体积色块配制料的2-10种不同色的大的或块、或条、或粒状的大体积色块料、(4)或把不同的预定色的松散原料粉，使之各自形成
3 3 3 3
0.1cm-0.2m 或0.2m-1m 体积的原料体(下称大体积色块配制料)；
步骤五，再将步骤四的2-10种不同色的大体积色块配制料，按预定的比例混合，并按所选择的软化点的工艺要求，将此混合配制料放入耐高温的同一个熔池或熔炉中，经
1400℃-1600℃或1600℃-1800℃高温，流动到锡槽中，淌平成型、抛光、拉薄，再经拉边机和牵引机的作用，拉出锡槽，并进入冷却区及切割区后，形成了预定之2-10种色的块、条、粒状等大体积形状图案，并且这些块、条、粒状的大体积图案中又都分别含有2-5种色彩的小的或粒、或丝、或线、或长块条、或块状之形状的小体积图案的，而且在工艺中流动后，各图案又形成了有所变化的，有流动性图案特点的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材制品。

说明书全文

一种高抗冲击和高抗折的特高铝 硅酸盐板材及工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用作装饰材料的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材以及制造这种板材制品的工艺方法。

背景技术

[0002] 现代透明平板玻璃制品，其硬度差、不耐磨，抗折强度很低，抗冲击性能更差，韧性也很差；而以浮法玻璃为材料的钢化玻璃，有自暴的缺陷，其抗冲击和抗折性能比普通平板玻璃有提高，但其韧性差，硬度差，不耐磨，而且不能切割，在应用中受到局限，所以在飞机前方及左右的窗户上要加很厚才行，这样就加大了重量，影响飞机的自重还影响视线的清晰度，在汽车玻璃、防弹玻璃的应用上，现有玻璃产品的抗弯抗折、抗冲击性能上，也是不能达到很高要求的；而在建筑装修的应用中，因现有玻璃产品的性能的局限，其使用范围也受到很大的局限。

[0003] 又如现有市场中的一种抛釉瓷砖，其下层为印刷的釉料图案和瓷砖板，上层为熔块透明釉，其十分不耐磨，所以基本不能在人流量大的如商场、大厦、酒店等场所地面使用。

[0004] 还有，现有技术中：

[0005] (1)对于高铝含量的玻璃，主要有日本的一种用于PDP的基板玻璃，按重量百分率计，其氧化铝含量在7％-11％，氧化钾含量在7％-11％。因担心玻璃的霉变，其配方中不含任何氧化钠成份，这就为降温和玻璃均化形成了困难，形成制品不平整。所以其制品一般要在浮法工艺后，再进行二次抛光，成本高、浪费大、效率低。

[0006] (2)对于日本旭肖子和美国康宁公司及德国的有关公司开展的P0200和Cs25等各种玻璃，其为了把应变点升高而加大了氧化铝的含量，主要成份中氧化铝达7％-28％，氧化钠仅为2％-6％；为了缩小变形度，上升应变点，减少热膨胀和控制在550℃-600℃时的弯曲速率，还加入了一定的五氧化二磷、氧化锌、氧化锶、氧化钡等成份，这就加大了工艺难度，尤其是其如果在玻璃的生产中，按重量百分率计，把氧化铝上升到15％-28％时，按其所定的只有氧化钠2％-6％是十分难于把熔点温度控制低一些，这是其在综合各种工艺目的后的选择，一般受工艺限制，大都因不平整而需二次抛光，而且尤其加入了氧化钽，产生了结构的疏松、强度下降，所以抗折、抗冲击强度也不很强，再加之其工艺的软化点太低，粘度又太大，严重影响了浮法工艺的淌平、拉薄的质量和效率，产量也大大低于一般浮法玻璃生产线，局限性很大。

[0007] (3)美国的另一些基板玻璃的技术，按重量百分率计，氧化铝含量达1％-10％或10％-20％，只加入了氧化钠1％-15％和其它的如五氧化二磷、氧化锌、氧化锶、氧化钡、氧化钽(产生了结构的疏松、强度下降)等成份，但没有加入氧化钾成份，主要担心熔化点上升，从而会影响玻璃的均化过程和产品平整度，影响产品的强度。而另一些基板玻璃技术，只有6％-11％的氧化铝含量，主要担心影响均化过程和制品平整度。而为了加大强度，所以加入了6％-12％的氧化钾和仅2.5％-3.15％的氧化钠，对其制品的强度影响很大，强度很差。

[0008] 以上三类玻璃，由于工艺目的不同，按重量百分率计，在氧化镁的份量上都没有加到5.5％-15％的含量，不能形成镁、硅、钙的强力助熔；或者氧化钠的份量少于6％，而加入了6％-25％的氧化硼，一般其很少加氧化钠，主要担心发霉而不适于液晶及各种显示屏的特点，所以在高氧化铝含量时，尤其氧化铝含量达16％-45％或者是30％-45％时，不足以降温，必然会因粘度过度，有浮法玻璃的玻筋出现，必须要进行二次抛光，而且成本极高。

[0009] (4)普通的浮法低铝(一般氧化铝含量仅1-2％)平板玻璃的抗折强度只60Mpa左右，而本发明工艺所制得的制品的抗折强度可达最少90-150Mpa，也可达150-200Mpa，在应用中的有独有的更强优势。

[0010] 有鉴于上述现有技术的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计研究制造的多年经验和知识，积极加以研究创新，以期克服现有技术的缺陷和不足，在经过大量的复杂问题的解决后，终于创新地设计出一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法的本发明。

发明内容

[0011] 本发明的第一发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，尤其采用了或者高铝钠或者高铝及镁、钙、硅的高效助熔、降粘度的配方的成份结构，使高抗冲击和高抗折性能浮法硅酸盐板材制品得以实现，而且克服了现有技术有诸多缺陷。本发明是以提高玻璃的抗折、抗弯、抗冲击强度为主要目的，充分参考陶瓷胎瓷结构的技术，进行再创新。因为本发明不存在很严要求的变形量的工艺目的，不存在适应热应变点的工艺目的，不存在电子基板玻璃要求严格的热膨胀控制和严格的在特定温度条件下的弯曲速率控制问题，所以不但可以省去不必要的较高成本的氧化锶、氧化钡、五氧化二磷、氧化锌、氧化硼等成份。而且，在提高氧化铝的成份比例为制品强度上升方面，突出了使氧化铝含量加大到空前的16％-45％或30％-45％的范围，形成了一个不同于一切现有技术的浮法钙钠玻璃、电子基板玻璃的配方模式，创造了一个不同于前述各种先有技术玻璃的有显著新颖性、创造性和实用性的有高强度、抗冲击特性的特高铝玻璃的配方范围的特征，即：(1)氧化铝含量为16％-45％或30％-45％；(2)尤其加大氧化镁的含量达5.5％-15％或8％-15％或10％-15％，形成铝、钙、镁降温共熔体；(3)把氧化钠的含量加大到6.1％-15％。这种配方使制品在浮法工艺中既有高铝含量所形成的强度和抗折性，又能在浮法工艺的抛光、拉薄阶段，其粘度小，而不会产生玻筋现象(因为如果有玻筋的问题，如先技术的显示屏玻璃，就需要二次抛光，这使得生产成本高，破损也大。)所以本发明配方范围大大有利于提高制品的抗折或抗冲击性能等等，又更有利于尤其1300℃以下的粘度、流动性、熔平降温、更好的平整度的品质。本发明申请的目的是使制品的抗折强度、抗冲击强度大大超过了现有的浮法钠钙玻璃和电子显示器基板玻璃(当然也不一定能完全具有基板玻璃的许多其它特别功能要求)，而且在工艺配方上可以形成对玻璃液均化、澄清和拉薄有重要意义的软化点的选择(大大超过一切电子显示器基板玻璃的软化点温度)，除了700℃-890℃的选择外，还可以选择软化点为：890℃-1100℃；980℃-1100℃；
1100℃-1200℃。这些配方的配合组成，业内人士也都知道，其能生产出没有玻筋的不需要二次抛光的高抗冲击、高抗折性能的制品。

[0012] 又由于本发明创造性地突破了各种现有浮法玻璃的温度范围，并在工艺和配方上使混合原料的氧化铝成份总含量达16％-45％或30％-45％；在配方上使软化点温度有三种选择：第一种是700℃-890℃，或第二种是980℃-1100℃，或第三种是1100℃-1200℃。由于在制品中加大了氧化铝的含量以及采用了有关的合适的配方工艺，可以按工艺要求和必要有最高性能的玻璃强度的要求，对传统的浮法玻璃工艺的熔池、锡窑和冷却退火窑，进行耐火材料及各种的提升，是十分重要的技术方案提升发明。业内人士都知道，同样超出一切现有电子显示器基板玻璃和浮法玻璃的更高的温度条件下，才能确保制品工艺流程中的均化、合适的粘度、流动性、平整度、拉簿、退火的完成，制品的平整度、品质性能才会有完全不一样的大幅上升。本发明制品，在透明性有保障的前提下：

[0013] (1)抗弯抗折强度和抗冲压强度比现有浮法平板玻璃强数倍，经钢化后会比现有钢化玻璃更强，更大大优于一切基板玻璃，还不会产生如现有钢化玻璃一样的自暴现象，并且可以按工艺要求随意切割或打孔；

[0014] (2)尤其是韧性、抗折强度(可达90-150Mpa或120-200MPa)上，还比现有浮法玻璃(一般为50-60MPa)、瓷砖(一般为40-50MPa)等有十分明显的优势；

[0015] (3)如果把本发明的平板制品再进行钢化，将可使抗弯、抗折强度比较现有浮法玻璃为基材的钢化产品上升数倍。所以，如用在飞机的前挡风玻璃和侧窗玻璃、或汽车前后及侧方车窗玻璃应用，其安全性可上升2-8倍；用在防弹玻璃或者舰船玻璃上，也会比原有性能上升2-8倍；用在高层建筑玻璃上，也会安全性提升2-8倍。所以说，这是一个新功能材料的革命性原始创新、集成创新的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材制品的成份结构及其制造工艺。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之一所在。

[0016] 本发明的第二发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，其制品可以取代许多陶瓷产品的市场。由于其制造工艺完全不同于国际国内现代陶瓷生产线工艺装备技术，尤其是不采用其中的水法球磨工序、喷雾工序、陶瓷压机工序、抛光工序等高能耗、高污染、高耗水的环节；还由于工艺的创新和成熟性，可生产仅2-5mm厚度的超薄产品，弃用了现代建筑陶瓷砖只能10-15mm厚度的工艺的产品。所以，可以①节能[油、电、煤]达60％-80％；②由于产品只为2-5mm厚、比传统的工艺要抛光磨掉1mm厚度的10mm的现代陶瓷产品，节约原材料50-80％；③节水达80％；④GDP二氧化碳排放降低70-80％；⑤节约运输原料及产品的市场通路物流成本50-70％；⑥GDP能耗比下降8-10倍；⑦GDP产品价值上升加用地的产能比下降，土地利用率上升8-10倍；⑧由于可采用大板的石材、玻璃的大木框或金属架包装，比较现在陶瓷的纸箱、泡沫箱，节约包装成本50％以上；⑨在环保要求上，业内人士都知道，由于没有现在陶瓷生产的水法球磨、喷雾工序，水法抛光工序，在粉尘、排放等重要指标，大大优于现代建筑陶瓷生产线数十倍，如果在中国发达地区大城市以及发达国家设立工厂或改造浮法玻璃工厂，在高标准的环保要求上，都是可以完全达标的。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之二所在。

[0017] 本发明的第三发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，由于本发明制品的抗冲击、抗折性能、韧性，优于现有浮法玻璃数倍，本发明制品板材即使不钢化，也大大优于同尺寸陶瓷、石材产品约3倍左右，所以本发明3mm厚度的产品，其强度、韧性就相当于10mm厚度的普通陶瓷和浮法玻璃产品，就可以作各种板式家俱及厨柜、推拉窗、办公台、会议台、家装及酒店餐台等贴面应用，是集坚固、可有各种美观图案、镜面平整光洁等为一身的优势的新材料产品。这是本发明的新颖性、创造性和实用性发明目的之三所在。

[0018] 本发明的第四发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，由于在工艺流程上提高了应变点温度和提升了配方，可以形成比液晶用硼玻璃、比含氧化铝为7％-11％的PDP基板用玻璃的抗折强度、抗冲击强度大幅上升2-4倍的0.5mm-1mm厚度的用于液晶或PDP电视屏的高强度玻璃的抗折强度、抗冲击强度，并大大减少运输、破损、以及包装等成本。尤其当采用高镁含量，如按重量百分率计，氧化镁含量达
7％-15％，不但可以没有钠的成份而引起的霉变的缺点，而且可以因低温粘度极小、流动性好而完全能没有玻筋，不用如日本PDP还需要再抛光0.5-1mm的工艺，可完全在液晶电视板上采用。其热应变点也达620℃-700℃，达到显示器焊接时低于应变点温度之目的，尤其不变形的高铝、镁、钙、硅的极低膨胀系数的制品的生产，可以在热变形系数上，优于现有的硼玻璃基板专利产品和PDP基板专利产品。这是本发明的新颖性、创造性和实用性发明目的之四所在。

[0019] 本发明的第五发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，可采用如下的创新图案形成方法：

[0020] 如采用：(1)块粒状料工艺，(2)挤出的细丝线状、条状、块状料工艺，(3)颗粒料工艺，(4)对条、块状喷色包裹工艺，(5)微粉工艺，(6)自由布料工艺。

[0021] 以上工艺出现的不同的特征形状的色彩原料，混合进入同一个原料容器后，再进入同一个熔池之方法，是一种全新的新工艺。比较本发明人的先有发明专利申请(申请号：200810027295.6)和其它一切先有技术采用二个或二个以上熔池或熔炉，使不同色的熔液流入浮法之锡槽内混合形成图案的工艺，本发明将：(1)更加适用和实用；(2)方便操作和节约大量新的几个熔池的修建资源(每个熔池的修建成本达上亿元人民币)；(3)可以不改动现有浮法生产线熔池窑和锡窑的设备(就成本而言，改造一条成本达几亿人民币的浮法生产线，起码需要上亿人民币耗资，而且还要停工停产，造成大量损失)；(4)而且本发明的工艺方法是采用不同色的块、粒等体积形态从熔化阶段就开始了的更长时间的共熔而形成的效果，比较先有技术方案采取在熔池表面的多色玻璃液流入、混入的方法，本发明也会产生更好的三维图案效果，尤其因原料粉粒经熔化后处于流动性状态，在熔池中轻微或局部流动，可形成自然流动性的图案效果和各色区边部的交混过渡的自然效果。这是本发明的新颖性、创造性和实用性发明目的之五所在。

[0022] 本发明的第六发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法。由于普通钙钠玻璃的氧化铝含量较低，其脆性大，韧性差，经外表施釉烧成图案后，根本不能作外墙面尤其高层墙面粘贴使用材料，也不可能对印刷后的釉料装饰层进行抛光，因为强度差，一经抛光就会因受压而产生破损。而本发明制品的强度高的硅酸盐基板材，是采用了高铝或高镁、钙、硅含量的成份的结构的板材，或者是含有晶体的充分均化和结构十分致密又经熔制工艺和浮法工艺形成的板材，其抗折强度可达80-180Mpa，比普通钠玻璃的50-60Mpa和普通陶瓷砖的40-50Mpa要高许多。所以本发明可以制作出薄的彩釉抛光制品，并且可进入到地面和外墙的粘贴应用，也就是说，本发明采用了强度高的基板和增加了成型后强度的釉料层的装饰性的取代石材图案的效果的安全、轻薄的只2-5mm或2-3mm的制品的组合。这是本发明新颖性、创造性和实用性的发明目的之六所在。

[0023] 本发明的第七发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法。由于现有的所有陶瓷产品，因吸水率高，一旦太薄，如果在北方的有雾水季节，水份进入陶瓷板后结冰后膨胀，就会使板材局部胀裂，安全性十分差，而且现在一切陶瓷技术都不能批量生产2-3mm厚度的陶瓷板。而本发明制作出的2-5mm或2-3mm厚度的浮法硅酸盐板材的彩釉图案制品，在大量应用的墙面市场中替代12-15mm厚度的普通陶瓷产品，将对节约资源、减少能耗上，在低碳经济发展上有着更大的积极意义。这是本发明新颖性、创造性和实用性的发明目的之七所在。

[0024] 本发明的第八发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，在工艺制作中，采用加入了或石英晶体、或莫来石晶体、或氧化铝晶体、或透辉石晶体、或硅锌矿晶体、或透辉石晶体的成份达5％-50％的釉料，对高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材表层施加2种或3-10种色彩的这种彩色釉料图案装饰层，形成丰富、精细的彩色釉料图案，因为晶体成份的存在，会使得制品的耐磨度大大提升，强度大大上升，适用范围将大大提高；使其印刷制品同时具有很高的韧性、抗折强度和抗冲击性能。这是本发明新颖性、创造性和实用性的发明目的之八所在。

[0025] 本发明的第九发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，其可以制作2-5mm超薄厚度的，在没有进行钢化的表面应力处理的状态下，其抗折强度达70-180Mpa的高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，并以其用来和薄层的金属板复合形成新型的复合板材，以轻、薄、高强度的、不变色、可有镜面装饰效果的目的，达到满足更好的功能性使用需求，而且采用使复合板材的底面金属板材的2-4条边比重叠后的表层硅酸盐板材的边部伸出10-30mm的距离，在这伸出的边部进行打孔后采用镙钉直接钉入墙体或与墙体龙骨架固定安装的创新的墙面应用的简便的安装方式，使折断破损率大大降低，保障了以下各大功能的目的实现。(1)、可制作大板面的如1200mm×2400mm尺寸的产品，现在全世界陶瓷产品技术都根本不能批量生产2-5mm超薄厚度的1200mm×2400mm尺寸的产品，而有的厚度厚的产品其抗折强度又只为40-50MPa；(2)、以本发明之2-5mm超薄厚度的，在没有进行钢化的表面应力处理的状态下，其抗折强度达70-180Mpa的硅酸盐板作为复合板材的表面板材，业内人士都懂得，其可以是有镜面平整度的抛光的装饰效果；(3)、因2-5mm超薄厚度的，在没有进行钢化的表面应力处理的状态下，其抗折强度达70-180Mpa的硅酸盐板的挺括平直特征(业内人士都明白)，可使本发明复合板比铝塑板和铝板完全挺括平直度，而且永不变形，使装修效果极上档次；(4)、本发明制作出的2-5mm超薄厚度的，在没有进行钢化的表面应力处理的状态下，其抗折强度达70-180Mpa的硅酸盐板可以是无机的色彩，能抗老化，永不褪色，还能出现无机的釉料或坯体的石材图案或其它各种图案效果；(5)、现有的陶瓷板在墙面干挂中，按国家标准要求其厚度须达12-15mm以上，天然石材由于强度差，墙面干挂的国家标准要求其厚度须达25-30mm，而本发明的制品才2-5mm厚度或者选择2-3mm厚度，所以从节能、环保、低碳经济发展效应的意义上，对建筑物的承重负荷降低上(可比普通陶瓷板或天然石材大大降低6-8倍)，都有着深远的意义；(6)、平板浮法玻璃虽然可以制作成2-3mm厚度的，但其强度十分差，而且由于建筑玻璃钠含量达到13％，所以业内人士都知道，破碎后的边角十分锋利，所以没有敢用于外墙粘贴使用的，而其钢化后的钢化玻璃又因为不能再进行切割(这也是业内人士公知的)，所以其只用于标准化板而不能解决进行切割使用是应用中的未解决难题。以上所述是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之九所在。

[0026] 本发明的第十发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，其可以制作2-5mm超薄厚度的，在没有进行钢化的表面应力处理的状态下，其抗折强度达70-180Mpa的高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，并以其用来和薄层的金属板复合形成新型的复合板材，以轻、薄、高强度的、不变色、可有镜面装饰效果的目的，达到满足更好的功能性使用需求，而且采用使复合板材的底面金属板材的2-4条边比重叠后的表层硅酸盐板材的边部平面伸出或者折弯90度角伸出10-30mm的距离，在这伸出的边部进行打孔后采用镙钉直接钉入墙体或与墙体龙骨架固定安装的创新的墙面应用的简便的安装方式。这种结构的新型复合板，采用打孔安装的方式，应是为当今最安全、最节约、最简便的墙面安装方式，提供了新特征的复合材料，使其只用几颗膨胀镙钉(或螺丝)就能牢牢地将板材安装在墙面上。而且由于有表层硅酸盐制品之2-5mm或2-3mm的厚度，压在金属板上的膨胀镙钉之头部完全可以被封缝胶抹平(一种平头膨胀镙钉的平头厚度只1.5mm厚度)。这是本发明之所以可达到如同干挂一样美观的重大创新的新颖性、创造性和实用性所在，可以说能形成外墙板材及安装的重大革命。轻、薄、华丽外观、高强度、高平整度的本发明新型复合板材，不但为建筑的挂板重量减轻(比12-15mm厚度的瓷板和25-30mm厚度的石材板减轻80-90％)，而且在安装费用、工时和节约的龙骨架成本等，共可节约90％以2
上(中间的龙骨及安装费一般为180-500元人民币/m，而本发明4个膨胀镙钉及安装费只
10-20元)。所以，这也将对中国的陶瓷板12mm、石材板25mm的外墙挂板厚度的国家标准有着意义重大的改进和创新的作用。以上所述是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十所在。

[0027] 本发明的第十一发明目的在于，提供一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，可以形成彩色透明与不透明色彩的组合，形成如翡翠玉等玉质感的高端装饰效果的制品。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十一所在。

[0028] 总之，本发明制品及工艺方法是一个有特别优势功能性的新材料和工艺方法，本发明包容了集成创新和原始创新以及新颖性和实用性的意义。

[0029] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：按重量百分率计，其制品中含有16％-45％的氧化铝(Al2O3)，含有5.5％-15％的氧化镁(MgO)，含有6.1％-15％的氧化钠(Na2O)，含有10％-18％的氧化钙(CaO)，含有35％-70％的氧化硅(SiO3)，含有0-10％的氧化锌(ZnO)。

[0030] 本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

[0031] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：按重量百分率计，其制品中含有30％-45％的氧化铝(Al2O3)。

[0032] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：按重量百分率计，其制品中含有8％-15％的氧化镁(MgO)。

[0033] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：其制品在没有进行钢化预应力处理时的抗折强度达90-200MPa。

[0034] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：其制品在没有进行钢化预应力处理时的抗折强度达120-200MPa。

[0035] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：其制品中含有或莫来石晶体或刚玉晶体或透辉石晶体或顽辉石晶体或硅灰石晶体或董青石晶体或金红石晶体或镁橄榄石晶体。

[0036] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：其制品的三维空间或表层有1种或2-10种色彩组成的图案。

[0037] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：其所述高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的表层，有一层由1种或2-10种色彩的彩色釉料形成的装饰层，而且这层装饰层的釉料中还可以含有或石英晶体、或莫来石晶体、或刚玉晶体、或透辉石晶体、或硅灰石晶体、或硅锌矿晶体。

[0038] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：以所述高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材为表面板材，通过粘合材料层，在其背面粘贴复合金属板材，即可形成一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材与粘合材料层和金属板材的三层材料的复合板材。

[0039] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，其特征在于：其所述以高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材为表面板材，通过粘合材料层，在其背面粘贴复合金属板材而形成的复合板材，其背底面的金属板的2-4条边比重叠后的表层硅酸盐板材的边部伸出10-30mm的距离。

[0040] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的工艺方法，其特征在于：

[0041] 按重量百分率计，把①氧化铝含量在16％-45％或30％-45％，并且②氧化钠6.1％-15％、③氧化硅35％-70％、④氧化钙10％-18％、⑤氧化锌0-10％、⑥氧化镁或选择5.5％-15％或选择8％-15％的含量的硅酸盐原料备制好，按工艺要求加入或不加入着色剂；

[0042] 在配方上使软化点温度：或选择为700℃-890℃，或者选择为890℃-1100℃，或者选择为1000℃-1200℃；

[0043] 然后将混合组成的原料，放入耐高温的熔池或熔炉中，经1400℃-1600℃温度或经1600℃-1800℃温度，使上述原料全部熔化为玻璃态；

[0044] 再进入浮法成型工序，即把已经形成软化的可流动的液态熔融体流入浮法工艺的锡槽的锡面之上，经淌平成型、抛光、拉薄，以及拉边机在工艺规定的方向的导拉和牵引机的牵引，拉出锡槽，并进入后段的降温冷却工序后，经切割，即得到如浮法玻璃大板一样的透明或着色的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材制品。

[0045] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的工艺方法，其特征在于：

[0046] 步骤一，按重量百分率计，把①氧化铝含量在16％-45％或30％-45％，并且②氧化钠6.1％-15％、③氧化硅35％-70％、④氧化钙10％-18％、⑤氧化锌0-10％、⑥氧化镁或选择5.5％-15％或选择8％-15％的含量的硅酸盐原料备制好；

[0047] 在配方上使软化点温度：或选择为700℃-890℃，或者选择为890℃-1100℃，或者选择为1000℃-1200℃；

[0048] 步骤二，将上述配制的原料再分别与2-10种色的耐高温色原料分别配制成有2-10种有色彩的配料；或者对各色原料采用不同的熔化点配方；

[0049] 步骤三，将步骤二的2-10种的各色彩的配料分别采用(1)或挤出成型、(2)或加压成型、(3)或再破碎成小块粒、(4)或用挤出装置挤成直径为0.5mm-5mm长15mm-500mm的细丝条状的配制料、(5)或陶瓷微粉图案工艺、(6)或陶瓷自由布料工艺、(7)或把不同的预定3 3 3 3
色的松散原料粉，使之各自形成0.1cm-0.2m 或0.2m-1m 体积的原料体再置入输送线上；

[0050] 步骤四，再将步骤三的2-10种色的配制料按预定的比例混合，并按所选择的软化点的工艺要求，将此混合配制料放入耐高温的同一个熔池或熔炉中，经1400℃-1600℃或1600℃-1800℃高温，再流动到锡槽中，经淌平成型、抛光、拉薄，和再经拉边机和牵引机的作用，拉出锡槽，进入冷却区及切割区后，形成了预定之2-10种色的或粒、或丝、或线、或长块条、或块状等形状原料经软化和流动后变化了的，有流动性图案特点的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材制品。

[0051] 前述的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的工艺方法，其特征在于：

[0052] 步骤一，按重量百分率计，把①氧化铝含量在16％-45％或30％-45％，并且②氧化钠6.1％-15％、③氧化硅35％-70％、④氧化钙10％-18％、⑤氧化锌0-10％、⑥氧化镁或选择5.5％-15％或选择8％-15％的含量的硅酸盐原料备制好；

[0053] 在配方上使软化点温度选择为：700℃-890℃，或者选择为890℃-1100℃，或者选择为：1000℃-1200℃；

[0054] 步骤二，将上述配制的混合原料再分别与2-10种色的耐高温色原料分别配制成有2-10种有色彩的配料；

[0055] 步骤三，选择步骤二所述的2-5种色的料，分别将配料配制出体积较小的2-5种色的或粒、或块，或采用业内人士都知道的用2-5种色的微粉图案工艺、自由布料工艺处理过的有2-5种色的小体积图案特征的原料；(下称小体积色块配制料)

[0056] 步骤四，将步骤三的含有2-5种各色彩的小体积色块配制料，按预定的2-10种不同大体积色块的要求，分别采用(1)或挤出成型、(2)或加压成型、(3)或再破碎成小块粒、或块、或条状的料，形成了含有步骤三的2-5种色的小体积色块配制料的2-10种不同色的大的或块、或条、或粒状的大体积色块料、(4)或把不同的预定色的松散原料粉，使之各自形3 3 3 3
成0.1cm-0.2m 或0.2m-1m 体积的原料体(下称大体积色块配制料)；

[0057] 步骤五，再将步骤四的2-10种不同色的大体积色块配制料，按预定的比例混合，并按所选择的软化点的工艺要求，将此混合配制料放入耐高温的同一个熔池或熔炉中，经1400℃-1600℃或1600℃-1800℃高温，流动到锡槽中，淌平成型、抛光、拉薄，再经拉边机和牵引机的作用，拉出锡槽，并进入冷却区及切割区后，形成了预定之2-10种色的块、条、粒状等大体积形状图案，并且这些块、条、粒状的大体积图案中又都分别含有2-5种色彩的小的或粒、或丝、或线、或长块条、或块状之形状的小体积图案的，而且在工艺中流动后，各图案又形成了有所变化的，有流动性图案特点的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材制品

[0058] 综上所述，本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品及生产方法中未见有类似的设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、生产方法或功能上皆有极大的改进，在技术上有极大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的玻璃、瓷质砖工艺及制品都有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

[0059] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0060] 图1是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的采用浮法工艺成型的制品的平面示意图。

[0061] 图2是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的采用浮法工艺成型的流程示意图。

[0062] 图3是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的采用浮法工艺成型的状态的侧剖面示意图。

[0063] 图4是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的表层是高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，背面是重叠后边部没有超出表层硅酸盐板的铝板，通过粘合剂相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。

[0064] 图5是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的采用表层是高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，背面是重叠后有2条边比表层硅酸盐板各自伸出了10-30mm距离的铝板，相互粘贴复合组成的新型复合板材，并在10-30mm伸出部分的预定位置打孔后，可进行墙面镙钉安装的立平面结构示意图。

[0065] 附图中的附图标记表示的解释如下：

[0066] 1：高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材

[0067] 2：料仓进料口

[0068] 3：料仓

[0069] 4：预定配制的混合原料

[0070] 5：原料进入熔池的熔池窑口

[0071] 6：熔池窑

[0072] 7：导流槽

[0073] 8：锡槽

[0074] 9：过渡辊台

[0075] 10：退火窑

[0076] 11：切割分装台

[0077] 12：浮法生产线基体

[0078] 13：表示预定的粘合剂

[0079] 140：表示重叠后边部没有超出表层硅酸盐板的铝板

[0080] 14：表示重叠后有上下2条边比表层硅酸盐板各自伸出10-30mm距离的铝板[0081] 15：表示复合板材的背底铝板的比表层硅酸盐板伸出10-30mm的边部中的镙钉安装孔

[0082] 附图的详细说明

[0083] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法之具体实施以浮法工艺成型的制品的结构、工艺、配方、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

[0084] 请参阅图1所示，是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的采用浮法工艺成型的制品平面示意图。从图可见，标号1表示高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材。

[0085] 请参阅图2所示，是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的采用浮法工艺成型的流程示意图。从图可见，其成型工艺的流程是将预定配制的原料放入进料仓，然后从进料仓中将原料输送到熔池窑中进入了熔池按预定温度进行熔融并排出气泡，接着是液态的熔融体，进入到锡槽中(锡槽的旁边设有氮氢气体的保护气体站向锡槽中输入保护气体)，在锡槽的锡面上淌平、经拉边、牵引，形成抛光平整的半成品带，从过渡辊台进入到退火窑进行降温冷却，而得到制品，再经切割分装台上进入预定尺寸的切割分装，得到成品。

[0086] 图3是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的采用浮法工艺成型的状态的侧剖面示意图。从图可见，标号2表示料仓进料口，标号3表示料仓，标号4表示预定配制的混合原料，标号5表示混合原料进入熔池的熔池窑口(标号4所示的预定配制的混合原料由此输送到熔池窑的熔池中)，标号12表示浮法线基体，标号6表示熔池窑，标号7表示溶池中的液态熔融原料体进入锡槽的导流槽，标号8表示浮法工艺的锡槽，标号9表示锡槽中形成的半成品带进入退火窑的过渡辊台，标号10表示退火窑，标号11表示将成型制品进行分切包装的切割分装台。

[0087] 请参阅图4所示，是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的表层是高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，背面是重叠后边部没有超出表层硅酸盐板的铝板，通过粘合剂相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。从图可见，标号1表示高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，标号13表示预定的粘合剂，标号140表示重叠后边部没有超出表层硅酸盐板的铝板。

[0088] 请参阅图5所示，是本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法实施例的采用表层是高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，背面是重叠后有2条边比表层硅酸盐板各自伸出了10-30mm距离的铝板，相互粘贴复合组成的新型复合板材，在10-30mm伸出部分的预定位置打孔后，进行墙面镙钉安装的立平面结构示意图。从图可见，标号1表示超薄高抗折硅酸盐板，标号14表示重叠后有上下2条边比表层硅酸盐板各自伸出10-30mm距离的铝板，标号15表示复合板材的背底铝板的比表层硅酸盐板伸出10-30mm的边部中的镙钉安装孔。

[0089] 以下为具体实施方式的较佳实施例：

[0090] 现将本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法的制品制作、工艺方法、以及其制品应用于和铝板形成的复合板材在墙面安装应用为实施例做进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤：

[0091] (一)、本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的制品的制作及其工艺方法：

[0092] (1)、首先，参考陶瓷胎体配方，并加大氧化铝含量，按重量百分率计，把含氧化铝量约18％的钾长石、或钠长石原料按总量的25-40％，以及含石英砂、泥原料按总量的10-30％，混合，配制成混合料(其中使氧化铝的总含量约占总量的16-45％，氧化硅约
40-60％[因为各种原料中都有不同的石英含量]，氧化钙约10-18％，氧化镁约7-12％)；

[0093] 并在工艺和配方上使混合料的软化点温度有三种选择：第一种是700℃-890℃，或第二种是980℃-1100℃，或第三种是1100℃-1200℃；

[0094] (2)、准备好如图3所示的浮法工艺的包括原料仓、熔池窑、含锡液的锡窑、以及拉边机、牵引机、过渡辊台、退火窑冷却系统、切割分装台等设施在内的浮法生产线。

[0095] (3)、按图3所示并按图2所示的浮法工艺的生产流程，把第(1)步骤配制的标号4所示的预定配制的混合料，从图3的标号2所示的料仓进料口，以原料输送带方式输送入标号3所示的原料仓中，再经标号5所示的熔池窑口，将第(1)步骤配制好的混合料送入到标号6所示的预定耐高温的熔池窑的熔池中，逐步在1300℃-1600℃或者在1300℃-1800℃温度区时形成流动性好的液态融熔体，经过高温区逐步排出液态原料中的气泡，即形成了可以进入成型工序的流动性较好的含大量氧化铝的混合原料液态熔融体。

[0096] (4)、按图2所示的浮法工艺的生产流程和图3所示，使第(3)步骤的可流动性能较好的混合原料液态熔融体，从标号6所示的熔池窑经标号7所示的导流槽的夹口，流入到浮法生产线之标号8所示的锡槽(也可称为锡窑)的锡面上，再经淌平成型、抛光、拉薄，并按生产5mm厚度的工艺要求，经拉边机拉边和牵引机的牵引，在锡液面上抛光抛平，形成半成品带通过标号9所示的过渡辊台出锡窑后，进入标号10所示的辊道的降温冷却系统的退火窑冷却，再进入到标号11所示的切割分装台，经切割、分装，即得到如图1所示的本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材制品。

[0097] (二)、制作重叠后背底铝板有2条边比表层高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材伸出10mm的尺寸为1220mm×2440mm的本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的新型复合板材，以及在墙面应用这种新型复合板材的安装方法。

[0098] (A)、制作本发明板材制品与铝板材的复合板材：

[0099] (1)、准备厚度为3mm的尺寸为1220mm×2440mm的标号1所示的本发明一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，一种厚度为0.5mm尺寸为1240mm×2440mm的标号14所示薄铝板，以及作粘贴使用的标号13所示的还氧粘合剂，以及用作粘合施工的生产工具设备和场地；

[0100] (2)、将标号13所示的粘合剂均匀施加一层在标号1所示的高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的背面或者施加在标号14所示的薄铝板的用于粘贴的那一面的表面；

[0101] (3)、然后按表层1220mm×2440mm硅酸盐板粘合于底层1240mm×2440mm的铝板表面中央，使底层铝板有两条边各自预定有10mm是伸出在表层硅酸盐板相应边部外的方式，将标号1所示的高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材和标号14所示的铝板粘贴复合，随着标号13所示的还氧粘合剂的固化，使得标号1所示的超薄高抗折硅酸盐板和标号14所示的铝板紧紧地粘贴复合在一起。

[0102] 从而得到一种背底材料是0.5mm厚度的尺寸为1240mm×2440mm的薄铝板，表层是3mm厚度的尺寸为1220mm×2440mm的高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材，通过预定粘合剂粘贴，而形成的一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的新型复合板材。(如图5所示)

[0103] (而如果采用下层的铝板是重叠后边部未超出表层硅酸盐板的尺寸的方式，则可制得上层为本发明浮法三维彩色图案硅酸盐板材、下层是边部未超出上层硅酸盐板的铝板、中间层是预定粘合剂层的一种新型复合板材制品，如图4所示。)

[0104] (B)、在墙面安装本发明实施例上述新型复合板材的创新安装方式(如图5所示)：

[0105] 步骤1，对建筑墙面提前进行水泥抹平或上砖彻齐并使安装墙体面是平整面状态；

[0106] 步骤2，在上述本实施例所制作的本发明新型复合板材的背底伸出10mm距离的边部，按安装要求打好如图5中标号15所示的4-16个孔(本说明书附图为4个孔)；

[0107] 步骤3，把步骤2所述的各块所述的高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材的新型复合板材，按预定安装的各自位置，采用膨胀镙钉从所打好的孔处钉在墙体面上进行安装固定(可以选择在金属板与墙体面之间刮布水泥或粘合剂，也可以不采取此工序)；

[0108] 步骤4，在安装好的所述各块复合板材之间，采用填缝胶填平膨胀镙钉的钉头和各沟缝；至此，即完成了所述新型复合板材的安全、简便、低成本的墙面安装。

[0109] 以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的性能实施制作一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

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一种高抗冲击和高抗折的特高铝硅酸盐板材及工艺方法

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