技术领域
[0001] 本
发明属于防污涂料领域，尤其是一种无毒、长效、广谱的环保防污涂料，其主要应用于海洋舰船、港口设施、海上钻井平台等海上人造设施浸
水部位。
背景技术
[0002] 在人类社会
进程中，自有文字记载的造船活动以来，就已经有了
船舶防污措施的应用。而随着社会的发展和进步，防污涂料已成为海洋环境中使用的特种涂料，它涂覆在舰船船底、海下设施上防止海洋附着
生物在其表面生长，从而避免了因海洋生物附着而对舰船船底、水下设施表面造成损害，因此
涂装防污涂料已成为现代舰船、海上设施防止海洋生物附着的主要手段。
[0003] 自上世纪60年代中期，我国开始自己研制防污涂料。经过大量的研究和筛选，第一阶段以无机的
铜、汞为毒料的防污涂料开始使用，并取得了良好的防污效果。同一时期使用的还有DDT、六六六等杀菌、
杀虫剂，也有不错的防污作用，但这些防污剂一般添加量较大，防污实效一般为1.5-2年。由于含汞毒料对海洋水域造成严重污染而遭到禁用，逐渐被淘汰。至上世纪70-80年代，研究发现DDT在环境中非常难降解，并可在动物脂肪内蓄积，导致
鸟类不能孵化，对鱼类是高毒物质，因此DDT也逐渐被淘汰。
[0004] 第二阶段使用有机
金属化合物，例如：有机
锡、有机砷、有机汞，作为防污涂料的防污剂，其防污期效可达3-5年。但因有机砷、汞，毒性较大、污染严重而遭到弃用，而含有有机锡的防污涂料得到迅速广泛的应用。至上世纪80-90年代，经研究发现有机锡等有机金属化合物，致畸、致癌性高，而且具有毒性积累，对人体的神经系统会造成损害，严重影响了海洋生态环境及人类在自身的生存与健康。国际海事组织(IMO)所属的海洋环境保护委员会(MPEC)规定，含有有机锡的防污涂料的最终使用年限为2008年1月1日。
[0005] 目前，广泛应用的防污剂多是以含有
氧化亚铜为主的复合防污剂。氧化亚铜是美国上世纪五十年代的
专利，应用至今已经进六十年。氧化亚铜具有
凝固有
机体内
蛋白质的作用，从而达到防污目的。随着人类自身生存环境的恶化对环保要求的不断提高，以及重金属资源的日趋紧张，国际海事组织(IMO)规定含有氧化亚铜的防污涂料的最终使用年限为2010年1月1日。
[0006] 因此，防污涂料必须向低毒、无毒的方向发展。而目前防污涂料成膜物质品种有限，所以筛选无毒、长效的防污剂，利用现有成膜物质优化配方，将成为研究的重中之重。但是，符合长效、广谱、环保要求的防污剂非常之少。现阶段，大部分防污涂料多采用复合型防污剂，已达到广谱抗生的作用。而使用单一防污剂就能达到复合型防污剂效果的环保防污涂料更是寥寥无几。
发明内容
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种使用无毒、长效、广谱型单一防污剂的环保型防污涂料。
[0008] 本发明的技术方案是：环保型防污涂料，其特征是由下列重量份的原料组成：
[0009] 热塑性
丙烯酸聚合物10-15份、松香聚合物12-16份、含氟
树脂3-5份、N-2，4，6三氯苯基
马来酰亚胺30-40份、氧化
铁红10-20份、纳米TiO2 1-5份、纳米氧化锌10-12份、异佛尔
酮1-3份、甲基异丁基甲酮1-3份、200#
煤焦
溶剂油1-3份、二
甲苯2-5份。
[0010] 优选地，由下列重量份的原料组成：热塑性丙烯酸聚合物11-12份、松香聚合物12-14份、含氟树脂3-4份、N-2，4，6三氯苯基马来酰亚胺30-35份、氧化铁红10-15份、纳米TiO2 1-3份、纳米氧化锌10-11份、异佛尔酮1-1.5份、甲基异丁基甲酮1.5-2.5份、200#煤焦溶剂油1.5-2.5份、二甲苯3-4份。
[0011] 本发明的效果是：本发明采用的单一防污剂为TCPM(N-2，4，6三氯苯基马来酰亚胺)，它是一种人工合成的有机化合物，不含重金属，不会引起电化学
腐蚀和重金属聚集污染，无毒(生产商提供上海市产品毒性重量监督检验站毒性试验报告：经口LD50＞5000mg/kg)、无刺激。对人体及高等动物无毒，但对菌类、藻类、海洋附着生物有着很好的防污效果。本发明防污涂料涂覆后表面形成不宜海洋附着生物的幼虫和孢子生长的拒斥涂层，从而达到防污的目的。
[0012] 本发明环保防污涂料所使用的防污剂TCPM(N-2，4，6三氯苯基马来酰亚胺)不溶于水，可溶于苯类及其衍生物、酮类、醇类、卤代烷
烃类等
有机溶剂。本发明用于热塑性丙烯酸类体系，也可应用于氯化
橡胶类、
沥青类、乙烯类、环氧类等其它成膜物的体系，并有很好的相容性。
[0013] 本发明环保防污涂料自2002年开始着手研究，经过初步筛选、配方制定、试验挂板、实船涂装试验，取得了良好的效果。目前，已经投入生产，进入市场。本发明防污涂料是即含有无机铜、汞复合毒料的防污涂料和含有有机锡防污涂料后的第三代防污涂料，完全可以替代含有有机锡和氧化亚铜的传统复合型防污涂料。而且，本发明防污涂料使用单一防污剂，它生产工艺简单、原料易得，经济效益可观，市场前景广阔。
[0014] 下面结合不限定
实施例对本发明做进一步的说明。
具体实施方式
[0015] 实施例1
[0016] 环保型防污涂料，由下列重量份的原料组成：热塑性丙烯酸聚合物，其重量份数为10份；松香，其重量份数为12份；防污剂TCPM(N-2，4，6三氯苯基马来酰亚胺)，其重量份数为30份；增塑助剂含氟树脂，其重量份数为3份；功能填料纳米TiO2，其重量份数为5份；
功能填料纳米氧化锌，其重量份数为12份；颜料氧化铁红，其重量份数为17份；助剂异佛尔酮，其重量份数为1.5份；助剂甲基异丁基甲酮(MIBK)，其重量份数为2.5份；溶剂200#煤焦溶剂油，其重量份数为2份；二甲苯，其重量份数为5份。
[0017] 制作方法是：按重量份称取各原材料，将原材料经高速分散混合均匀，利用
研磨设备进行分散处理，研磨时间控制在4-6小时之间。
[0018] 该防污涂料的技术参数：
[0019] 1、细度，按GB/T 1724-1989标准为45μm；
[0020] 2、
粘度，按GB/T 1723-1993标准为90s；
[0021] 3、附着
力，按GB/T 1720-1989标准为1级；
[0022] 4、漆膜干燥时间，按GB/T 1728-1989标准为表干0.5h，实干16h。
[0023] 实施例2
[0024] 环保型防污涂料，由下列重量份的原料组成：热塑性丙烯酸聚合物，其重量份数为11份；松香，其重量份数为12.5份；防污剂TCPM(N-2，4，6三氯苯基马来酰亚胺)，其重量份数为35份；增塑助剂含氟树脂，其重量份数为3.5份；功能填料纳米TiO2，其重量份数为
3份；功能填料纳米氧化锌，其重量份数为11份；颜料氧化铁红，其重量份数为15份；助剂异佛尔酮，其重量份数为1.5份；助剂甲基异丁基甲酮(MIBK)，其重量份数为2.5份；溶剂
200#煤焦溶剂油，其重量份数为2.5份；溶剂二甲苯，其重量份数为4份。
[0025] 制作方法是：按重量份称取各原材料，将原材料经高速分散混合均匀，利用研磨设备进行分散处理，研磨时间控制在4-6小时之间。
[0026] 该防污涂料的技术参数：
[0027] 1、细度，按GB/T 1724-1989标准为45μm；
[0028] 2、粘度，按GB/T 1723-1993标准为90s；
[0029] 3、
附着力，按GB/T 1720-1989标准为1级；
[0030] 4、漆膜干燥时间，按GB/T 1728-1989标准为表干0.5h，实干16h。
[0031] 实施例3
[0032] 环保型防污涂料，由下列重量份的原料组成：热塑性丙烯酸聚合物，其重量份数为15份；松香，其重量份数为15份；防污剂TCPM(N-2，4，6三氯苯基马来酰亚胺)，其重量份数为40份；增塑助剂含氟树脂，其重量份数为5份；功能填料纳米TiO2，其重量份数为1份；
功能填料纳米氧化锌，其重量份数为10份；颜料氧化铁红，其重量份数为10份；助剂异佛尔酮，其重量份数为1份；助剂甲基异丁基甲酮(MIBK)，其重量份数为1.5份；溶剂200#煤焦溶剂油，其重量份数为1.5份；溶剂二甲苯，其重量份数为3.5份。
[0033] 制作方法是：按重量份称取各原材料，将原材料经高速分散混合均匀，利用研磨设备进行分散处理，研磨时间控制在4-6小时之间。
[0034] 该防污涂料的技术参数：
[0035] 1、细度，按GB/T 1724-1989标准为45μm；
[0036] 2、粘度，按GB/T 1723-1993标准为90s；
[0037] 3、附着力，按GB/T 1720-1989标准为1级；
[0038] 4、漆膜干燥时间，按GB/T 1728-1989标准为表干0.5h，实干16h。
[0039] 为评定该防污涂料的防污性能，将实施例1、2、3分别涂覆于预涂过防腐底漆的
钢板上，钢板规格250mm×100mm×2mm，并在山东青岛、浙江三
门、福建平潭、海南海口进行挂板试验，实验结果如下表。
[0040]
