专利汇可以提供一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,由烟气冷凝单元、锥形分气盘、仿形 外壳 和除雾器组成;多个圆弧单元组成环形烟气冷凝单元;烟气在锥形分气盘和仿形外壳的共同引导下均匀分配至每个烟气冷凝单元的进口面,冷凝 水 收集在锥形分气盘中;烟气冷凝单元可采用激光焊螺旋翅片管,削弱冷凝水缝隙 腐蚀 并扩展换热面,显著降低换热器重量;本发明取消横断 脱硫 塔截面托盘的传统设计,配合外置或内置的烟气再热器即可实现烟气消白;换热器形状与原烟道形状相仿,替换部分原烟道即可安装烟气冷凝换热器,解决了冷凝再热系统占地空间大、安装空间紧张的难题,实现低成本、低阻 力 高效紧凑烟气冷凝消白的重大需求。,下面是一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器专利的具体信息内容。
1.一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:由烟气冷凝单元(1)、锥形分气盘(2)、仿形外壳(3)和除雾器(4)组成;仿形外壳(3)与的圆柱部分与圆柱形的原烟道连接,仿形外壳(3)具有支撑功能,锥形分气盘(2)固定在仿形外壳(3)中;烟气冷凝单元(1)置于锥形分气盘(2)上;锥形分气盘(2)的底部设置冷凝水排出管;除雾器(4)设置在仿形外壳(3)的出口;原烟道的烟气在仿形外壳(3)和锥形分气盘(2)的引导下均匀分配至烟气冷凝单元(1)的入口面,烟气冷凝单元(1)由循环冷却水冷却,烟气经过烟气冷凝单元(1)时,烟气降温,大量水蒸气冷凝析出,携带大量液滴的湿烟气离开烟气冷凝单元(1)后经除雾器(4)除去大量液滴后离开仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,产生的冷凝水收集在锥形分气盘(2)中,汇集于底部冷凝水收集管排出换热器;
所述锥形分气盘(2)具有支撑冷凝传热单元(1)、导流烟气、收集烟气的功能,由分气盘锥形面(2-1)、分气盘圆柱面(2-2)、分气盘渐缩圆台面(2-3)和分气盘水平面(2-4)四部分顺次连接组成,烟气冷凝单元(1)放置于锥形分气盘(2)的分气盘水平面(2-4)之上,水平面(2-4)上开孔;锥形分气盘(2)的锥尖正对烟气来流方向,原烟气沿着分气盘锥形面(2-1)均匀分配至分气盘圆柱面(2-2)与仿形外壳(3)形成的环形空间,分气盘渐缩圆台面(2-3)的设置能够防止烟气冷凝单元(1)底部区域处于烟气回流区中,传热恶化;烟气冷凝产生的冷凝水通过分气盘水平面(2-4)的孔板面部分上的开孔落入锥形水池中,从锥形水池底部的冷凝水排出管排出;
所述的仿形外壳(3)由外壳渐扩圆台面(3-1)、外壳圆柱面(3-2)、外壳渐缩圆台面(3-
3)和外壳水平面(3-4)四部分顺次连接组成,仿形外壳(3)起导流烟气的作用;烟气在锥形分气盘(2)和仿形外壳(3)的引导下均匀分配至环形空间中,外壳渐缩圆台面(3-3)与冷凝传热单元(1)的进口面形成等压风室,烟气在等压风室的引导下,均匀进入冷凝传热单元(1)。
2.根据权利要求1所述的一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:为方便运输和安装,所述烟气冷凝单元(1)沿圆周分为2~36个圆弧单元,通过吊车吊至锥形分气盘(2)之上,现场焊接为整体圆环形烟气冷凝单元;每个圆弧单元包括上集箱(1-3)和下集箱(1-5),设置在上集箱(1-3)和下集箱(1-5)间的换热管束(1-4),设置在上集箱(1-3)上并连通换热管束(1-4)的进口管(1-1)和出口管(1-2);循环冷却水从进口管(1-1)进入每个圆弧单元,沿换热管束(1-4)在上集箱(1-3)和下集箱(1-5)之间流动,从出口管(1-2)离开。
3.根据权利要求2所述的一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:将1~8个圆弧单元的进口管(1-1)和出口管(1-2)分别焊接至总进口集箱(1-6)和总出口集箱(1-7)之上,循环冷却水通过1~8组总进口集箱(1-6)和总出口集箱(1-7)分配至对应的烟气冷凝单元(1)。
4.根据权利要求2所述的一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:所述烟气冷凝单元(1)的换热管束(1-4)采用U型管、激光焊螺旋翅片管、高频焊螺旋翅片管、直管或几种管子的组合;采用U型管时则省去下集箱(1-5);采用激光焊螺旋翅片管时,翅片翅距2mm~30mm,翅高2mm~30mm,基管直径9mm~100mm,翅片厚度0.05mm~3mm,圆周方向相对节距1.2~3,径向方向相对节距1.2~3;激光光束将翅片钢带底部与基管表面熔焊在一起,激光光束直径小,能量集中,热影响区极小,翅片底部与基管形成小圆角过渡;烟气冷凝单元(1)的烟气侧进口、出口和中间部分均设置高压水在线冲洗装置,定期开启高压水冲洗防止固体颗粒沉积在换热器表面;烟气冷凝单元(1)的材料采用奥氏体不锈钢304、316、317、
304L、316L、317L、904L、254SMo,铁素体不锈钢430、434、S446、S447,双相不锈钢2205、2507、
2707,工业纯钛TA1、TA2、TA3,钛合金TC4、TA7、TA8、TA9、TA10,或氟塑料。
5.根据权利要求2所述的一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:所述烟气冷凝单元(1)的换热管束(1-4)与垂直方向呈0°~90°放置,即从竖直放置到倾斜放置到水平放置;烟气在仿形外壳(3)和锥形分气盘(2)的共同引导下,均匀冲刷换热管束,产生的冷凝水沿换热管束流动至锥形分气盘(2)上。
6.根据权利要求2所述的一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:所述烟气冷凝单元(1)的水侧流动采用先顺流后逆流的布置方式,低温冷却水先以顺流方式与烟气换热,冷凝水大量析出,稀释了烟气中携带的腐蚀性盐离子浓度,避免了全逆流换热时,高温冷却水与烟气换热时冷凝水析出较少,腐蚀性离子浓度较高,换热器前排管腐蚀严重的问题,顺流区换热管根数占换热管总根数的1%~50%,冷却水升温后以逆流方式与其余烟气换热;所述烟气冷凝单元(1)的换热管束(1-4)采用光管、翅片管混合布置,烟气先流经光管段,再进入翅片管段,光管占总换热管根数的1%~50%,烟气中的颗粒物大部分沉积在光管表面,易被高压水在线冲洗,防止颗粒物在难以有效冲洗的翅片之间大量结垢。
7.根据权利要求1所述的一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:所述锥形分气盘(2)的分气盘水平面(2-4)和分气盘锥形面(2-1)由钢架支撑,钢架架设在原烟道的支撑钢架上,或从地面搭建专用支撑钢架。
8.根据权利要求1所述的一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:所述仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器的烟气自上而下流动时,烟气在锥形分气盘(2)和仿形外壳(3)的共同引导下进入环形的烟气冷凝单元(1);锥形分气盘(2)的迎风面由锥形面和圆环面两部分组成,烟气冷凝单元(1)和除雾器(4)置于整锥形分气盘(2)的圆环面上,产生的冷凝水通过圆环面上的开孔自流至锥形分气盘(2)中,通过锥形分气盘(2)底部的冷凝水排水管排出;烟气在锥形分气盘(2)和仿形外壳(3)的共同引导下转为自上而下流动,若需要烟气消白时在锥形分气盘(2)下方布置烟气再热器(5),通过加热烟气,降低烟气的相对湿度,从而从视觉上消除白烟。
9.根据权利要求1所述的一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:所述仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器出口上方布置烟气再热器(5),实现烟气消白;除雾器(4)布置在仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器出口上方,与出口面平行,冷凝后的烟气经除雾器(4)除去小液滴后进入烟气再热器(5),通过加热烟气,降低烟气的相对湿度,从而从视觉上消除白烟。
10.根据权利要求1所述的一种仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器,其特征在于:所述仿形烟气流道结构的烟气冷凝换热器内布置环形除雾器(4)和环形烟气再热器(5),烟气冷凝单元(1)在最外层,环形除雾器(4)在中间层,环形烟气再热器(5)在最内层;烟气在换热器内部沿圆径向先后经历冷凝、除雾和再热三个过程;通过加热烟气,降低烟气的相对湿度,从而从视觉上消除白烟。
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