一种电渣熔焊工艺
专利汇可以提供一种电渣熔焊工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种金属－金属的 焊接 工艺，具体地说，是涉及一种电渣 熔焊 工艺。该电渣熔焊工艺，在焊接的过程中采用了电渣工艺，在立式放置的被熔焊的 工件 A上，采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热， 温度 为1480℃－ 1540℃，使其表面形成一层液态金属膜，然后更换 电极 ，用另一被熔焊的工件B作 自耗电极 进行 熔化 焊接，使被熔焊工件A和B熔化 冶金 结合。本发明与 现有技术 相比，具有如下优点：1.Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无 缺陷 焊接；2.可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。，下面是一种电渣熔焊工艺专利的具体信息内容。
一、技术领域
本发明涉及一种金属-金属的焊接工艺，具体地说，是涉及一种电渣熔焊 工艺。
二、背景技术
目前的焊接方法主要有电弧焊、氩弧焊、摩擦焊、电渣焊等，均难以达到 大截面无缺陷焊接的效果，而电渣熔铸技术作为一种较成熟的技术，已被广泛 应用，但其在强烈冷却凝固条件下大截面向小截面过渡成型时，金属熔池形态 的突变在过渡区域芯部易产生疏松、偏析甚至缩孔等质量问题，因此，必须解 决大截面工件无缺陷焊接和变截面工件整体熔铸中的上述问题。
三、发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题的电渣熔焊工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：该电渣熔焊工艺，在焊接的 过程中采用了电渣工艺，在立式放置的被熔焊的工件A上，采用电渣预热的方 法对其表面进行快速预热，温度为1480℃-1540℃，使其表面形成一层液态金 属膜，液态金属膜厚度最佳为8-10mm，然后更换电极，用另一被熔焊的工件 B作自耗电极进行熔化焊接，使被熔焊工件A和B熔化冶金结合，工件B与工 件A为相同或不同的金属材料。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接；
2、可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。
四、具体实施方式
实施例1：在立式放置的被熔焊的工件A(材质为GCr15)上，采用电渣预 热的方法对其表面进行快速预热，温度为1500℃，使其表面形成一层10mm厚 度的液态金属膜，然后更换电极，用另一被熔焊的工件B(材质为GCr15)作自 耗电极进行熔化焊接，使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。
实施例2：在立式放置的被熔焊的工件A(材质为9Cr2Mo)上，采用电渣 预热的方法对其表面进行快速预热，温度为1530℃，使其表面形成一层8mm厚 度的液态金属膜，然后更换电极，用另一被熔焊的工件B(材质为42CrMo)作 自耗电极进行熔化焊接，使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。
实施例3：以废旧轧辊为原材料通过电渣熔铸工艺熔铸辊身，然后采用上述 电渣熔焊工艺在已熔铸好的辊身两端生成辊颈，即可实现变截面轧辊的生产。
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