一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法
专利汇可以提供一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种降低铸 钢 件加工面 焊缝 硬度的 热处理 方法，首先选用用氩弧焊 填充 焊丝 对 工件 凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺参数中层间 温度 控制在270-350℃， 焊接 电流 控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min执行，焊接层数为2-4层，采用直进焊行走，分层分道补焊，齐平后，去除焊缝余高，步骤1完成后，在焊缝上方继续多焊一层TIG 重熔 焊层，采用相同的工艺参数，然后进行重熔热处理，其中重熔电流为180A， 电压 为17V，重熔采用直进焊行走，重 熔焊 道的宽度不超过7mm。本发明表面焊道重熔技术，无需额外设备，操作简便，降低焊缝的硬度明显，处理后产品不 变形 不 氧 化，能耗低，提高生产效率，有效的防止精加工产品 真空 热处理造成的尺寸偏差。，下面是一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法专利的具体信息内容。
1.一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：选用用氩弧焊填充焊丝ER90S-B3对消除缺陷后的工件凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min执行，TIG氩弧焊焊接层数为2-4层，采用直进焊行走，分层分道补焊，待补焊至与铸件齐平后，打磨或者使用铣床去除焊缝余高，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；
步骤2：步骤1完成后，在焊缝上方继续多焊一层TIG重熔焊层，同样采用ER90S-B3焊丝，焊接按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min，然后利用不填丝氩弧焊方法对重熔焊层进行重熔热处理，其中重熔电流为180A，电压为17V，重熔采用直进焊行走，重熔焊道的宽度不超过
7mm，待铸件产品冷却后，对焊缝余高进行打磨或铣床铣除，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；
步骤3：对低合金钢碳钢等材质铸件和锻件产品加工面的缺陷焊缝的硬度值进行对比。
一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
0.50，W含量≤0.10，V含量≤0.05，Sn含量≤0.025，As含量≤0.015，Sb含量≤0.0035，Ti含量≤0.060，Al含量≤0.025。)其中铸件机械性能拉伸强度为585-760MPa铸件的硬度要求≤
241HB焊缝的硬度要求≤280HB。在精加工阶段，加工面发现砂眼气孔渣等不可接受的小缺陷，用打磨，挖除，切割等方法去除加工面缺陷，形成下图形式的凹坑。其中凹坑打磨圆滑，经PT检测凹坑表面无线性和非线性缺陷，凹坑深度不超过5mm。
加工面焊缝硬度 296HB 286HB 307HB 296HB 不符合
重熔后 B1 B2 B3 平均值 要求≤280HB
加工面焊缝硬度 272HB 258HB 268HB 266HB 符合
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