技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
焊接装置，具体涉及一种熔焊接装置，特别是涉及铜止水带的熔焊接设备。
背景技术
[0002] 铜止水带作为水利
水电工程
混凝土的伸缩缝构件，具有延展性好，耐
腐蚀性强，强度高，抗水压
力强，抗绕渗能力强等特点，对大坝安全运行和使用寿命有着十分重要的影响。由于混凝土伸缩缝一般较长，其整体铜止水带是由分段的铜止水带连接铺设而成，因此对铜止水带之间的接头连接
质量要求很高，以确保整体铜止水带的防渗功能。
[0003] 目前，国内铜止水带采用的连接方式主要是火焰焊或氩弧焊连接。火焰焊原理就是利用气体燃烧时产生的高温，使
母材和
焊条同时
熔化并连接在一起。氩弧焊原理就是利用焊接设备使母材与
焊丝之间产生
电弧，使母材和焊丝同时熔化并连接在一起，由于电弧
温度比火焰温度高得多，采用氩气隔绝空气
氧化进行保护。这两种方法在工厂生产作业时非常方便、实用，但用于水利水电工程混凝土现场施工却有诸多弊端。
[0004] 其一，两种焊接设备都较笨重，并要随连接接头
位置变化而移动，操作十分不便，效率低下，当在混凝土大坝斜面上操作时，情况更为明显。
[0005] 其二，由于铜止水带截面结构包括U型槽，焊接困难，
对焊工的操作技能要求较高，易造成
焊缝未焊透、裂纹、沙眼、焊穿等
缺陷，另外受现场位置限制，甚至出现无法进行焊接的情况。
[0006] 这样铜止水带接头的焊接质量必然受到影响。
[0007] 随着国内外水利水电事业的发展，混凝土防渗要求越来越高，相应地对铜止水带接头焊接质量要求也越来越严格。现有情况下，迫切需要更有效的焊接方法替代原有方法，以解决铜止水带接头焊接存在的质量问题。
发明内容
[0008] 鉴于此，本实用新型目的在于提供一种能够使铜止水带高质量焊接的熔焊装置。
[0009] 为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种铜止水带熔焊装置，包括
支架，在该支架上安装有反应腔体、熔接腔上模和熔接腔下模；所述反应腔体内设置有反应腔，反应腔上配置有反应腔盖；所述熔接腔上模设置有熔接腔，该熔接腔通过流道与反应腔底部连通。
[0010] 优选地，所述熔接腔的形状与铜止水带的横截面形状相似。
[0011] 优选地，所述熔接腔的形状为，中部为U形腔，U形腔两端分别连接一水平腔的一端，水平腔的另一端连接有竖直腔。
[0012] 优选地，所述反应腔为两个，分别位于U形腔的两边。
[0013] 优选地，所述流道包括流向竖直腔或U形腔的第一流道和流向水平腔的第二流道。
[0014] 优选地，所述第一流道和第二流道之间通过分流流道连通。
[0015] 优选地，所述熔接腔下模上设置有排气通道。
[0016] 与
现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
[0017] 1、本实用新型无须使用电源。
[0018] 2、本实用新型熔焊接设备对操作人员无特殊技能要求，操作简便，且焊接质量高，工作效率高。焊缝的强度及外观质量好。
[0019] 3、本设备重量轻，搬运方便，可提高搬运、安装的效率；。
[0020] 4、该焊接装置对铜止水带进行
铝热焊，焊接接头主要以铜为主，保障了接头的延展性，能很好地克服现有难题。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型一较佳
实施例的剖视图。
[0022] 图2是图1中A-A剖视图。
[0023] 附图说明：
[0024] 1反应腔体，11反应腔，2反应腔盖，3支架，4熔接腔上模，41第一流道，42第二流道，43分流流道，44熔接腔，5熔接腔下模，51排气通道，6铜止水带。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
[0026] 参见图1和图2。本实施例所描述的铜止水带熔焊装置，是一种对铜止水带进行铝热焊的专用设备。对铜止水带进行铝热焊主要是利用了铝粉和氧化铜进行还原反应，反应释放大量热量，并生成液态铜和
熔渣。利用高温液态铜对铜止水带进行熔接，以获得高熔接质量的铜止水带熔接头。
[0027] 热铝焊在其他领域中已被广泛应用，例如
钢轨、
钢筋及其他大面积
工件的焊接。通常，为了调整液态金属如液态铜的温度和焊缝金属的化学成分，可以在铝热剂中添加添加剂或
合金。当然，这并非是本实用新型所提供的内容，本实用新型提供的方案是基于热铝焊对铜止水带进行熔焊的专用设备。
[0028] 本实施例中，铜止水带熔焊装置包括支架3，在该支架上安装有反应腔体1、熔接腔上模4和熔接腔下模5。所述反应腔体内设置有反应腔11，反应腔上配置有反应腔盖2。反应腔是铝粉和氧化铜混合物发生化学反应的腔体，配置反应腔盖的目的是为了保证熔融反应安全进行。熔接腔上模4设置有熔接腔44，该熔接腔通过流道与反应腔底部连通。铝粉与氧化铜发生化学反应后，铜液从反应腔11经流道流入熔接腔。熔接腔下模5上设置有排气通道51。更具体的是，在熔接腔上模4和熔接腔下模5上设置用于夹持铜止水带的夹持面，该夹持面的形状由需要被夹持的铜止水带的截面形状而决定的。现有技术中，铜止水带的形状有多种，大多铜止水带是在薄铜板中部压制出一条U形槽，有的还在薄铜板的一边或两边压制出侧板，侧板与U形槽在同一侧。图2中，示出了一种包括一U形槽和两侧板结构的铜止水板6。
[0029] 熔接腔44是一个设置在熔接腔上模4的夹持面上的凹槽，排气通道51是设置在熔接腔下模5的夹持面上的凹槽。进一步说，熔接腔44和排气通道51的形状均与铜止水带的横截面形状相似。本实施例中，提供了一种具体的熔接腔44的形状：中部为U形腔，U形腔两端分别连接一水平腔的一端，水平腔的另一端连接有竖直腔。
[0030] 熔接腔上模4和熔接腔下模5并拢时，熔接腔44与排气通道51被围合成一个大的腔体，熔接腔上模4和熔接腔下模5之间放置铜止水带6后，铜止水带6的一面为熔接腔，另一面为排气通道。铜液进入流道，流道内的空气被挤入熔接腔，一部分空气从两铜止水带接头之间的缝隙进入排气通道，最后从排气通道排出，另一部分空气从熔接腔上模4、铜止水带6和熔接腔下模5之间的缝隙流出。
[0031] 在本实施例所列举的熔接腔的情形下，反应腔11优选设置为两个，分别位于U形腔的两边，也就是设置在水平腔的中线上。铜液冷却速度快，这样的设置方式可使熔液尽快达到两铜止水带的接头处。为提高熔接质量，避免铜液先于熔碴流入熔接腔造成铜止水带焊接出现缺陷，将设置为流向竖直腔或U形腔的第一流道41和流向水平腔的第二流道42。第一流道41和第二流道42之间通过分流流道43连通。分流流道43为一个弯折通道，该流道一方面具有使空气更充分排放的作用，另一方面，当某一流道道出现被熔渣封堵的情形，铜液可通过分流流道将铜液进行引流，使铜液尽快达到熔接位置，避免产生熔接缺陷，保证熔接质量。
[0032] 熔接腔上模4和熔接腔下模5可按预设
角度安装在支架3上，以适应不同位置铜止水带焊接的需要。铜止水带与水平面的夹角θ为0-90°，根据铜止水带现场实际焊接方位情况，只要确定几个典型θ值即可。焊接前，可先通过其他设备如铜止水带校正器对铜止水带的形状进行校正。铜止水带通过铜止水带校正器校正后装入熔接腔待焊；使用瓦斯罐对反应腔体、熔接腔上模、熔接腔下模及铜止水带进行预热除湿。将铝热焊粉装入反应腔，盖上反应腔盖，以引火方式将铝热焊粉引燃，使其产生
氧化还原反应，生成温度高达2000℃以上的高温铜液；高温铜液经流道进入并充填熔接腔，并使已预装好的铜止水带端部熔化，然后经冷却、
凝固形成焊接头，最终将两端焊接在一起。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以
权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
