微型熔焊器
专利汇可以提供微型熔焊器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于一种微型 熔焊 器，特别适用金属首饰加工，精密机件、管件的 焊接 ，该装置主要由控制 电路 、制气罐、增加罐、 焊枪 构成。采用 单体 式制气罐、敞开式筒状 阳极 板及h形结构 增压 罐结构使装置具有体积小、重量轻、使用安全可靠，造价低、效率高、焊接 质量 高等特点，是一种理想的以 电解 法制备氢气为 能源 的微型焊接装置，有广泛的实用价值，易于大量推广。，下面是微型熔焊器专利的具体信息内容。
1、一种微型熔焊器，其特征是由控制电路、制气罐、增压罐、焊枪构成，所述控制电路包括由变压器B1、整流二极管D1组成的降压整流电路，由电位器W、电阻R2、电容C3、双向触发二极管D2、双向可控硅SCR组成的功率调节电路，由电阻R1、电容C2组成的浪涌抑制电路及由电容C1、电感B2组成的干扰抑制电路；变压器B1次级一端经硅整流二极管D1接电解制罐阴极，另一端接阳极，制气罐(2)由上法兰(21)、下法兰(23)、焊在下法兰上的圆柱形制气罐体(22)、焊在上法兰上的圆柱形阳极板(24)、密封圈(25)及连接螺栓组成，在上法兰(21)上设有加液口及出气口、出气口通过气管与增压罐进气口接通，增压罐(3)主要由圆柱形罐体、罐内有溢流管及弯形管相贯构成的h形结构管件、设有进、排气口和内部有气路的方盘、及与方盘配合的内部有气路的方盘紧固螺栓组成，增压罐排气口通过管子连接焊接喷针。
2、如权利要求1所述装置，其特征在于所述制气罐圆柱形阳极板为一其筒身上口至下口开切一狭缝的敞开圆柱筒。
3、如权利要求1或2所述装置，其特征在于阳极板为镍板制成，阴极罐体内镀镍。
4、如权利要求1所述装置，其特征是所述方盘中孔上加工有一凹沿，方盘紧固螺栓有一凸缘，两者相配合，两者内部气路相通。
5、如权利要求1或2所述装置，其特征在于阳极板狭缝宽度为5－15mm。
本实用新型涉及一种用于金银首饰、精密金属部件焊接加工的微型熔焊装置。
目前，国内用于金银首饰加工，精密金属管、件的焊接加工通常使用以可燃气体为燃料的熔焊装置，如汽油喷灯，酒精灯、液化气和丁烷气灯、枪等，这类装置存在着成本高、效率较低，焊接件易被氧化，对环境有一定程度的污染等不足之处，另外还有一种应用电解水制取氢气、氧气原理而设计的电解式焊机，现有这种焊机由于采取复合式极板结构电解槽，即电解槽由若干小槽串联而成，所以通电之后存在严重的势能梯度，为克服势能梯度，必须增加电源功率，这样一来有大量热量产生，电解液温度上升，导电率增大，电流增大，热量又上升，形成不良循环，过高的温度将会导致电解液碱性蒸汽和水蒸汽增多，致使火焰质量下降，同时，由于现有装置不具备气体纯化装置和调整控制部件，机壳易带电并时有气体爆炸危险，因而这种机型不具备实用价值。
本实用新型的目的是针对上述装置的不足，设计一种不同于现有技术的微型电解水式熔焊器，它采用单体式电解制气罐，集增碳、防回火、气体纯结功能为一体的增压罐结构，并通过功率控制电路控制电极电压，使电解液发生电解制取氢气，使该熔焊器达到体积小、结构简单、造价低廉、 效率高、无污染、实用可靠。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案来实现的：微型熔焊器主要由控制电路、制气罐、增压罐、焊枪构成，控制电路包括由变压器、整流二极管组成的降压整流电路及由电位器、电阻器、电容器、电感器、双向触发二极管、双向可控硅组成的功率调节电路。电解制气罐是电解液存留和发生电解过程的部件，它由上法兰、下法兰、焊在上法兰上其筒身有狭缝的圆柱形阳极板、焊在下法兰上的圆柱形制气罐体、以及密封垫圈、联接上、下法兰的紧固螺栓组成。上法兰上留有加液口和出气孔，生成的气体通过与出气孔相连接的管子通往增压罐。增压罐是由一个圆柱形或立方形罐体、一个焊接在罐体内底托上的圆柱形溢流管及与溢流管贯接的弯形管、置于增压罐体上口的方盘、起压紧密封罐体和调节气路开关作用的紧固螺栓组成。溢流管和弯管组成h形。紧固螺栓螺纹上部位置上有一凸缘，当其螺纹部分穿过方盘中心孔，与溢流管内螺纹相配合时，螺栓上凸缘与方盘上的凹沿相配合，旋紧螺栓，螺栓上凸缘压紧方盘。方盘和螺栓各自内部气路相互接通，使制气罐出来的气体通过方盘上的进气口顺利进入增压罐，方盘上还设有出气口，可通过接头管道与焊枪连接。
本实用新型与现有技术比较具有如下特点：1、装置采用低压供电方式，由变压器降压、可控硅控制电路来调节功率，控制制气量，其功率在200－800W之间连续可靠。2、制气罐中阳极板为敞开式结构，工作压力较低，使装置具有防 发热和防气体爆炸的条件。3、采取镍板为阳极提高装置耐腐蚀性。4、增压罐为h形溢流管结构，在增压罐内放有甲醇和硼酸配成增压液可有效的中和大量碱性气体，防止回火提高火焰质量。
本装置体积小，结构简单，耗能小，效率高，操作简便，安全可靠是一种较理想的熔焊装置。
下面结合附图1－5详细描述本实用新型的实例：
图1，微型熔焊结构图
图2，控制电路原理图
图3，电解制气罐剖视图
图4，图3的俯视图
图5，增压罐剖视图
如图1－5所示，本微型熔焊器主要由控制电路（1）、制气罐（2）、增压罐（3）、焊枪（4）构成，所述控制电路（1）包括由变压器B1、整流二极管D1，组成的降压整流电路，由电位器W、电阻R2、电容C3、双向触发二极管D2、双向可控硅SCR组成的功率调节电路，电阻R1、电容C2组成的浪涌抑制电路及由电容C1、电感B2组成的干扰抑制电路。正弦交流电接入电路，通过R2对C3充电，当C3上电压高于双向触发二极管D2转折电压时，D2导通，触发双向可控硅SCR导通，调节电位器W阻值：可制变C3充电速率、改变可控硅导通角，从而控制负载功率，变压器B1次级输出直流电压，其中一端经硅整流二极管D1接电解制气罐阴极，另一端接阳极。如图3、4所示，制气罐（2）由上法兰（21）、制气罐体（22）、下法兰（23）、阳极 筒（24）、密封圈（25）、连接螺栓（26）组成，上法兰（21）为一矩形金属盘，中心有一孔，法兰中心孔上方焊有一个其内径与孔径相同的圆柱形加液口（21a），上法兰（21）上有一出气孔（21b）及若干个连接孔（21c）及接线螺孔（21d）上法栏（21）下面焊有一个其直径小于罐体直径的镍板制成的筒状阳极（24）、阳极筒（24）其结构为敞开式圆柱筒，或者是在一个完整的筒身上自上口至下口开切有一条狭缝（24a）其宽度为（5－15mm）。制气罐体（22）由一圆柱形筒与下法兰（23）焊在一起构成可容纳电解液的容器，制气罐（22）侧面焊一角钢（22a）作为硅整流元件固定和散热中间体，上法兰（21）和制气罐体（22）之间由一耐碱橡胶制成的密封圈（25）隔开，罐体本身即为阴极，它内壁镀有一层镍层，橡胶密封圈（25）同时起着密封罐体和使与阳极为一体的上法兰（21）与阴极罐体（22）绝缘的作用。螺栓（26）从上、下法兰连接孔中穿过，由绝缘垫圈（25）绝缘，紧固后使制气罐密封。控制电路输出端引线通过上法兰（21）接线螺孔（21d）及中间散热体角钢（22a）分别与阳极、阴极联接。极板通电后，发生电解，产生氢气和部分氧气的混合气体通过上法兰出气口（21b）排出，在上法兰（21）出气口处装有出气接头（5），接头（5）与耐碱材料制成的气管（6）连接，气管（6）另一端与增压罐（3）方盘（31）上的进口（31a）相配的接头（7）连接，将气体送入增压罐（3）。增压罐（3）由方盘（31）、进气紧固螺栓（32）、增压罐体（33）、底托（34）组成、方盘（31）为一矩形盘，盘中心有孔（31b），孔（31b）上部为一凹沿（31c）直径大于孔（31b），方盘（31）一侧 设有进气孔（31a）和气路（31d），另一侧有出气孔（31e）；与方盘配合的进气压紧螺栓（32）上部为手柄（32a），与方盘配合部分有一凸缘（32b），凸缘下部为螺纹部分，螺纹与增压罐（3）内溢流管（35）内螺纹相配合，进气紧固螺栓（32）内有气路（32c），当压紧螺栓时，螺栓凸缘（32b）压紧方盘上凹沿部分，同时方盘气路（31d）与螺栓气路（32c）处于接通位置。增压罐体（33）为一圆柱形或立方体形，底部由底托（34）焊牢封闭，底托（34）上焊有其直径与紧固螺栓（32）相配合的，上口有内螺纹的金属直管，溢流管（35），溢流管（35）上部螺纹下方相贯焊接铜制弯形管（36），弯形管（36）与增压罐体（33）内壁之间距离为1－2mm，其下口敞开，离开底托（34）一定距离。与溢流管构成h形结构，增压罐方盘与罐体，溢流管之间，方盘凹沿与紧固螺栓凸缘之间均有耐碱密封圈密封，气体通过进气口（31a）经气路（31d）、螺栓内气路（32c）进入溢流管，碱性蒸汽与罐内硼酸、甲醇配制成的液体发生中和，纯化后的气体从出气口（31e）排出，出气（31e）连接接头（8），经气管接焊枪（4），焊枪由手柄（41）和喷针（42）构成，喷针可采用普通医用针头代用。
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