回流焊设备
专利汇可以提供回流焊设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 申请 公开了一种 回流焊 设备，包括：炉体，炉体内限定出 焊接 腔室，炉体上具有与焊接腔室连通的排 风 口；抽风组件，抽风组件限定出抽风通道，抽风通道的一端与排风口连通；风速检测装置，风速检测装置设在抽风通道内以检测抽风通道内的气流流动速度；显示装置，显示装置设在抽风组件外，显示装置与风速检测装置连接以显示风速检测装置的检测数据。根据本申请的回流焊设备，可以实现对抽风通道内的风速进行实时监控，及时发现抽风异常情况，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。另外，本申请的回流焊设备结构简单，方便实用。，下面是回流焊设备专利的具体信息内容。
1.一种回流焊设备(100)，其特征在于，包括：
炉体(1)，所述炉体(1)内限定出焊接腔室，所述炉体(1)上具有与所述焊接腔室连通的排风口；
抽风组件(2)，所述抽风组件(2)限定出抽风通道(211)，所述抽风通道(211)的一端与所述排风口连通；
风速检测装置(3)，所述风速检测装置(3)设在所述抽风通道(211)内以检测所述抽风通道(211)内的气流流动速度；
显示装置(5)，所述显示装置(5)设在所述抽风组件(2)外，所述显示装置(5)与所述风速检测装置(3)连接以显示所述风速检测装置(3)的检测数据。
2.根据权利要求1所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述风速检测装置(3)包括：
支架(31)，所述支架(31)与所述抽风通道(211)的内周壁连接；
风扇(32)，所述风扇(32)设在所述支架(31)上，所述风扇(32)的转动轴线与所述抽风通道(211)的轴线平行，所述显示装置(5)与所述风扇(32)连接以显示所述风扇(32)的转速。
3.根据权利要求2所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述风扇(32)的转动轴线与所述抽风通道(211)的轴线重合。
4.根据权利要求2所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述支架(31)包括：
连接部(312)，所述连接部(312)形成为环形，所述连接部(312)的外周壁与所述抽风通道(211)的内周壁连接；
固定部(313)，所述固定部(313)位于所述连接部(312)内，所述风扇(32)设在所述固定部(313)上；
多个加强筋(314)，所述加强筋(314)的一端与所述固定部(313)的外周壁连接，所述加强筋(314)的另一端与所述连接部(312)的内周壁连接，所述固定部(313)、所述连接部(312)和相邻的两条所述加强筋(314)限定出用于气流通过的流通通道。
5.根据权利要求4所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述连接部(312)沿所述风扇(32)的转动轴线方向延伸，所述风扇(32)设在所述连接部(312)内。
6.根据权利要求4所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述连接部(312)的外径小于所述抽风通道(211)的内径，所述连接部(312)通过连接件(311)与所述抽风通道(211)的内周壁连接。
7.根据权利要求1所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述抽风组件(2)包括：
抽风管(21)；
机罩(22)，所述机罩(22)具有进风口和出风口，所述进风口与所述排风口连通，所述出风口与所述抽风管(21)的一端连接，所述风速检测装置(3)设在所述抽风管(21)和所述机罩(22)中的一个内。
8.根据权利要求7所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述风速检测装置(3)设在所述机罩(22)内，所述机罩(22)为透明罩以观察所述风速检测装置(3)是否工作。
9.根据权利要求7所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述风速检测装置(3)设在所述抽风管(21)内，所述抽风管(21)的靠近所述风速检测装置(3)的至少部分为透明管以观察所述风速检测装置(3)是否工作。
10.根据权利要求1所述的回流焊设备(100)，其特征在于，还包括温度传感器(4)，所述温度传感器(4)设在所述抽风通道(211)内，所述温度传感器(4)与所述显示装置(5)连接以将所述抽风通道(211)内的温度显示在所述显示装置(5)上。
回流焊设备
技术领域
背景技术
器件进行焊接的过程中，为了将炉内作用过的助焊剂挥发的气体抽走，以及抽走炉子外壳
内的热气，保持炉内温度稳定，必须使用抽风管对废气进行抽排。
发明内容
抽风通道的一端与所述排风口连通；风速检测装置，所述风速检测装置设在所述抽风通道
内以检测所述抽风通道内的气流流动速度；显示装置，所述显示装置设在所述抽风组件外，
所述显示装置与所述风速检测装置连接以显示所述风速检测装置的检测数据。
现对抽风通道内的风速进行实时监控，及时发现抽风异常情况，从而及早对设备进行调节，
保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。另外，本申请的回流焊设备结构简
单，方便实用。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的
描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
室连通的排风口，由此，便于炉体1内的气体沿着侧壁朝向顶部的排风口流动。
速检测装置3设在抽风通道211内以检测抽风通道211内的气流流动速度，显示装置5设在抽
风组件2外，显示装置5与风速检测装置3连接以显示风速检测装置3的检测数据。其中，显示
装置5的显示屏面朝外设置，及时显示风速检测装置3的数据，方便操作人员从外部查看。
情况，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。
据，可以实现对抽风通道211内的风速进行实时监控，及时发现抽风异常情况，从而及早对
设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。另外，本申请的回
流焊设备100结构简单，方便实用。
211内。风扇32的转动轴线与抽风通道211的轴线平行，显示装置5与风扇32连接以显示风扇
32的转速。
越大，抽风通道211内的气流流动的速度越小，风扇32转动的转速越小。由此，可以通过显示
装置5直观的了解到抽风通道211内的气流是否正常流动，风速是否正常，从而及早对设备
进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。
出，保证回流焊的焊接品质。
312的外周壁与抽风通道211的内周壁连接。固定部313位于连接部312内，固定部313可以位
于连接部312的中心位置处以使风扇32的转动轴线与抽风通道211的中心轴线重合，风扇32
设在固定部313上。加强筋314的一端与固定部313的外周壁连接，加强筋314的另一端与连
接部312的内周壁连接，从而可以实现对风扇32的固定。固定部313、连接部312和相邻的两
条加强筋314限定出用于气流通过的流通通道。可以避免支架31堵塞抽风通道211，同时便
于风扇32检测抽风通道211内的风速。
壁连接，加强筋314为三个，三个加强筋314沿固定部313的周向方向均匀间隔设置，每个加
强筋314的横截面为矩形。当然，加强筋314的横截面还可以为其它形状，例如圆形，椭圆形
等。
32的扇叶起到保护的作用，避免风扇32的扇叶撞击抽风通道211的内周壁，从而保证风扇32
工作的可靠性。
风通道211的内周壁连接。如图3和图4所示，连接件311为一个，连接件311的一端与连接部
312的外周壁连接，连接件311的另一端与抽风通道211的内周壁连接，连接件311的横截面
的形状为矩形。当然，连接件311的横截面的形状不限于此，连接件311的横截面的形状还可
以为圆形或椭圆形等。当然，连接件311还可以为多个，多个连接件311可以沿连接部312的
周向方向均匀间隔设置，由此可以提高风扇32固定的可靠性。
体从排风口排出后，可以通过机罩22的进风口进入机罩22内，然后从机罩22的出风口进入
抽风管21内。风速检测装置3设在抽风管21和机罩22中的一个内，也就是说，风速检测装置3
可以设在机罩22内或风速检测装置3设在抽风管21内。由此可以增加回流焊设备100的结构
的多样性。
节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。
置是否处于工作状态，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流
焊的焊接品质。其中，抽风管21可以仅靠近风速检测装置3的部分为透明管，或者抽风管21
可以全部为透明管，由此便于抽风管21的加工和制造，可以节约生产周期，降低生产成本。
另外，抽风管21可以为圆管，当然抽风管21还可以为矩形管等。
传感器4与显示装置5连接以将抽风通道211内的温度显示在显示装置5上以通过显示装置5
直观的了解抽风通道211内的温度。
通道211内温度较高；而抽风速度高于回流焊设备100本身的抽排速度时，此时抽风通道211
内温度较低，且会影响回流焊设备100内风扇32的使用寿命，甚至因此影响内部的热风循环
系统的工作，从而影响回流焊的焊接品质。由此，通过观察显示装置5上的温度信息可以直
观的了解到抽风通道211内的风速是否正常。从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气
及时被排出，保证回流焊的焊接品质。
构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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