回流焊炉
专利汇可以提供回流焊炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 回流焊 炉包括内部设置有固定和可动 导轨 的封闭腔。可动导轨可调节的相对于固定导轨来回移动。两 输送链 支撑 在两导轨上并用于支撑印刷 电路 板。防 翘曲 机构可滑动的设置在两导轨之间。防翘曲机构包括许多设置在两导轨之下的横向导轨，和可滑动的设置在滑轨上的细长可滑动导向件。支撑链在可滑动导向件上可滑动的移动。支撑链设置有三 角 支撑板，以用来支撑印刷 电路板 处在其侧面之间的中间部分的下表面。滑轨通常是 水 平的，但它在邻近固定导轨的 位置 设置有向下倾斜的上表面，以便于可滑动导向件可以在固定导轨之下移动。，下面是回流焊炉专利的具体信息内容。
1.一种回流焊炉，包括：
封闭腔，所述封闭腔具有入口和与所述入口水平对齐的出口；
固定导轨，所述固定导轨设置在所述封闭腔中，且沿着所述封闭腔长度延 伸；
可动导轨，所述可动导轨设置在所述封闭腔中，且平行于所述固定导轨延 伸，所述可动导轨相对于所述固定导轨可调节的来回移动；
两条输送链，所述输送链分别支撑在所述固定和可动导轨上，且穿过入口 移进所述封闭腔并通过出口从所述封闭腔中移出，所述输送链包括用于支撑印 刷电路板侧面的部件；
防翘曲机构，所述防翘曲机构可滑动的设置在所述固定导轨和所述可动导 轨之间，所述防翘曲机构包括许多基本上水平的滑轨，细长可滑动导向件以及 支撑装置，所述水平的滑轨设置在所述固定导轨和可动导轨的下方，且沿基本 上垂直于两导轨的方向延伸，所述细长可滑动导向件可滑动的安装在所述滑轨 上，所述支撑装置可在所述可滑动导向件上沿其滑动以支撑处于印刷电路板侧 面间的中间部分；以及
多组上下加热器，所述加热器设置在所述封闭腔中，且分别处于所述固定 和可动导轨之上和所述滑轨之下，
所述滑轨在邻近所述固定导轨的位置具有向下倾斜的上表面，以使所述可 滑动导向件可以在所述固定导轨下方移动。
2.根据权利要求1所述的回流焊炉，其中所述支撑装置包括支撑链，所 述支撑链与所述两输送链同步的移动，且它包括许多竖直支撑板，所述支撑板 具有与所述用于支撑印刷电路板的侧面的装置对齐且适合与印刷电路板的下表 面接触的尖端。
3.根据权利要求1或2所述的回流焊炉，其中所述可滑动导向件包括细 长板件，中央脊，两纵向槽以及多个孔，所述细长板件可滑动的设置在所述滑 轨上，所述中央脊从所述板件上升且沿所述板件长度延伸，所述两纵向槽形成 在所述板件中且设置在所述脊的两侧，所述孔形成在所述槽中。
4.根据权利要求3所述的回流焊炉，其中所述支撑链包括可转动的支撑 在所述可滑动导向件的所述脊上的多对滚子，连接在各对滚子之间的多对滚子 连接板，具有可滑动的接纳在所述相应槽中的相对凸缘的多对销连接板，以及 用于将所述多对滚子连接板和所述对销连接板固定在一起以使相继互邻的滚子 对相互连接的多对连接销，所述支撑板从远离所述固定导轨的各对销连接板中 的一个向上延伸。
5.根据权利要求1至4任一个权利要求的回流焊炉，还包括用于在所述 滑轨上移动所述可滑动导向件的致动器，所述致动器包括固定到所述可滑动导 向件的凸缘，可操作的与选定的所述滑轨之一相连的滚珠丝杠，螺纹地安装在 所述滚珠丝杠上并与所述凸缘连接的球螺母，所述滚珠丝杠具有可枢转的固定 在所述封闭腔里的一端和另一相对的自由端，所述自由端设置在选定的所述滑 轨之一的所述向下倾斜上表面之下。
技术领域
本发明通常涉及一种回流焊炉，尤其是涉及一种当用输送装置支撑印刷电 路的侧面在回流炉中加热时，用以防止印刷电路板翘曲变形的防翘曲机构。
背景技术
正如公开号为2002-100864的日本专利申请所公开的那样，为了输送印刷 电路板，输送链的两个环通常由导轨分别引导，且它包括许多横销，在横销上 设有印刷电路板的侧棱。在这篇申请中，其中一个导轨可相对于另一个固定导 轨来回移动以与不同宽度的印刷电路板配合。当加工相对较宽的印刷电路板 时，这类电路板典型的是由玻璃/环氧树脂和酚醛树脂制成，这两个输送链相 互间距分开足够大并邻近回流炉的侧面设置。当在回流炉中加热印刷电路板 时，它就会软化。宽印刷电路板软化时倾向于向下翘曲。为了防止宽印刷电路 板翘曲，两导轨间可滑动的设置有防翘曲机构。防翘曲机构包括支撑链环，支 撑链环平行于两输送链延伸且设置在两输送链之间。许多等间距三角形支撑板 从支撑链向上延伸。支撑板的尖端与宽印刷电路板两侧面间的部分下表面支撑 接触，以便于将板的翘曲变形减到最小。当加工相对较窄的印刷电路板时，就 不需要使用防翘曲机构。因而，防翘曲机构沿着水平通道移向固定导轨直到它 到达回缩位置为止。在回缩位置，由于竖直支撑板的存在，防翘曲机构仍然处 在固定导轨的内侧。换句话说，防翘曲机构设置在加热器正上方。结果，热量 不能充分的应用到处于防翘曲机构正上方的窄印刷电路板部分。
发明内容
根据本发明，提供一种回流焊炉，它包括封闭腔，在封闭腔中设置有许多 成对的上、下加热器，固定和可移动平行导轨设置在封闭腔中，且沿着封闭腔 的长度延伸，两输送链分别支撑在固定和可动导轨上，且包括用于支撑印刷电 路板侧面的装置。防翘曲机构可移动的设置在固定和可动导轨之间。防翘曲机 构包括许多设置在两导轨之间的平行滑轨和沿基本上垂直于两导轨方向延伸的 加热器，可滑动的设置在滑轨上的细长可滑动导向件，可沿可滑动导向件滑动 的支撑装置，用以支撑处于印刷电路板侧面间的中间部分。作为本发明的特征， 滑轨在邻近固定导轨的位置具有向下倾斜的上表面，以便于当加工相对较窄的 印刷电路板时，可滑动导向件能在固定导轨下方移动。由于可滑动导向件在回 缩位置，来自加热器的热量能够充分的应用到相对较窄的印刷电路板的整个下 表面上。
在一个实施例中，支撑装置包括与两输送链同时移动的支撑链。支撑链平 行于两导轨延伸，且包括许多竖直支撑板。每个竖直支撑板具有一尖端，该尖 端与相对较宽的印刷电路板下表面接触，以便于防止相对较宽的印刷电路板翘 曲。
在一个实施例中，可滑动导向件包括细长板部件，该细长板部件可滑动的 设置在滑轨上，形成于板部件上的中央脊，以及形成于板部件中且位于所述脊 两对面的两纵向槽。优选地，在槽中形成了许多细长孔，以允许如果一部分可 滑动导向件处在加热器上方，来自加热器中的热量直接传送到印刷电路板的下 表面。
通过对本发明优选实施例的下述详细描述，本发明的上述和其它目的，特 征和优点将是显而易见的，正如附图所示。
附图说明
图2是回流焊炉的横向剖视图，在回流焊炉中相对较宽印刷电路板由一对 输送链支撑；
图3类似于图2，示出了由输送链支撑的相对较窄的印刷电路板；
图4是沿图3中VI-VI线的剖面图，示出了防翘曲机构的细节；及
图5是图4所示导轨的部分立体图。
具体实施方式
参照图2和3，一对导轨42，44设置在回流区10内，且沿回流炉10长度 延伸。导轨42位置固定。导轨44与驱动装置(未示出)连接，且可调节的相 对于固定导轨42来回移动以与不同宽度的印刷电路板配合。输送链46，48的 两个环分别支撑在固定导轨42和可动导轨44上。如图1所示，输送链46，48 穿过入口14延伸进回流炉10，并通过出口16穿出回流炉10。每个输送链46， 48均绕着许多从动链齿轮50和主动链齿轮52延伸。主动链齿轮52与马达相 连(未示出)并驱动输送链运转，由此印刷电路板被沿图1箭头所示的方向输 送。输送链46包括许多对滚子46a，许多对销联接板46c和联接销46d，滚子 46a被连接在各个滚子联接板46b之间并支撑在导轨42上，联接销46d可操作 的连接销联接板46c以使连续的相邻对滚子46a相互连接。联接销46d的里端 朝着输送链延伸并用作为支撑销。同样的，输送链48包括许多对滚子48a，许 多对销联接板48c和联接销48d，滚子48a被连接在各个滚子联接板48b之间 并支撑在导轨44上，联接销48d可操作的连接销联接板48e以使连续的相邻 对滚子48a相互连接。联接销48d的里端朝着输送链46延伸并用作为支撑销。 输送链46，48的支撑销46d，48d共同支撑印刷电路板的侧面。
如图2所示，当宽印刷电路板用加热器加热时，宽印刷电路板倾向于向下 翘曲变形。为了防止或者使宽印刷电路板的翘曲减到最小，在固定导轨42与 可动导轨44之间可滑动的设置防翘曲机构，如标引数字54所指。尤其是，防 翘曲机构54包括许多平行的滑轨56(仅示出一个)，该滑轨56设置在两导轨 42，44的下方，下部加热器的上方。滑轨56在封闭腔12的侧壁12e，12f之 间延伸并沿基本上垂直于固定和可动导轨42，44的方向伸长。滑轨56通常是 水平的，但通常在邻近固定导轨42的位置具有向下倾斜的上表面56a。细长可 滑动导向件58可滑动的设置在滑轨56上，并平行于固定和可动导轨42，44 延伸。如图5所示，可滑动导向件58包括细长板部件58a。中央脊58b形成于 板部件58a上并沿着板部件58a的长度延伸。在板部件58a中形成一对纵向槽 58c，且该纵向槽设置在脊58b的两对侧。许多细长孔58d形成在槽58c中。 防翘曲机构54还包括与输送链46，48同步移动的支撑链60。如图2至4所示， 支撑链60由多对滚子60a，多对滚子连接板60b，多对销连接板60c，以及多 个连接销60d，组成，滚子60a转动支撑在可滑动导向件的脊58b上，滚子连 接板60b连接在各个成对滚子60a之间，连接销可操作的连接销连接板60c以 使连续邻接的滚子对60a相互连接。为了使支撑链60在可滑动导向件58上滑 动，销连接板60c包括向外延伸的凸缘60e。凸缘60e从各个销连接板60c的 下端垂直延伸。销连接板60c的凸缘60e与可滑动导向件58的槽58c滑动接 触。如图4所示，竖直支撑板60f从每个销连接板60c向上延伸。支撑板或支 撑装置60f通常是三角形且具有与支撑销46d，48d水平对齐的尖端60g。如图 2所示，支撑板60f的尖端60g与印刷电路板侧面之间部分下表面支撑接触， 以防止宽印刷电路板翘曲变形。
致动器62包括一个滚珠丝杠64和一个大体上圆筒形球螺母66，滚珠丝 杠64平行于其中一个滑轨56延伸，圆筒形球螺母66螺纹式设置在滚殊丝杠64 上。滚珠丝杠64一端64a可旋转的安装在邻近可动导轨44的封闭腔12侧壁12f 上，另一自由端64b紧靠着另一侧壁12e而终止。球螺母66具有环形凸缘68。 如图4所示，倒U形凸缘70固定在可滑动导向件58的下表面，且它具有用于 接合球螺母66的凹槽72。球螺母66的环形凸缘68有间隙的固定在凸缘70上。 手柄(未示出)可操作的与滚殊丝杠64连接。
使用时，当加工相对较宽的有各种表面安装件固定在其表面的印刷电路板 74(出于简化的目的，图2省略了表面安装件)时，固定和可动导分别邻近 封闭腔12的侧壁12e，12f设置。防翘曲机构54设置在固定导轨42和可动导 轨44的中间。当宽印刷电路板74通过预热区22和回流区24时，宽印刷电路 板74就软化了。此时，宽印刷电路板74在侧面之间的部分就倾向于向下翘曲 变形。而支撑板60f的尖端60g就与宽印刷电路板74的那部分支撑接触，用 以防止或者使宽印刷电路板74的翘曲变形减到最小。因而，当印刷电路板74 在预热区和回流区22，24中加热时，通常被支撑成平的状态。在预热区，印 刷电路板74加热到温度低于焊料的熔点，以便于活化焊药中的助熔剂并防止 对印刷电路板74的热冲击。在回流区，焊料回流，随后与焊药分离。该加工 之后，印刷电路板74被输送到冷却区26，在这儿已回流的焊料冷却固化，由 此在表面安装件(未示出)和印刷电路板74之间形成了焊接接点。
当加工相对较窄的有各种表面安装件固定在其表面的印刷电路板74(出 于简化的目的，图3省略了表面安装件)时，由于这种窄印刷电路板更少倾向 于翘曲，就不需要提供可操作的防翘曲机构54。如果防翘曲机构54设置在固 定导轨和可动导轨42，44之间的窄印刷电路板76的下方，防翘曲机构54不 希望地防止了高效加热窄印刷电路板76恰处于防翘曲机构54上方的部分。基 于此，防翘曲机构54被移到回缩位置(如图3所示)。为了移动防翘曲机构54， 沿一个方向旋转滚珠丝杠64以移动球螺母66。这将致使可滑动导向件58移向 固定导轨42(图3左部分)。当可滑动导向件58穿过滑轨56的向下倾斜上表 面56a时，可滑动导向件58向下移动。此时，滚轴螺旋轴64可旋转的向下移 动以配合可滑动导向件58的向下移动。由于支撑板68f的尖端68g低于可滑 动导向件58，可滑动导向件58可在固定导轨42之下自由移动。在这种条件下， 来自下部加热器的热量就可以充分的应用到窄印刷电路板76的下表面。
作为例证，可滑动导向件58远离固定导轨42的一侧面仍设置在下部加热 器之上。然而，可滑动导向件58上的孔58d允许热量应用到印刷电路板76的 下表面上。
参照优选实施例，已经对本发明作出了描述和说明，然而，如权利要求所 限定的，不脱离本发明的精神和范围的各种改变和变化是可以理解的。
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