技术领域
[0001] 本
发明属于印刷
电路板技术领域，特别是涉及一种回流焊设备。
背景技术
[0002] 现在
电子行业采用的PCB生产工艺均需要经过回流焊制程。回流焊制程中，由于
焊接温度(这取决于焊接用的辅材，也就是
锡膏)可能会超出PCB的Tg温度(
玻璃化转化温度点)，导致PCB板的基材发生
软化坍塌，为防止由此造成的PCB
变形问题，在回流焊过程中，一般都使用载具
支撑宽度大于200mm的PCB板，从而起到防止PCB板变形的作用，否则，一旦变形严重，将影响SMT及其他后续生产制程的良率和可靠性，而在生产尺寸较大的板子时，如300mm*300mm以上的板子，需要制作PCB板第一面的回流焊治具如图1所示，图1为
现有技术中采用的回流焊治具的示意图，可见，这就增加了治具成本，也需要人
力不断的进行取板和放板操作，比较复杂，也增加了人力成本，不符合当前业界精简的制造趋势。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种回流焊设备，能够避免回焊炉载具的投入，节约制造成本，同时节约人力，降低PCB板的板弯
风险。
[0004] 本发明提供的一种回流焊设备，具有回流焊
炉膛，所述回流焊炉膛内具有至少两个承重装置，所述承重装置上靠近其两端的
位置分别承载有第一轨道和第二轨道，二者表面分别设置有用于支撑回流焊的PCB板的第一传输链条和第二传输链条，所述第一传输链条和所述第二传输链条在各自连接的驱动部件的驱动下围绕各自轨道移动实现所述回流焊的PCB板的运输，所述承重装置上在所述第一轨道和所述第二轨道之间还设置有第三轨道，所述第三轨道表面设置有与所述第一传输链条和所述第二传输链条顶部等高并对所述回流焊的PCB板中部形成支撑的第三传输链条，所述第三传输链条在与其连接的驱动部件的驱动下围绕所述第三轨道移动。
[0005] 优选的，在上述回流焊设备中，所述第三传输链条与所述第一传输链条和所述第二传输链条连接至同一个驱动部件以实现所述回流焊的PCB板的运输。
[0006] 优选的，在上述回流焊设备中，所述第三传输链条的形状为片式链条，且其面积最小的一面位于顶部。
[0007] 优选的，在上述回流焊设备中，所述第三轨道与所述承重装置之间为
螺纹连接，且所述第三轨道可在所述承重装置上左右可调。
[0008] 优选的，在上述回流焊设备中，所述第三轨道的数量为两条且所述第三传输链条的数量为两条，二者均匀分布于所述承重装置上。
[0009] 优选的，在上述回流焊设备中，所述第三传输链条的顶部宽度范围为1mm至3mm。
[0010] 优选的，在上述回流焊设备中，所述驱动部件为
电机。
[0011] 优选的，在上述回流焊设备中，所述第一传输链条和所述第二传输链条的顶部宽度范围为5mm至7mm。
[0012] 优选的，在上述回流焊设备中，所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道上均固定有
轴承，且所述驱动装置均通过所述轴承实现所述第一传输链条、所述第二传输链条和所述第三传输链条的移动。
[0013] 通过上述描述可知，本发明提供的上述回流焊设备，由于所述承重装置上在所述第一轨道和所述第二轨道之间还设置有第三轨道，所述第三轨道表面设置有与所述第一传输链条和所述第二传输链条顶部等高并对所述回流焊的PCB板中部形成支撑的第三传输链条，所述第三传输链条在与其连接的驱动部件的驱动下围绕所述第三轨道移动，因此能够避免回焊炉载具的投入，节约制造成本，同时节约人力，降低PCB板的板弯风险。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015] 图1为现有技术中采用的回流焊治具的示意图；
[0016] 图2为本
申请提供的第一种回流焊设备的主视图；
[0017] 图3为本申请提供的第一种回流焊设备的第一轨道的俯视图；
[0018] 图4为本申请还提出的另一个回流焊设备的第三轨道的示意图。
具体实施方式
[0019] 本发明的核心思想在于提供一种回流焊设备，能够避免回焊炉载具的投入，节约制造成本，同时节约人力，降低PCB板的板弯风险。
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 本申请提供的第一种回流焊设备的实施例如图2和图3所示，图2为本申请提供的第一种回流焊设备的主视图，图3为本申请提供的第一种回流焊设备的第一轨道的俯视图，该回流焊设备具有回流焊炉膛1，所述回流焊炉膛1内具有至少两个承重装置，所述承重装置上靠近其两端的位置分别承载有第一轨道2和第二轨道3，二者表面分别设置有用于支撑回流焊的PCB板7的第一传输链条5和第二传输链条(与第一传输链条形状相同，因此没有示出)，所述第一传输链条5和所述第二传输链条在各自连接的驱动部件的驱动下围绕各自轨道移动实现所述回流焊的PCB板7的运输，所述承重装置上在所述第一轨道2和所述第二轨道3之间还设置有第三轨道4，所述第三轨道4表面设置有与所述第一传输链条5和所述第二传输链条顶部等高并对所述回流焊的PCB板7中部形成支撑的第三传输链条，所述第三传输链条在与其连接的驱动部件的驱动下围绕所述第三轨道4移动。
[0022] 需要说明的是，图2中示意出的第二轨道3一般是固定型的位于回流焊炉膛外侧的外轨道，而第一轨道2一般是可调节位置的位于回流焊炉膛内侧的内轨道，其可沿所述承重装置左右移动，以对不同大小的PCB板形成匹配，当PCB板较大时，将其向回流焊炉膛的远离所述第二轨道3的方向移动，而当PCB板较小时，将其向靠近所述第二轨道3的方向移动，这种第二轨道3和第一轨道2上的第一传输链条5和第二传输链条的形态可以如图3所示，这是一种较为普通的支撑链条，利用较大的表面积对其上部的回流焊的PCB板7形成稳定的支撑并进行运输，要保证其表面积足够大，以保证运输过程中的回流焊的PCB板7的
稳定性，而且在回流焊过程中，第一传输链条5和第二传输链条可以由同一个驱动部件来驱动以使二者同步向前移动，也可以由不同的驱动部件来驱动，通过其他同步部件来实现二者同步，此处并不限制，而本实施例相对于现有技术所增加的第三轨道4的数量至少为一个，也就是说除了一个之外还可以是两个或者更多，可根据实际需要设定，而第三轨道4上设置的第三传输链条的具体形态可以但不限于与所述第一传输链条5的形态相同，无论形态如何，只要第三传输链条的顶部与第一传输链条5和第二传输链条等高就可以，不能过高也不能过低，要保证各自对回流焊的PCB板的底部实现支撑的部位在一个
水平面上，使其不至于歪斜即可，因为这样就能够对运输过程中的回流焊的PCB板7的中部形成额外的支撑，因此即使回流焊的PCB板7在回流焊的高温下可能变形，也能利用这种增加的第三传输链条来避免PCB板的中部向下塌陷而产生弯折变形，可见利用了这种第三轨道4之后就无需每次都将PCB板放置于治具内进行回流焊了，这就大大节省了治具的成本，另外，这种第二传输链条可以优选的与第一传输链条5和第二传输链条同步同向移动，移动方向如图2中空心箭头所示，这样能够实现更好的支撑，但这里并不进行限定，还可选的将第三轨道4设置为固
定位置或者可左右移动(如图2中朝向左右的两个实心箭头所示方向移动)，这里也不进行限定。
[0023] 通过上述描述可知，本申请提供的第一种回流焊设备的实施例，由于所述承重装置上在所述第一轨道和所述第二轨道之间还设置有第三轨道，所述第三轨道表面设置有与所述第一传输链条和所述第二传输链条顶部等高并对所述回流焊的PCB板中部形成支撑的第三传输链条，所述第三传输链条在与其连接的驱动部件的驱动下围绕所述第三轨道移动，因此能够避免回焊炉载具的投入，节约制造成本，同时节约人力，降低PCB板的板弯风险。
[0024] 为了简化系统，在上述第一种回流焊设备的实施例
基础上，提出一个优选实施例，其中，所述第三传输链条与所述第一传输链条和所述第二传输链条连接至同一个驱动部件以实现所述回流焊的PCB板的运输。
[0025] 在这种情况下，能够更好的保证所有传输链条同步运转，从而回流焊的PCB板能够更加稳定的停留在这些链条上面，更好的保证回流焊的效果，当然这仅是其中一个优选方案，实际上还可以将这些链条连接至不同的驱动部件，并且以其他方式实现这些链条的同步运转，这些方式都可以被采用到此实施例中。
[0026] 在上述第一种回流焊设备的基础上，本申请还提出了另一个优选实施例，其中如图4所示，图4为本申请还提出的另一个回流焊设备的第三轨道的示意图，位于第三轨道4上的所述第三传输链条6的形状为片式链条，且所述第三传输链条6的面积最小的一面位于顶部，需要说明的是，这些片式链条的长边沿第三轨道的前进方向延伸，从上面向下俯视看到的是一条虚线，这个看到的虚线也就是片式链条的边缘部位，这样能在更大程度上降低与回流焊的PCB板的
接触面积，污染PCB板的概率会更低，因为第一传输链条和第二传输链条支撑的是PCB板的边缘部位，并不会碰到PCB板内部的焊盘，这就不存在污染的情况，但第三轨道4位于中部，第三传输链条6上面偶尔会存在一些油污、固态焊剂或其他类型的异物，这就容易污染回流焊的PCB板的中间部分的零件焊盘，因此将其设置为片式链条之后就能够更好的避免这种污染的情况发生。更进一步的，还有如下优选实施例：所述第三传输链条6的顶部宽度范围为1mm至3mm，这个尺寸范围既能够实现对PCB板的有力支撑以防止板弯现象的发生，又能够最大化减少接触面积以降低污染PCB板的可能性。
[0027] 在上述第一种回流焊设备的基础上，本申请还提出了又一个优选实施例，其中，所述第三轨道与所述承重装置之间为
螺纹连接，且所述第三轨道可在所述承重装置上左右可调，在这种情况下，承重装置可以为圆柱形轴承螺纹柱，横穿且连接第三轨道，当这种螺纹柱旋转时，第三轨道能够在炉膛内部实现左右调整，这样就进一步增强了对不同类型的PCB板的适应性，可以根据不同的PCB板的尺寸来调整第三轨道的左右位置，更好的防止板弯的发生。
[0028] 在上述第一种回流焊设备的基础上，还有一个优选实施例，在这个实施例里，将所述第三轨道的数量设置为两条且所述第三传输链条的数量为两条，二者均匀分布于所述承重装置上，也就是说这两个第三轨道与所述第一轨道和第二轨道均为等间隔设置，这样能够对PCB板形成更加稳固和均匀的支撑，相对于第一个实施例来说，本优选实施例增加了一个第三轨道，这样在PCB板的另一个位置下面就形成了额外的支撑，这样其高温形变就得到进一步遏制。
[0029] 在上述任一种回流焊设备的实施例中，都可将所述驱动部件设置为比较常见的电机，成本较低且易于操作，更进一步的，所述第一传输链条和所述第二传输链条的顶部宽度范围为5mm至7mm，这种宽度范围较大，能够保证更稳定的支撑PCB板，而PCB板的边缘部位并没有元器件，因此对于沾污并不敏感。
[0030] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
