高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法
专利汇可以提供高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高效干燥烘缸装置，尤其涉及一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法，特别适用于薄纸页的高效干燥。包括操作侧 轴头 和传动侧轴头，所述的操作侧轴头与传动侧轴头间设有内拉筒，所述的操作侧轴头的 外圈 设有与之相固定的左端盖，所述的传动侧轴头的外圈设有与之相固定的右端盖，所述的左端盖与右端盖为相同结构，所述的左端盖的内壁顶端与右端盖的内壁顶端间设有与之相固定的 外壳 体，所述的外壳体的内壁设有沟槽机构。按以下步骤进行：装配各部件→进行干燥→抽冷凝 水 。高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法，结构紧凑，提升使用性能，降低能耗。，下面是高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法专利的具体信息内容。
1.一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，其特征在于：包括操作侧轴头(1)和传动侧轴头(2)，所述的操作侧轴头(1)与传动侧轴头(2)间设有内拉筒(3)，所述的操作侧轴头(1)的外圈设有与之相固定的左端盖(4)，所述的传动侧轴头(2)的外圈设有与之相固定的右端盖(5)，所述的左端盖(4)与右端盖(5)为相同结构，所述的左端盖(4)的端面与右端盖(5)的端面间设有与之相固定的外壳体(6)，所述的外壳体(6)的内壁设有沟槽机构，所述的操作侧轴头(1)中设有与内拉筒(3)相连通的进气管(27)，所述的传动侧轴头(2)中设有冷凝水排水管(28)，所述的内拉筒(3)中设有与冷凝水排水管(28)相连通的冷凝水排放系统，所述的冷凝水排放系统与沟槽机构相匹配分布。
2.根据权利要求1所述的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，其特征在于：所述的沟槽机构包括连续且均匀分布的沟槽(7)和齿面(8)；所述的齿面(8)为水平直线状，或圆弧状，或折角状中的一种或多种混合；所述的齿面(8)的高度呈同一直线状，或从最外侧至里边的3～6个齿面（8）呈阶梯状分布；
所述的冷凝水排放系统包括冷凝水集水管(29)和虹吸管(30)，所述的冷凝水集水管(29)与虹吸管(30)通过4根相均匀分布的冷凝水支管(31)相连通，所述的冷凝水支管(31)穿过内拉筒(3)并与虹吸管(30)相连通，所述的虹吸管(30)的上部插接有与沟槽(7)相间隔分布的吸管(32)，所述的吸管(32)伸至沟槽(7)内，所述的虹吸管(30)与吸管(32)相连通，所述的内拉筒(3)中设有与冷凝水排水管(28)相连通的冷凝水集水管(33)，4根冷凝水支管(31)汇集至冷凝水集水管(29)中；
所述的左端盖(4)与操作侧轴头(1)的间距、右端盖(5)与传动侧轴头(2)的间距分别为5～10mm。
3.根据权利要求2所述的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，其特征在于：所述的沟槽(7)的底部为圆弧状或双边圆倒角状，所述的沟槽(7)底部的直径为12mm，所述的齿面(8)的宽度：沟槽(7)的宽度＝3：2，所述的沟槽(7)的深度：齿面(8)的宽度＝5：3；
所述的外壳体(6)的厚度为35mm；
所述的虹吸管(30)的底部插接有与吸管(32)相匹配分布的调节螺母(34)，所述的调节螺母(34)与吸管(32)呈上下直线状分布，所述的吸管(32)与虹吸管(30)间通过定位器(35)相定位，所述的内拉筒(3)的外壁与虹吸管(30)的内壁间通过固定支架(36)相固定，所述的冷凝水支管(31)与内拉筒(3)通过固定法兰(37)相固定，所述的冷凝水集水管(29)为变径管；
虹吸管(30)与外壳体(6)内壁的间距为1.5～2mm，虹吸管(30)的直径为8～
10mm，吸管(32)的直径为8～10mm，吸管(32)与沟槽(7)底部的间距为5～8mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，其特征在于：所述的外壳体（6）由左法兰（9）、右法兰（10）和中心壳体（11）相组成，所述的左法兰（9）与左端盖（4）间、右法兰（10）与右端盖（5）间分别通过固定机构相固定；所述的内拉筒（3）由左固定法兰（12）、右固定法兰（13）和中心拉杆（14）组成；所述的中心拉杆（14）上设有均匀分布的通气小孔（15），通气小孔(15)的孔径为25～35mm；
所述的中心拉杆(14)与操作侧轴头(1)间、左端盖(4)与操作侧轴头(1)间分别通过左固定法兰(12)相固定，所述的中心拉杆(14)与传动侧轴头(2)间、右端盖(5)与传动侧轴头(2)间分别通过右固定法兰(13)相固定，所述的左固定法兰(12)与右固定法兰(13)的外侧壁分别设有卡位缺口(16)，所述的操作侧轴头(1)的上部与卡位缺口(16)相匹配，所述的传动侧轴头(2)的上部与卡位缺口(16)相匹配，所述的操作侧轴头(1)与传动侧轴头(2)的内壁分别设有搁架位(17)，所述的左固定法兰(12)与右固定法兰(13)分别与搁架位(17)相固定，所述的左固定法兰(12)与左端盖(4)间、操作侧轴头(1)与左固定法兰(12)间、右固定法兰(13)与右端盖(5)间、右固定法兰(13)与传动侧轴头(2)间分别通过螺栓(18)相固定，所述的左固定法兰(12)与右固定法兰(13)分别与中心拉杆(14)呈一体化分布；所述的左端盖(4)顶端的内壁与右端盖(5)顶端的内壁分别设有壳体固定位(19)，所述的左法兰（9）和右法兰（10）分别与与壳体固定位(19)相定位；
所述的进气管(27)与操作侧轴头(1)间通过进气O型圈(38)相密封，所述的冷凝水排水管(28)与传动侧轴头(2)间通过排水O型圈(39)相密封。
5.根据权利要求４所述的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，其特征在于：所述的固定机构包括设在左法兰（9）和右法兰（10）侧端的固定盲孔(20)，所述的固定盲孔(20)与左端盖(4)和右端盖(5)分别通过螺杆(21)相固定；
或，
所述的固定机构包括从左法兰（9）向左端盖（4）延伸或从左端盖（4）向左法兰（9）延伸、从右法兰（10）向右端盖（5）延伸或从右端盖（5）向右法兰（10）延伸的长条螺栓(22)，所述的长条螺栓(22)通过长条螺母(23)相固定；
所述的左端盖(4)与右端盖(5)的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔
(24)，所述的端盖人孔(24)分别嵌接在左端盖(4)与右端盖(5)的外侧壁，所述的中心拉杆(14)上设有拉筒人孔(25)；
所述的左法兰(9)与左端盖(4)间、右法兰（10）与右端盖间、左固定法兰（12）与操作侧轴头（1）间、右固定法兰（13）与传动侧轴头（2）间分别通过密封圈层(26)相密封；
所述的中心拉杆(14)的左侧端设在左固定法兰(12)的内壁或上部，所述的中心拉杆(14)的右侧端设在右固定法兰(13)的内壁或上部。
6.根据权利要求1所述的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置的干燥方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）、装配各部件：
先将操作侧轴头(1)、传动侧轴头(2)、左端盖(4)、右端盖(5)、外壳体(6)、内拉筒(3)通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰(37)和8根固定支架(36)固定在内拉筒(3)上，并与烘缸进行同步旋转；
对内拉筒(3)通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为200～240摄氏度，加热的时间为30～45分钟，加热处理后，然后内拉筒(3)分别与操作侧轴头(1)、传动侧轴头(2)对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；
将左端盖(4)、右端盖(5)和外壳体(6)移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖(4)、右端盖(5)和外壳体(6)中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为
200～240摄氏度，加热的时间为30～45分钟，再分别将左端盖(4)与外壳体(6)、右端盖(5)与外壳体(6)相固定；分别将左端盖(4)与内拉筒(3)、右端盖(5)与内拉筒(3)相固定；
装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；
外壳体中的左法兰（9）与右法兰（10）的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体（11）的材质为高强度钢板，中心壳体（11）由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体（11）的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到40～60HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为0.7-1.2mm；
左法兰（9）、右法兰（10）与中心壳体（11）的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰（12）与右固定法兰（13）分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆（14）采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰（12）、右固定法兰（13）与中心拉杆（14）的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；
（2）、进行干燥：
选择需要烘干的纸品克重为12～18g，烘缸的运行速度为600～1500m/min，烘缸内的压力为0.5～0.8MPa，饱和温度为152摄氏度～170摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；
(3)、抽冷凝水：
冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。
高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置及其干燥方法
技术领域
背景技术
所述的左端盖与操作侧轴头的间距、右端盖与传动侧轴头的间距分别为5～10mm。
虹吸管与外壳体内壁的间距为1.5～2mm，虹吸管的直径为8～10mm，吸管的直径为
8～10mm，吸管与沟槽底部的间距为5～8mm。
所述的中心拉杆与操作侧轴头间、左端盖与操作侧轴头间分别通过左固定法兰相固定，所述的中心拉杆与传动侧轴头间、右端盖与传动侧轴头间分别通过右固定法兰相固定，所述的左固定法兰与右固定法兰的外侧壁分别设有卡位缺口，所述的操作侧轴头的上部与卡位缺口相匹配，所述的传动侧轴头的上部与卡位缺口相匹配，所述的操作侧轴头与传动侧轴头的内壁分别设有搁架位，所述的左固定法兰与右固定法兰分别与搁架位相固定，所述的左固定法兰与左端盖间、操作侧轴头与左固定法兰间、右固定法兰与右端盖间、右固定法兰与传动侧轴头间分别通过螺栓相固定，所述的左固定法兰与右固定法兰分别与中心拉杆呈一体化分布；所述的左端盖顶端的内壁与右端盖顶端的内壁分别设有壳体固定位，所述的左法兰和右法兰分别与与壳体固定位相定位；
所述的进气管与操作侧轴头间通过进气O型圈相密封，所述的冷凝水排水管与传动侧轴头间通过排水O型圈相密封。
所述的左端盖与右端盖的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔，所述的端盖人孔分别嵌接在左端盖与右端盖的外侧壁，所述的中心拉杆上设有拉筒人孔；
所述的左法兰与左端盖间、右法兰与右端盖间、左固定法兰与操作侧轴头间、右固定法兰与传动侧轴头间分别通过密封圈层相密封；
所述的中心拉杆的左侧端设在左固定法兰的内壁或上部，所述的中心拉杆的右侧端设在右固定法兰的内壁或上部。
先将操作侧轴头、传动侧轴头、左端盖、右端盖、外壳体、内拉筒通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰和8根固定支架固定在内拉筒上，并与烘缸进行同步旋转；
对内拉筒通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为200～240摄氏度，加热的时间为30～45分钟，加热处理后，然后内拉筒分别与操作侧轴头、传动侧轴头对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；
将左端盖、右端盖和外壳体移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖、右端盖和外壳体中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为200～240摄氏度，加热的时间为30～45分钟，再分别将左端盖与外壳体、右端盖与外壳体相固定；分别将左端盖与内拉筒、右端盖与内拉筒相固定；
装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；
外壳体中的左法兰与右法兰的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体的材质为高强度钢板，中心壳体由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到40～60HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为
0.7-1.2mm；
左法兰、右法兰与中心壳体的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰与右固定法兰分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰、右固定法兰与中心拉杆的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；
（2）、进行干燥：
选择需要烘干的纸品克重为12～18g，烘缸的运行速度为600～1500m/min，烘缸内的压力为0.5～0.8MPa，饱和温度为152摄氏度～170摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；
(3)、抽冷凝水：
冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。
图3是本发明中Ⅱ部的结构示意图；
图4是本发明中Ⅲ部的结构示意图；
图5是本发明中Ⅰ部的结构示意图；
图6是本发明中Ⅰ部的第二种固定方式的结构示意图；
图7是本发明中Ⅰ部的第三种固定方式的结构示意图；
图8是本发明中沟槽的结构示意图；
图9是本发明中齿面的第二种结构示意图；
图10是本发明中齿面的第三种结构示意图；
图11是本发明中中心拉杆的另一种固定结构示意图。
具体实施方式
3并与虹吸管30相连通，所述的虹吸管30的上部插接有与沟槽7相间隔分布的吸管32，所述的吸管32伸至沟槽7内，所述的虹吸管30与吸管32相连通，所述的内拉筒3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水集水管33，4根冷凝水支管31汇集至冷凝水集水管29中；
所述的左端盖4与操作侧轴头1的间距、右端盖5与传动侧轴头2的间距分别为5mm。
34与吸管32呈上下直线状分布，所述的吸管32与虹吸管30间通过定位器35相定位，所述的内拉筒3的外壁与虹吸管30的内壁间通过固定支架36相固定，所述的冷凝水支管31与内拉筒3通过固定法兰37相固定，所述的冷凝水集水管29为变径管；
虹吸管30与外壳体6内壁的间距为1.5mm，虹吸管30的直径为8mm，吸管32的直径为
8mm，吸管32与沟槽7底部的间距为5mm。
16，所述的操作侧轴头1的上部与卡位缺口16相匹配，所述的传动侧轴头2的上部与卡位缺口16相匹配，所述的操作侧轴头1与传动侧轴头2的内壁分别设有搁架位17，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与搁架位17相固定，所述的左固定法兰12与左端盖4间、操作侧轴头1与左固定法兰12间、右固定法兰13与右端盖5间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过螺栓18相固定，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与中心拉杆14呈一体化分布；所述的左端盖4顶端的内壁与右端盖5顶端的内壁分别设有壳体固定位19，所述的左法兰9和右法兰10分别与与壳体固定位19相定位；
所述的进气管27与操作侧轴头1间通过进气O型圈38相密封，所述的冷凝水排水管
28与传动侧轴头2间通过排水O型圈39相密封。
22通过长条螺母23相固定；
所述的左端盖4与右端盖5的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔24，所述的端盖人孔24分别嵌接在左端盖4与右端盖5的外侧壁，所述的中心拉杆14上设有拉筒人孔25；
所述的左法兰9与左端盖4间、右法兰10与右端盖间、左固定法兰12与操作侧轴头1间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过密封圈层26相密封；
所述的中心拉杆14的左侧端设在左固定法兰12的内壁或上部，所述的中心拉杆14的右侧端设在右固定法兰13的内壁或上部。
先将操作侧轴头1、传动侧轴头2、左端盖4、右端盖5、外壳体6、内拉筒3通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰37和8根固定支架36固定在内拉筒3上，并与烘缸进行同步旋转；
对内拉筒3通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为200摄氏度，加热的时间为30分钟，加热处理后，然后内拉筒3分别与操作侧轴头1、传动侧轴头2对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；
将左端盖4、右端盖5和外壳体6移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖
4、右端盖5和外壳体6中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为200摄氏度，加热的时间为30分钟，再分别将左端盖4与外壳体6、右端盖5与外壳体6相固定；分别将左端盖4与内拉筒3、右端盖5与内拉筒3相固定；
装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；
外壳体中的左法兰9与右法兰10的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体11的材质为高强度钢板，中心壳体11由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体11的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到40HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为0.7mm；
左法兰9、右法兰10与中心壳体11的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰12与右固定法兰13分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆14采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰12、右固定法兰13与中心拉杆14的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；
（2）、进行干燥：
选择需要烘干的纸品克重为12g，烘缸的运行速度为600m/min，烘缸内的压力为
0.5MPa，饱和温度为152摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；
(3)、抽冷凝水：
冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。
3并与虹吸管30相连通，所述的虹吸管30的上部插接有与沟槽7相间隔分布的吸管32，所述的吸管32伸至沟槽7内，所述的虹吸管30与吸管32相连通，所述的内拉筒3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水集水管33，4根冷凝水支管31汇集至冷凝水集水管29中；
所述的左端盖4与操作侧轴头1的间距、右端盖5与传动侧轴头2的间距分别为8mm。
34与吸管32呈上下直线状分布，所述的吸管32与虹吸管30间通过定位器35相定位，所述的内拉筒3的外壁与虹吸管30的内壁间通过固定支架36相固定，所述的冷凝水支管31与内拉筒3通过固定法兰37相固定，所述的冷凝水集水管29为变径管；
虹吸管30与外壳体6内壁的间距为1.8mm，虹吸管30的直径为9mm，吸管32的直径为
9mm，吸管32与沟槽7底部的间距为7mm。
16，所述的操作侧轴头1的上部与卡位缺口16相匹配，所述的传动侧轴头2的上部与卡位缺口16相匹配，所述的操作侧轴头1与传动侧轴头2的内壁分别设有搁架位17，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与搁架位17相固定，所述的左固定法兰12与左端盖4间、操作侧轴头1与左固定法兰12间、右固定法兰13与右端盖5间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过螺栓18相固定，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与中心拉杆14呈一体化分布；所述的左端盖4顶端的内壁与右端盖5顶端的内壁分别设有壳体固定位19，所述的左法兰9和右法兰10分别与与壳体固定位19相定位；
所述的进气管27与操作侧轴头1间通过进气O型圈38相密封，所述的冷凝水排水管
28与传动侧轴头2间通过排水O型圈39相密封。
22通过长条螺母23相固定；
所述的左端盖4与右端盖5的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔24，所述的端盖人孔24分别嵌接在左端盖4与右端盖5的外侧壁，所述的中心拉杆14上设有拉筒人孔25；
所述的左法兰9与左端盖4间、右法兰10与右端盖间、左固定法兰12与操作侧轴头1间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过密封圈层26相密封；
所述的中心拉杆14的左侧端设在左固定法兰12的内壁或上部，所述的中心拉杆14的右侧端设在右固定法兰13的内壁或上部。
先将操作侧轴头1、传动侧轴头2、左端盖4、右端盖5、外壳体6、内拉筒3通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰37和8根固定支架36固定在内拉筒3上，并与烘缸进行同步旋转；
对内拉筒3通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为220摄氏度，加热的时间为40分钟，加热处理后，然后内拉筒3分别与操作侧轴头1、传动侧轴头2对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；
将左端盖4、右端盖5和外壳体6移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖
4、右端盖5和外壳体6中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为220摄氏度，加热的时间为40分钟，再分别将左端盖4与外壳体6、右端盖5与外壳体6相固定；分别将左端盖4与内拉筒3、右端盖5与内拉筒3相固定；
装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；
外壳体中的左法兰9与右法兰10的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体11的材质为高强度钢板，中心壳体11由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体11的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到50HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为1.0mm；
左法兰9、右法兰10与中心壳体11的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰12与右固定法兰13分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆14采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰12、右固定法兰13与中心拉杆14的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；
（2）、进行干燥：
选择需要烘干的纸品克重为15g，烘缸的运行速度为1000m/min，烘缸内的压力为
0.7MPa，饱和温度为160摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；
(3)、抽冷凝水：
冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。
3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水排放系统，所述的冷凝水排放系统与沟槽机构相匹配分布。
3并与虹吸管30相连通，所述的虹吸管30的上部插接有与沟槽7相间隔分布的吸管32，所述的吸管32伸至沟槽7内，所述的虹吸管30与吸管32相连通，所述的内拉筒3中设有与冷凝水排水管28相连通的冷凝水集水管33，4根冷凝水支管31汇集至冷凝水集水管29中；
所述的左端盖4与操作侧轴头1的间距、右端盖5与传动侧轴头2的间距分别为10mm。
34与吸管32呈上下直线状分布，所述的吸管32与虹吸管30间通过定位器35相定位，所述的内拉筒3的外壁与虹吸管30的内壁间通过固定支架36相固定，所述的冷凝水支管31与内拉筒3通过固定法兰37相固定，所述的冷凝水集水管29为变径管；
虹吸管30与外壳体6内壁的间距为2mm，虹吸管30的直径为10mm，吸管32的直径为
10mm，吸管32与沟槽7底部的间距为8mm。
16，所述的操作侧轴头1的上部与卡位缺口16相匹配，所述的传动侧轴头2的上部与卡位缺口16相匹配，所述的操作侧轴头1与传动侧轴头2的内壁分别设有搁架位17，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与搁架位17相固定，所述的左固定法兰12与左端盖4间、操作侧轴头1与左固定法兰12间、右固定法兰13与右端盖5间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过螺栓18相固定，所述的左固定法兰12与右固定法兰13分别与中心拉杆14呈一体化分布；所述的左端盖4顶端的内壁与右端盖5顶端的内壁分别设有壳体固定位19，所述的左法兰9和右法兰10分别与与壳体固定位19相定位；
所述的进气管27与操作侧轴头1间通过进气O型圈38相密封，所述的冷凝水排水管
28与传动侧轴头2间通过排水O型圈39相密封。
所述的固定机构包括从左法兰9向左端盖4延伸或从左端盖4向左法兰9延伸、从右法兰10向右端盖5延伸或从右端盖5向右法兰10延伸的长条螺栓22，所述的长条螺栓22通过长条螺母23相固定；
所述的左端盖4与右端盖5的外侧壁分别设有一对呈对称状分布的端盖人孔24，所述的端盖人孔24分别嵌接在左端盖4与右端盖5的外侧壁，所述的中心拉杆14上设有拉筒人孔25；
所述的左法兰9与左端盖4间、右法兰10与右端盖间、左固定法兰12与操作侧轴头1间、右固定法兰13与传动侧轴头2间分别通过密封圈层26相密封；
所述的中心拉杆14的左侧端设在左固定法兰12的内壁或上部，所述的中心拉杆14的右侧端设在右固定法兰13的内壁或上部。
先将操作侧轴头1、传动侧轴头2、左端盖4、右端盖5、外壳体6、内拉筒3通过螺栓进行拼装；冷凝水排放系统通过4个固定法兰37和8根固定支架36固定在内拉筒3上，并与烘缸进行同步旋转；
对内拉筒3通过烘箱或热处理炉进行加热处理，加热的温度为240摄氏度，加热的时间为45分钟，加热处理后，然后内拉筒3分别与操作侧轴头1、传动侧轴头2对齐螺栓孔，在对接面上挤入密封胶，然后进行固定；
将左端盖4、右端盖5和外壳体6移置到待装配位置上，并对准连接用孔位，对左端盖
4、右端盖5和外壳体6中的连接位用加热器进行局部加热，加热的温度为240摄氏度，加热的时间为45分钟，再分别将左端盖4与外壳体6、右端盖5与外壳体6相固定；分别将左端盖4与内拉筒3、右端盖5与内拉筒3相固定；
装配完毕后进行动平衡校核，品质达到G1.6级；
外壳体中的左法兰9与右法兰10的材质分别为承压设备用钢锻件，外壳体中的中心壳体11的材质为高强度钢板，中心壳体11由单张钢板卷制、焊接而成；中心壳体11的外缸面采用超音速热喷涂技术，使外缸面的硬度达到60HRC，使外缸面形成硬涂层，硬涂层的厚度为1.2mm；
左法兰9、右法兰10与中心壳体11的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；左固定法兰12与右固定法兰13分别采用承压设备用高强度锻件；中心拉杆14采用单张压力容器用钢板卷制、焊接而成，左固定法兰12、右固定法兰13与中心拉杆14的焊接分别采用单边U型坡口或双边U型坡口的全焊透结构；焊缝的厚度为20mm；
（2）、进行干燥：
选择需要烘干的纸品克重为18g，烘缸的运行速度为1500m/min，烘缸内的压力为
0.8MPa，饱和温度为170摄氏度，通过压在外壳体表面的压辊将纸页附着在烘缸外壳体表面，随着烘缸运转，在烘缸另一侧，刮刀系统将纸页剥离出烘缸，纸页烘干的时间为0.6秒；
(3)、抽冷凝水：
冷凝水及部分饱和蒸汽通过冷凝水排出管流出，进入冷凝水罐，蒸汽回收利用，补充到新鲜的饱和蒸汽；另一部冷凝水用于加热空气，用于气罩加热系统。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 热喷涂涂层 | 2020-05-12 | 998 |
| 热喷涂件以及热喷涂件的热喷涂方法 | 2020-05-13 | 512 |
| 热喷涂粉末 | 2020-05-12 | 687 |
| 热喷涂粉末 | 2020-05-12 | 126 |
| 热喷涂装置 | 2020-05-12 | 73 |
| 热喷涂布辊 | 2020-05-12 | 845 |
| 一种热喷涂工装 | 2020-05-14 | 349 |
| 带多层过滤网的热喷涂止回阀 | 2020-05-13 | 820 |
| 一种基于热喷涂技术的热喷涂用物料旋转夹持机构 | 2020-05-13 | 714 |
| 热喷涂跟随式吸尘装置 | 2020-05-11 | 317 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
