专利汇可以提供热喷涂粉末专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 热 喷涂 粉末,包括以下重量份的组分: 碳 化铬40-60份、碳化钨10-20份、 铁 硅 镍 合金 粉5-20份、纳米 二 氧 化硅 3-8份。本发明中通过添加超细晶粒碳化钨和纳米 二氧化硅 来大大的提高了上粉率,使粉末上粉率达到了55%以上,大大的降低了生产成本。,下面是热喷涂粉末专利的具体信息内容。
1.一种热喷涂粉末,其特征在于,包括以下重量份的组分:碳化铬40-60份、碳化钨10-
20份、铁硅镍合金粉5-20份、纳米二氧化硅3-8份。
2.根据权利要求1所述的热喷涂粉末,其特征在于,所述碳化钨为平均粒径在0.5μm以下的超细晶粒。
3.根据权利要求2所述的热喷涂粉末,其特征在于,所述碳化钨为平均粒径为0.5μm的超细晶粒。
4.根据权利要求1所述的热喷涂粉末,其特征在于,所述碳化铬的平均粒径在2.5-3.5μm之间。
5.根据权利要求1所述的热喷涂粉末,其特征在于,所述铁硅镍合金粉中硅的重量百分数在6.2-6.8%之间,镍的重量百分数在1.8-2.8%之间,其余为铁。
技术领域
背景技术
[0002] 为了给各种工业机器或通用机器的金属零件赋予例如耐磨损性、耐热性和耐
腐蚀性的特性,通常在零件表面上设置热喷涂层,已广泛应用的热喷涂粉末有
碳化钨-钴、碳化钨-钴-铬系列等。但是现有的热喷涂粉末在喷涂时上粉率较低,使生产成本较高。
发明内容
[0003] 本发明为了克服上述的不足,提供了一种能够使上粉率较高的热喷涂粉末,包括以下重量份的组分:碳化铬40-60份、碳化钨10-20份、
铁硅镍
合金粉5-20份、纳米
二氧化硅3-8份。
[0004] 本发明热喷涂粉末,所述碳化钨为平均粒径在0.5μm以下的超细晶粒。
[0005] 本发明热喷涂粉末,所述碳化钨为平均粒径为0.5μm的超细晶粒。
[0006] 本发明热喷涂粉末,所述碳化铬的平均粒径在2.5-3.5μm之间。
[0007] 本发明热喷涂粉末,所述铁硅镍合金粉中硅的重量百分数在6.2-6.8%之间,镍的重量百分数在1.8-2.8%之间,其余为铁。
[0008] 本发明的有益效果是:本发明中通过添加超细晶粒碳化钨和纳米
二氧化硅来大大的提高了上粉率,使粉末上粉率达到了55%以上,大大的降低了生产成本。
具体实施方式
[0009] 现在对本发明作进一步详细的说明。
[0010] 一种热喷涂粉末,包括以下重量份的组分:碳化铬40-60份、碳化钨10-20份、铁硅镍合金粉5-20份、纳米二氧化硅3-8份。其中,所述碳化钨为平均粒径在0.5μm以下的超细晶粒,碳化铬的平均粒径在2.5-3.5μm之间,铁硅镍合金粉中硅的重量百分数在6.2-6.8%之间,镍的重量百分数在1.8-2.8%之间,其余为铁。
[0011]
实施例1一种热喷涂粉末,包括以下重量份的组分:碳化铬40-60份、碳化钨10-20份、铁硅镍合金粉5-20份。其中,所述碳化钨为平均粒径在2-4μm之间,碳化铬的平均粒径在2.5-3.5μm之间,铁硅镍合金粉中硅的重量百分数在6.2-6.8%之间,镍的重量百分数在1.8-2.8%之间,其余为铁。该实施例中粉末的上粉率为40%-45%。
[0012] 实施例2一种热喷涂粉末,包括以下重量份的组分:碳化铬40-60份、碳化钨10-20份、铁硅镍合金粉5-20份、纳米二氧化硅3-8份。其中,所述碳化钨为平均粒径为0.5μm的超细晶粒,碳化铬的平均粒径在2.5-3.5μm之间,铁硅镍合金粉中硅的重量百分数在6.2-6.8%之间,镍的重量百分数在1.8-2.8%之间,其余为铁。本实施例中通过添加超细晶粒碳化钨和纳米二氧化硅来大大的提高了上粉率,使粉末上粉率达到了55%以上,大大的降低了生产成本。
[0013] 上述依据本发明为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容,必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。