用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层及其制备方法
专利汇可以提供用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种用于 热 喷涂 的抗裂耐划的 铁 基 合金 涂层，该涂层由金属材料制成的粉末经 热喷涂 而成，其金属材料的化学成分按重量百分比为：Cr：4.1-6.5%，C：0.33-0.42%，Si：0.8-2.0%，Mn：0.8-1.4%，Nb：0.21-0.34%，Al：0.62-0.88%，Ti：0.64-0.77%，Co：0.28-0.39%，Ni：0.5-2.0%，V：0.47-0.53%，且满足Mn和Ni之和为1.2-3.5%，Mo、W至少含有一种，其总含量为2-5%，镧系稀土：0.51-0.63%，其余为Fe和不可避免的杂质；其涂层显微组织为奥氏体中分散着Cr7C3 强化相；所述镧系稀土的组分 质量 百分比为：铈：10-15%，铽：10-13%，钆：15-22%，钕：12-15%，镝：7-14%，余量为镧，以上各组分之和为100%。本发明铁基复合喷涂粉末具有较好的抗高温 氧 化性，能避免喷涂过程中被过度氧化，从而提高了喷涂后涂层内部结合的致密性，同时喷涂后涂层中孔隙大小适中、形状圆滑，有效减少了裂纹的产生。，下面是用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层及其制备方法专利的具体信息内容。
1.用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层，其特征在于：该涂层由金属材料制成的粉末经热喷涂而成，其金属材料的化学成分按重量百分比为：Cr：4.1-6.5%，C：0.33-0.42%，Si：0.8-2.0%，Mn：0.8-1.4%，Nb：0.21-0.34%，Al：0.62-0.88%，Ti：0.64-0.77%，Co：
0.28-0.39%，Ni：0.5-2.0%，V：0.47-0.53%，且满足Mn和Ni之和为1.2-3.5%，Mo、W至少含有一种，其总含量为2-5%，镧系稀土：0.51-0.63%，其余为Fe和不可避免的杂质；其涂层显微组织为奥氏体中分散着Cr7C3 强化相；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：10-15%，铽：10-13%，钆：15-22%，钕：12-15%，镝：7-14%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
2.如权利要求1所述的用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层，其特征在于：该涂层由金属材料制成的粉末经热喷涂而成，其金属材料的化学成分按重量百分比为：Cr：4.1%，C：0.33%，Si：0.8%，Mn：0.8%，Nb：0.21%，Al：0.62%，Ti：0.64%，Co：0.28%，Ni：0.5%，V：
0.47%，Mo、W至少含有一种，其总含量为2%，镧系稀土：0.51%，其余为Fe和不可避免的杂质；
其涂层显微组织为奥氏体中分散着Cr7C3 强化相；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：10%，铽：10%，钆：15%，钕：12%，镝：7%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
3.如权利要求1所述的用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层，其特征在于：该涂层由金属材料制成的粉末经热喷涂而成，其金属材料的化学成分按重量百分比为：Cr：4.5%，C：0.38%，Si：1.3%，Mn：1.2%，Nb：0.24%，Al：0.68%，Ti：0.67%，Co：0.31%，Ni：1.5%，V：
0.48%，Mo、W至少含有一种，其总含量为3%，镧系稀土：0.59%，其余为Fe和不可避免的杂质；
其涂层显微组织为奥氏体中分散着Cr7C3 强化相；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：13%，铽：12%，钆：18%，钕：14%，镝：11%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
4.如权利要求1所述的用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层，其特征在于：该涂层由金属材料制成的粉末经热喷涂而成，其金属材料的化学成分按重量百分比为：Cr：6.5%，C：0.42%，Si：2.0%，Mn：1.4%，Nb：0.34%，Al：0.88%，Ti：0.77%，Co：0.39%，Ni：2.0%，V：
0.53%，Mo、W至少含有一种，其总含量为5%，镧系稀土：0.63%，其余为Fe和不可避免的杂质；
其涂层显微组织为奥氏体中分散着Cr7C3 强化相；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：15%，铽：13%，钆：22%，钕：15%，镝：14%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
5.如权利要求1所述的用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
（1）将待喷涂基体表面采用喷砂工艺进行粗糙化处理、清洗处理；
（2）采用气雾化方法制备喷涂粉末，按照重量百分比配方配制铁基合金，然后熔融该合金，采用气雾化方法制备铁基合金粉末；
（3）在等离子喷涂设备中，将铁基合金粉末装入送粉器，将待喷涂工件安装到旋转工装上，进行喷涂，得到铁基复合涂层，其微观结构以奥氏体为基体，其中分散Cr7C3 强化相。
6.如权利要求5所述的用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层的制备方法，其特征在于：喷涂参数设置为：工作电流≤550A；电弧电压≤60V；氩气压力0.75-0.88MPa；氩气流量30-42L/min；氢气压力0.42-0.48MPa；氢气流量2.0-3.0L/min；送粉速率85-130g/min；
喷涂距离110-130mm；喷涂角度为45°-75°。
用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：10-15%，铽：10-13%，钆：15-22%，钕：12-15%，镝：7-14%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：10%，铽：10%，钆：15%，钕：12%，镝：7%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：13%，铽：12%，钆：18%，钕：14%，镝：11%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：15%，铽：13%，钆：22%，钕：15%，镝：14%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
（2）采用气雾化方法制备喷涂粉末，按照重量百分比配方配制铁基合金，然后熔融该合金，采用气雾化方法制备铁基合金粉末；
（3）在等离子喷涂设备中，将铁基合金粉末装入送粉器，将待喷涂工件安装到旋转工装上，进行喷涂，得到铁基复合涂层，其微观结构以奥氏体为基体，其中分散Cr7C3 强化相。
具体实施方式
本实施例的用于热喷涂的抗裂耐划的铁基合金涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将待喷涂基体表面采用喷砂工艺进行粗糙化处理、清洗处理；
（2）采用气雾化方法制备喷涂粉末，按照重量百分比配方配制铁基合金，然后熔融该合金，采用气雾化方法制备铁基合金粉末；
（3）在等离子喷涂设备中，将铁基合金粉末装入送粉器，将待喷涂工件安装到旋转工装上，进行喷涂，得到铁基复合涂层，其微观结构以奥氏体为基体，其中分散Cr7C3 强化相，本实施例的喷涂参数设置为：工作电流550A；电弧电压60V；氩气压力0.75MPa；氩气流量
30L/min；氢气压力0.42MPa；氢气流量2.0L/min；送粉速率85g/min；喷涂距离110mm；喷涂角度为45°。
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：13%，铽：12%，钆：18%，钕：14%，镝：11%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
（2）采用气雾化方法制备喷涂粉末，按照重量百分比配方配制铁基合金，然后熔融该合金，采用气雾化方法制备铁基合金粉末；
（3）在等离子喷涂设备中，将铁基合金粉末装入送粉器，将待喷涂工件安装到旋转工装上，进行喷涂，得到铁基复合涂层，其微观结构以奥氏体为基体，其中分散Cr7C3 强化相，本实施例的喷涂参数设置为：工作电流520A；电弧电压50V；氩气压力0.78MPa；氩气流量
35L/min；氢气压力0.46MPa；氢气流量2.5L/min；送粉速率110g/min；喷涂距离120mm；喷涂角度为55°。
所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：15%，铽：13%，钆：22%，钕：15%，镝：14%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
（2）采用气雾化方法制备喷涂粉末，按照重量百分比配方配制铁基合金，然后熔融该合金，采用气雾化方法制备铁基合金粉末；
（3）在等离子喷涂设备中，将铁基合金粉末装入送粉器，将待喷涂工件安装到旋转工装上，进行喷涂，得到铁基复合涂层，其微观结构以奥氏体为基体，其中分散Cr7C3 强化相，
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