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薄膜加工 表面处理系统

阅读：1040发布：2020-09-01

专利汇可以提供薄膜加工表面处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种薄膜加工表面处理系统，包括底座，底座上部中间位置设置有处理腔，处理腔左侧下部连接有放卷辊轮支柱，放卷辊轮支柱右侧设置有放卷辊轮，处理腔上部连接有支撑辊轮支柱，支撑辊轮支柱下部设置有支撑辊轮，处理腔右侧下部连接有收卷辊轮支柱，收卷辊轮支柱左侧设置有收卷辊轮，收卷辊轮右侧设置有电机，电机和收卷辊轮之间连接有传动带；底座上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱右侧上部连接有左支撑架，左支撑架右侧设置有供液腔。该实用新型装置能有效地针对薄膜进行表面处理，方便喷涂抗静电剂，也方便生产处理，及时干燥处理，使用方便，改善了生产使用效果。，下面是薄膜加工表面处理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种薄膜加工表面处理系统，包括底座，其特征在于：所述底座上部中间位置设置有处理腔，所述处理腔左侧下部连接有放卷辊轮支柱，所述放卷辊轮支柱右侧设置有放卷辊轮，所述处理腔上部连接有支撑辊轮支柱，所述支撑辊轮支柱下部设置有支撑辊轮，所述处理腔右侧下部连接有收卷辊轮支柱，所述收卷辊轮支柱左侧设置有收卷辊轮，所述收卷辊轮右侧设置有电机，所述电机和收卷辊轮之间连接有传动带；所述底座上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱右侧上部连接有左支撑架，所述左支撑架右侧设置有供液腔，所述供液腔左侧上部连接有进液管，所述供液腔右侧连接有多个出液软管，所述出液软管右侧均连接有出液腔，所述出液腔右侧均连接有多个出液管，所述供液腔上部设置有吹风机，所述吹风机下部连接有出风管；所述右支撑柱左侧上部连接有右支撑架，所述右支撑架左侧设置有支撑杆，所述支撑杆上部设置有上吸尘器，所述上吸尘器下部连接有上进尘管，所述上进尘管左侧连接有上进尘软管，所述上进尘软管左侧连接有上进尘腔，所述右支撑架上部设置有下吸尘器，所述下吸尘器左侧连接有下进尘管，所述下进尘管左侧连接有下进尘软管，所述下进尘软管左侧连接有下进尘腔；所述支撑杆左侧上部设置有热风机，所述热风机左侧连接有供风管，所述供风管左侧连接有出风腔，所述支撑杆左侧下部连接有支撑板，所述支撑板左侧设置有静电消除器。
2.根据权利要求1所述的薄膜加工表面处理系统，其特征在于：所述放卷辊轮上设置有薄膜，所述薄膜跨过支撑辊轮与收卷辊轮相连接。
3.根据权利要求1所述的薄膜加工表面处理系统，其特征在于：所述支撑辊轮上部左右两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆下部设置有挤压辊轮，所述螺纹杆上部螺纹连接有调节螺母。
4.根据权利要求1所述的薄膜加工表面处理系统，其特征在于：所述处理腔左右两侧均设置有多个固定件，所述出液软管、上进尘软管和下进尘软管均穿过固定件设置。

说明书全文

薄膜加工 表面处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜加工表面处理系统。

背景技术

[0002] 目前，薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在包装领域的应用最为广泛。薄膜在用于电器、电子产品等包装时，要求薄膜具有一定的防静电性能。因此，需要利用防静电剂对薄膜进行处理，在薄膜表面形成极薄的透明膜，可提供持久高效的静电耗散功能，能有效消除摩擦产生的静电积聚，防止静电干扰及灰尘粘附现象，避免薄膜上积聚的静电对电器造成损坏。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种薄膜加工表面处理系统，以便更好地针对薄膜进行表面处理，改善了薄膜生产加工处理效果，方便根据需要使用。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

[0005] 一种薄膜加工表面处理系统，包括底座，底座上部中间位置设置有处理腔，处理腔左侧下部连接有放卷辊轮支柱，放卷辊轮支柱右侧设置有放卷辊轮，处理腔上部连接有支撑辊轮支柱，支撑辊轮支柱下部设置有支撑辊轮，处理腔右侧下部连接有收卷辊轮支柱，收卷辊轮支柱左侧设置有收卷辊轮，收卷辊轮右侧设置有电机，电机和收卷辊轮之间连接有传动带；底座上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱右侧上部连接有左支撑架，左支撑架右侧设置有供液腔，供液腔左侧上部连接有进液管，供液腔右侧连接有多个出液软管，出液软管右侧均连接有出液腔，出液腔右侧均连接有多个出液管，供液腔上部设置有吹风机，吹风机下部连接有出风管；右支撑柱左侧上部连接有右支撑架，右支撑架左侧设置有支撑杆，支撑杆上部设置有上吸尘器，上吸尘器下部连接有上进尘管，上进尘管左侧连接有上进尘软管，上进尘软管左侧连接有上进尘腔，右支撑架上部设置有下吸尘器，下吸尘器左侧连接有下进尘管，下进尘管左侧连接有下进尘软管，下进尘软管左侧连接有下进尘腔；支撑杆左侧上部设置有热风机，热风机左侧连接有供风管，供风管左侧连接有出风腔，支撑杆左侧下部连接有支撑板，支撑板左侧设置有静电消除器。

[0006] 进一步地，放卷辊轮上设置有薄膜，薄膜跨过支撑辊轮与收卷辊轮相连接。

[0007] 进一步地，支撑辊轮上部左右两侧均设置有螺纹杆，螺纹杆下部设置有挤压辊轮，螺纹杆上部螺纹连接有调节螺母。

[0008] 进一步地，处理腔左右两侧均设置有多个固定件，出液软管、上进尘软管和下进尘软管均穿过固定件设置。

[0009] 该装置中，在电机的作用下，传动带带动收卷辊轮转动，对薄膜进行收卷，同时放卷辊轮对薄膜进行放卷。打开上进尘软管和下进尘软管上的阀门开关，在上吸尘器和下吸尘器的作用下，薄膜上的粉尘被吸入上进尘腔和下进尘腔。粉尘分别从上进尘软管和下进尘软管进入上进尘管和下进尘管，再分别进入上吸尘器和下吸尘器内进行收集，从而完成对薄膜的除尘处理，避免粉尘吸附在薄膜上。打开进液管上的阀门开关，将防静电剂从进液管倒入供液腔。打开出液软管上的阀门开关，在吹风机的作用下，风从出风管进入供液腔，将防静电剂从出液软管吹入出液腔，再将防静电剂从出液管吹出，使防静电剂均匀地覆盖在薄膜表面，形成极薄的透明膜，提供持久高效的静电耗散功能。利用挤压辊轮和支撑辊轮对薄膜进行挤压，使薄膜表面保持平整。利用调节螺母调节挤压辊轮的高度，从而调整挤压辊轮和支撑辊轮之间的距离，以适应不同的加工要求。在热风机的作用下，热风从供风管进入出风腔后吹出，对左侧的薄膜进行干燥处理，使薄膜上的防静电剂快速干燥。利用静电消除器中和薄膜表面的静电，可以快速地消除薄膜上积聚的静电。

[0010] 该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对薄膜进行表面处理，方便喷涂抗静电剂，也方便生产处理，及时干燥处理，使用方便，改善了生产使用效果。附图说明

[0011] 图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

[0012] 图中标记说明：1、固定件；2、出液管；3、放卷辊轮；4、收卷辊轮支柱；5、右支撑柱；6、下吸尘器；7、右支撑架；8、下进尘腔；9、支撑板；10、热风机；11、上进尘管；12、上吸尘器；13、上进尘软管；14、上进尘腔；15、支撑辊轮；16、支撑辊轮支柱；17、出风管；18、收卷辊轮；19、左支撑架；20、左支撑柱；21、供液腔；22、出液腔；23、底座；24、处理腔；25、进液管；26、薄膜；27、出液软管；28、放卷辊轮支柱；29、传动带；30、电机；31、支撑杆；32、下进尘管；33、下进尘软管；34、静电消除器；35、供风管；36、出风腔；37、调节螺母；38、螺纹杆；
39、挤压辊轮；40、吹风机。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

[0014] 如图1所示的薄膜加工表面处理系统，包括底座23，底座23上部中间位置设置有处理腔24，处理腔24左侧下部连接有放卷辊轮支柱28，放卷辊轮支柱28右侧设置有放卷辊轮3，处理腔24上部连接有支撑辊轮支柱16，支撑辊轮支柱16下部设置有支撑辊轮15，处理腔24右侧下部连接有收卷辊轮支柱4，收卷辊轮支柱4左侧设置有收卷辊轮18，收卷辊轮18右侧设置有电机30，电机30和收卷辊轮18之间连接有传动带29；底座23上部左右两侧分别连接有左支撑柱20和右支撑柱5，左支撑柱20右侧上部连接有左支撑架19，左支撑架19右侧设置有供液腔21，供液腔21左侧上部连接有进液管25，供液腔21右侧连接有多个出液软管27，出液软管27右侧均连接有出液腔22，出液腔22右侧均连接有多个出液管2，供液腔21上部设置有吹风机40，吹风机40下部连接有出风管17；右支撑柱5左侧上部连接有右支撑架7，右支撑架7左侧设置有支撑杆31，支撑杆31上部设置有上吸尘器12，上吸尘器12下部连接有上进尘管11，上进尘管11左侧连接有上进尘软管13，上进尘软管13左侧连接有上进尘腔14，右支撑架7上部设置有下吸尘器6，下吸尘器6左侧连接有下进尘管32，下进尘管32左侧连接有下进尘软管33，下进尘软管33左侧连接有下进尘腔8；
支撑杆31左侧上部设置有热风机10，热风机10左侧连接有供风管35，供风管35左侧连接有出风腔36，支撑杆31左侧下部连接有支撑板9，支撑板9左侧设置有静电消除器34。放卷辊轮3上设置有薄膜26，薄膜26跨过支撑辊轮15与收卷辊轮18相连接。支撑辊轮15上部左右两侧均设置有螺纹杆38，螺纹杆38下部设置有挤压辊轮39，螺纹杆38上部螺纹连接有调节螺母37。处理腔24左右两侧均设置有多个固定件1，出液软管27、上进尘软管
13和下进尘软管33均穿过固定件1设置。

[0015] 该装置在具体实施时，在电机30的作用下，传动带29带动收卷辊轮18转动，对薄膜26进行收卷，同时放卷辊轮3对薄膜26进行放卷。打开上进尘软管13和下进尘软管33上的阀门开关，在上吸尘器12和下吸尘器6的作用下，薄膜26上的粉尘被吸入上进尘腔14和下进尘腔8。粉尘分别从上进尘软管13和下进尘软管33进入上进尘管11和下进尘管32，再分别进入上吸尘器12和下吸尘器6内进行收集，从而完成对薄膜26的除尘处理，避免粉尘吸附在薄膜26上。打开进液管25上的阀门开关，将防静电剂从进液管25倒入供液腔21。打开出液软管27上的阀门开关，在吹风机40的作用下，风从出风管17进入供液腔21，将防静电剂从出液软管27吹入出液腔22，再将防静电剂从出液管2吹出，使防静电剂均匀地覆盖在薄膜26表面，形成极薄的透明膜，提供持久高效的静电耗散功能。利用挤压辊轮39和支撑辊轮15对薄膜26进行挤压，使薄膜表面保持平整。利用调节螺母37调节挤压辊轮39的高度，从而调整挤压辊轮39和支撑辊轮15之间的距离，以适应不同的加工要求。在热风机10的作用下，热风从供风管35进入出风腔36后吹出，对左侧的薄膜26进行干燥处理，使薄膜26上的防静电剂快速干燥。利用静电消除器34中和薄膜26表面的静电，可以快速地消除薄膜26上积聚的静电。

[0016] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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