拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备
专利汇可以提供拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 拉链 全自动深度 抛光 及 氧 化着色 表面处理 生产设备，包括 机架 ，机架内依次设置有第一溶液槽至第六溶液槽，位于各个溶液槽顶部安装有 链轮 传动组，位于各个溶液槽内设置有导轮组；位于机架的一侧设置有控制面板；位于每个溶液槽顶部还分别设置有张紧调节装置；位于各个溶液槽外部分别设置有 阀 门 开关 ，机架一端设置有 水 阀总开关，其另一端设置有出水口，水阀总开关引出一分支管路上设置有多个 风 机，水阀总开关引出的另一分支管路延伸至各个溶液槽的顶部，并在各个溶液槽的顶部的管路上有出水阀门，于各个溶液槽的底部有放水阀门，各个溶液槽上设置有各自的气阀开关。本 发明 产品 质量 稳定，生产成本低。，下面是拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备专利的具体信息内容。
1.一种拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：包括机架（13），所述机架（13）内依次设置有第一溶液槽（15）、第二溶液槽（16）、第三溶液槽（17）、第四溶液槽（18）、第五溶液槽（19）以及第六溶液槽（20），位于各个溶液槽顶部安装有链轮传动组，位于各个溶液槽内设置有导轮组，拉链依次绕过链轮传动组以及导轮；位于机架（13）的一侧设置有控制面板（27），所述控制面板（27）上部设置有开关按钮以及变频调速器（32）；位于每个溶液槽顶部还分别设置有张紧调节装置（43）；位于各个溶液槽外部分别设置有阀门开关，所述机架（13）一端设置有水阀总开关（1），其另一端设置有出水口（40），所述水阀总开关（1）引出一分支管路上设置有多个风机（2），所述水阀总开关（1）引出的另一分支管路延伸至各个溶液槽的顶部，并在各个溶液槽的顶部的管路上设置有出水阀门，于各个溶液槽的底部设置有放水阀门（3），各个溶液槽上设置有各自的气阀开关（39）；位于机架（13）的一端还设置有可回收溶液出水阀门（4）、清洗出水阀门（41）、抽水泵（42）以及抽水阀门（5）。
2.如权利要求1所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：所述第一溶液槽（15）、第二溶液槽（16）、第三溶液槽（17）、第四溶液槽（18）、第五溶液槽（19）以及第六溶液槽（20）内分别加入不同溶液。
3.如权利要求2所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：各溶液配比为：稀释剂的配比为：清水：硫酸=19:1，单位kg；酸碱中和液的配比为：碱：
清水=40:1，单位kg；抛光药水溶液的配比为：清水：双氧水：光亮剂=5:5:1，单位kg。
4.如权利要求2或3所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：所述第一溶液槽（15）内加入抛光药水溶液的配比；所述第二溶液槽（16）内加入稀释溶液的配比；第三溶液槽（17）、第四溶液槽（18）、第六溶液槽（20）内分别加入自来水；所述第五溶液槽（19）内加入酸碱中和液的配比。
5.如权利要求1所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：所述链轮传动组的结构为：包括安装于机架（13）一侧的三相异步电机（21），所述三相异步电机（21）的输出端安装减速箱（22），各个溶液槽上部分别设置有过渡链轮（24）、张紧链轮（25）以及压轮带动齿轮（44），并依次通过链条（26）与其啮合传动。
6.如权利要求1所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：位于机架（13）一端的顶部设置有固定导向轮（31），与固定导向轮（31）啮合的有变相压轮（30），所述变相压轮（30）安装于安装板一端，所述变相压轮（30）安装板的另一端与固定导向轮（31）通过弹簧（29）压紧，还包括压紧拉链的入口压轮（28）。
7.如权利要求1所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：所述张紧调节装置（43）的结构为：包括固定导轮（37），所述固定导轮（37）上部安装有调节凸轮（36），位于调节凸轮（36）两端安装有一对压紧轮（38），所述调节凸轮（36）顶部安装有调节手柄（35），所述一对压紧轮（38）顶部通过松紧弹簧（34）安装有松紧手轮（33）。
8.如权利要求1所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：所述风机（2）入口处设置有风机进水阀门（14）。
拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备
技术领域
背景技术
发明内容
各溶液配比为：稀释剂的配比为：清水：硫酸=19：1，单位kg；酸碱中和液的配比为：
碱：清水=40：1，单位kg；抛光药水溶液的配比为：清水：双氧水：光亮剂=5：5：1，单位kg；
所述第一溶液槽内加入抛光药水溶液的配比；所述第二溶液槽内加入稀释溶液的配比；第三溶液槽、第四溶液槽、第六溶液槽内分别加入自来水；所述第五溶液槽内加入酸碱中和液的配比；
所述链轮传动组的结构为：包括安装于机架一侧的三相异步电机，所述三相异步电机的输出端安装减速箱，各个溶液槽上部分别设置有过渡链轮、张紧链轮以及压轮带动齿轮，并依次通过链条与其啮合传动；
位于机架一端的顶部设置有固定导向轮，与固定导向轮啮合的有变相压轮，所述变相压轮安装于安装板一端，所述变相压轮安装板的另一端与固定导向轮通过弹簧压紧，还包括压紧拉链的入口压轮；
所述张紧调节装置的结构为：包括固定导轮，所述固定导轮上部安装有调节凸轮，位于调节凸轮两端安装有一对压紧轮，所述调节凸轮顶部安装有调节手柄，所述一对压紧轮顶部通过松紧弹簧安装有松紧手轮；
所述风机入口处设置有风机进水阀门。
具体实施方式
3，各个溶液槽上设置有各自的气阀开关39；位于机架13的一端还设置有可回收溶液出水阀门4、清洗出水阀门41、抽水泵42以及抽水阀门5。风机2入口处设置有风机进水阀门
14。
如图5和图6所示，张紧调节装置43的结构为：包括固定导轮37，固定导轮37上部安装有调节凸轮36，位于调节凸轮36两端安装有一对压紧轮38，调节凸轮36顶部安装有调节手柄35，一对压紧轮38顶部通过松紧弹簧34安装有松紧手轮33；位于张紧调节装置43的一侧还设置有张紧轮23。这部分的作用是调节拉链在工作过程中的松紧，可以通过转动调节手柄35使压紧轮38与固定导轮37压紧，从而使拉链拉紧，确保拉链拉紧后，然后再松开调节手柄35即可，采用如上相同的方法调节各个溶液槽内的拉链的松紧度，调节时从第一溶液槽15至第六溶液槽20依次压紧，以便保持拉链在设备中的松紧度保持一致。
第二步：分别在深度抛光机的机架13内设置有六个水槽，各槽中的溶液分别为：第一溶液槽15应按照上述抛光药水溶液的配比；第二溶液槽16应按照上述稀释溶液的配比；
第三溶液槽17、第四溶液槽18、第六溶液槽20都为自来水；第五溶液槽19应按照上述酸碱中和溶液配比，开始工作时各溶液都应把各槽中拉链浸没于溶液中为准。开始工作前，需要将第一溶液槽15中的抛光药水溶液用加热棒加热至30°-40°之间，并且搅拌均匀，（注意夏天不能超过35°，冬天不能超过45°加热棒加热至快到温度时或加热时超过设定温度时应立即停止加热或加入少量冷水降温）；
第三步：打开电源开机运行，首先将引带按照如图1位置穿好，应确保放水阀门3处于关闭状态，第二出水阀门10、第一出水阀门11及风机进水阀门14都处于关闭状态，第六出水阀门6、第五出水阀门7、第四出水阀门8、第三出水阀门9均处于打开状态，风机2全部打开，第一溶液槽15、第二溶液槽16中的气阀开关39关闭，第三溶液槽17、第四溶液槽18、第五溶液槽19、第六溶液槽20的气阀开关39打开；然后在控制面板27中打开启动开关，在工作的时候应保持拉链运动过程中保持不绷紧，不松弛，若在运动过程中发现有问题，即可按照如图6所示的张紧调节装置43来调整拉链运动过程中的松紧状态；拉链在第一遍完成操作以后，若拉链效果已经达到要求，则已完成，若效果未达到要求，可以进行第二遍的操作。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种镀锌钢板表面处理工艺 | 2020-05-12 | 166 |
| 一种用于镁合金表面处理的专用表面处理剂 | 2020-05-11 | 323 |
| 一种镀锌钢板表面处理工艺 | 2020-05-12 | 58 |
| 表面处理 | 2020-05-13 | 675 |
| 表面处理剂组合物、表面处理钢板的制造方法、表面处理钢板、有机被覆表面处理钢板、罐盖、罐体以及无缝罐 | 2020-05-12 | 280 |
| 铝制热交换器用表面处理剂及表面处理方法 | 2020-05-11 | 915 |
| 镀锡钢材用表面处理剂组合物以及表面处理过的镀锡钢材 | 2020-05-11 | 235 |
| 表面处理 | 2020-05-13 | 931 |
| 表面处理设备 | 2020-05-11 | 630 |
| 一种金属表面处理装置 | 2020-05-12 | 837 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
