含有成膜树脂组合物和填料的表面处理剂及其用途
阅读：847发布：2023-02-23
专利汇可以提供含有成膜树脂组合物和填料的表面处理剂及其用途专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种含有成膜 树脂 组合物（2）和填料（3）的 表面处理 剂（8），所述填料包含选自 无机酸 、白垩（CaCO3）、玻璃、塑料、木粉或其组合的颗粒材料。所述填料（3）具有小于400μm的粒径。所述表面处理剂（8）特别适用于施加到实木板、 层压 木基产品例如 胶合板 和 刨花板 、MDF板和矿 棉 和 石膏 板的板状元件（4）的面和/或边缘上。，下面是含有成膜树脂组合物和填料的表面处理剂及其用途专利的具体信息内容。
1.一种液体形式的表面处理剂，含有成膜树脂组合物和填料形式的添加剂，特征在于所述填料（3）包含选自无机盐、白垩（CaCO3）、玻璃、塑料、木粉或它们的组合的颗粒材料。
2.根据权利要求1的表面处理剂，特征在于所述填料（3）的粒径小于400μm。
3.根据权利要求1或2的表面处理剂，特征在于所述填料（3）的存在量是表面处理剂（8）的10-85体积%，特别是25-80体积%，优选40-75体积%。
4.根据权利要求1-3中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述填料（3）包含食盐。
5.根据权利要求4的表面处理剂，特征在于食盐的粒径是50-300μm，优选
125-300μm，特别包括100-150μm。
6.根据权利要求4或5中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述食盐的存在量是表面处理剂（8）的40-80体积%，优选55-75体积%，特别是40-75%。
7.根据权利要求1-3中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述填料（3）包含白垩粉。
8.根据权利要求7的表面处理剂，特征在于所述白垩粉（3）的存在量是表面处理剂（8）的40-70体积%，优选45-60体积%，特别是50体积%。
9.根据权利要求1-3中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述填料（3）包含玻璃、塑料和/或木粉。
10.根据权利要求1-3或9中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述填料（3）包含玻璃颗粒和/或玻璃粒料。
11.根据权利要求9或10的表面处理剂，特征在于所述玻璃颗粒（3）和/或玻璃粒料的存在量是表面处理剂的40-80体积%，优选45-65体积%，特别是50-60体积%。
12.根据权利要求1-3中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述填料（3）包含塑料颗粒和/或塑料粒料。
13.根据权利要求9或12的表面处理剂，特征在于所述塑料颗粒和/或塑料粒料的存在量是表面处理剂（8）的40-80体积%，优选55-75体积%，特别是60-70体积%。
14.根据权利要求9-13中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述填料（3）的粒径是
50-300μm，特别是50-250μm。
15.根据权利要求1-3中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述填料（3）包含木粉颗粒。
16.根据权利要求15的表面处理剂，特征在于所述木粉（3）的存在量是表面处理剂（8）的40-80体积%，优选包括40-50体积%。
17.根据权利要求15-16中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述填料（3）的粒径小于400μm，优选300-360μm。
18.根据权利要求1-17中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述成膜树脂组合物（2）是UV固化的。
19.根据权利要求1-18中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述成膜树脂组合物（2）含有丙烯酸基树脂。
20.根据权利要求1-17或19中一项或多项的表面处理剂，特征在于所述成膜树脂组合物（2）是热固化或酸固化的。
21.根据权利要求1-19中一项或多项的表面处理剂的用途，特征在于所述用途包含将试剂（8）施加到实木板，层压木基产品包括胶合板或多孔木基材料包括刨花板、MDF板，以及矿棉和石膏的板状元件（4）的面和/或边缘上。
含有成膜树脂组合物和填料的表面处理剂及其用途
技术领域
[0003] 在家具和木材行业，已知使用底漆或密封剂，例如以丙烯酸基漆形式，对木板的边缘和表面进行预处理，所述木板例如实木板、胶合板或多孔板，例如刨花板或MDF板（MDF=中密度板）、以及由岩棉和石膏制成的板。所述预处理是为了形成一个具有良好附着力的平整表面，用于可能的后续抛光处理。
[0004] 在施加例如第一层漆后，所述板通常会用砂纸、打磨机等打磨，接着处理和打磨可以被重复一次或多次。完成处理后，一个或多个最终层的涂料、清漆等可以被施加到预处理后的表面上。另外，所述表面和/或边缘可以用纸、层压板、ABS塑料、烫金或类似表面包覆以得到成品板。然后处理后的板可以被进一步加工成家具、桌面、地板等制品。
[0005] 在预处理过程中，多孔表面和边缘的小孔被清漆填满，清漆随后通过通常已知的固化方法例如在紫外（UV）线照射下固化。
[0006] 用清漆（预）处理多孔板和实木板特殊边缘的体系的实例可以在WO99/51361A1中找到。
[0007] 用于预处理多孔板的已知清漆特别包括UV固化漆，然而，它们具有相对昂贵的缺陷，这意味着表面和边缘的最初的表面处理，特别是对多孔板，构成了成品生产价格的相对大部分，因为在预处理过程中多孔表面和边缘的空腔用昂贵的清漆填满。
[0008] 已知在表面处理剂中使用玻璃颗粒赋予了表面处理剂UV吸收性能，参见US2005/0147571A1，以及得到防刮表面，参见EP1319524A1。然而，这些文献在玻璃颗粒的加入是否对特定UV固化树脂组合物的固化过程具有或可能具有重要性方面都没有说明。
[0009] 发明目的
[0010] 本发明想要提供一种液体表面处理剂，包括例如UV固化丙烯酸基漆，由于使用廉价填料，生产成本更低，因此它在使用中比已知的丙烯酸基漆更便宜，它对环境和工作环境也是友好的，而且不会造成环境问题，因此当表面处理后的产品在用完后要被处理掉或销毁时，在作为危险废料处理方面有更严格的要求。最后，希望提供一种表面处理剂，它在生产中具有低能源成本，并且它相对于已知表面处理剂降低了CO2的贡献，或者至少没有明显增加贡献。
[0011] 这个目的的实现在于如权利要求1所述的表面处理剂含有成膜材料和填料。特别地，合适的填料包含选自无机盐或就称为盐、白垩（CaCO3）、玻璃、塑料、木粉或这些的一种或多种的组合的颗粒材料。特别是关于食盐、白垩和木粉来说，这些填料是环境友好的，也是廉价的产品。
[0012] 所述填料应当以使得成膜材料（特别包括UV固化丙烯酸基漆中含丙烯酸的树脂）覆盖待处理表面但不影响表面处理剂的附着力和/或覆盖力的量添加。这样便能减少每平方米处理表面的表面处理剂使用量，也包括昂贵的UV固化漆，实现了更廉价的表面处理工艺。而且已经发现，填料的添加使后处理工具和打磨设备的磨损降低。
[0013] 如权利要求2所述，所述颗粒填料有利的存在量是表面处理剂总量的10-85%，特别是25-80%，最优选40-75%（体积%）。这实现了表面处理剂中成膜树脂组合物的良好“稀释”，从而实现了每平方米处理表面价格的大大降低，而表面处理的质量相对于使用没有填料的相对昂贵的UV固化漆没有明显降低。
[0014] 所述无机盐可以是例如硫酸盐、亚硫酸盐、磷酸盐、膦酸盐、硝酸盐、卤化物或碳酸盐，或者它可以是简单有机酸（少于10个碳原子，例如6个或更少的碳原子）的盐，例如柠檬酸盐、丙二酸盐或醋酸盐。无机盐阳离子的实例包括碱金属离子或碱土金属离子；也可以使用铵离子和第一过渡系的金属离子。优选的阳离子的实例包括钠、钾、镁、钙、锌和铝。优选的阴离子的实例包括氯化物、溴化物、碘化物、硫酸根、亚硫酸根、亚硫酸氢根、硫代亚硫酸根、磷酸根、磷酸二氢根、磷酸氢根、次磷酸根、焦磷酸二氢根、四硼酸根、硼酸根、碳酸根、碳酸氢根、偏硅酸根、柠檬酸根、苹果酸根、马来酸根、丙二酸根、琥珀酸根、乳酸根、甲酸根、醋酸根、丁酸根、丙酸根、苯甲酸根、酒石酸根、抗坏血酸根和葡萄糖酸根。特别优选硫酸根、亚硫酸根、磷酸根、膦酸根、硝酸根、氯化物和碳酸根的碱金属盐或碱土金属盐以及简单有机酸的盐例如柠檬酸盐、苹果酸盐（lamonate）或醋酸盐。可以使用的无机盐的具体实例包括NaH2PO4、Na2HPO4、Na3PO4、(NH4)H2PO4、K2HPO4、KH2PO4、NasSO4、KsSO4、KHSO4、ZnSO4、MgSO4、CuSO4、M(NO3)2、(NH4)2SO4、NaCl、滑石（硅酸镁）、白垩（CaCO3）、醋酸镁和柠檬酸钠。
[0015] 优选使用食盐（NaCl）作为颗粒填料，特别在UV固化表面处理剂中，特别包括在UV固化漆中，特别是在UV固化含丙烯酸的清漆中，但是所述填料也可以用于其它表面处理剂中，包括例如在酸或热固化的漆中。令人惊讶地发现，固化工艺本身相对于使用没有填料的UV固化漆在加速方面没有降低。原因可能是盐颗粒是透明的并且可以将UV光引导和传播到周围的聚合物相中。盐的添加大大降低了每平方米表面处理的价格。也可能使用具有填料的较低活性的UV固化含丙烯酸的清漆，即固化过程较慢一些的漆，而表面处理质量相对于使用没有填料的昂贵的UV固化漆没有明显降低。这也会额外降低了每平方米表面处理
的价格。同时已经发现，相对于使用没有填料的UV固化丙烯酸基漆时打磨工具的工具寿
命，多孔板用具有盐颗粒作为填料的UV固化丙烯酸基漆预处理时打磨工具（打磨带等）的工具寿命延长，可以预期当盐被用在其它UV固化漆或其它漆也包括酸或热固化漆中时，也可以观察到这种效果。
的价格。同时已经发现，相对于使用没有填料的UV固化丙烯酸基漆时打磨工具的工具寿
命，多孔板用具有盐颗粒作为填料的UV固化丙烯酸基漆预处理时打磨工具（打磨带等）的工具寿命延长，可以预期当盐被用在其它UV固化漆或其它漆也包括酸或热固化漆中时，也可以观察到这种效果。
[0016] 另外，例如在MDF板、刨花板等上的多孔表面上得到了均匀的固化表面，因为多孔表面和边缘中的空腔也用包括填料的表面活性剂充分填满，表面处理剂中的聚合物相或清漆相在进入多孔表面的空腔中时马上充分固化。最后，食盐是环境友好的产品，它不会对环境或工作环境有很大程度的影响。
[0018] 也已经发现例如白垩颗粒和其它非透明颗粒或透明度较低的颗粒例如塑料颗粒和木粉，具有一致的效果。
[0019] 优选地，所述成膜树脂组合物包含UV固化含丙烯酸的树脂（包括丙烯酸基UV固化漆）或其它UV固化树脂（包括清漆）。据推测所述填料也适用于其它表面处理剂，例如酸固化或热固化树脂或清漆体系。
[0020] 最后，使用所述表面处理剂进行预处理是有利的，包括任选用胶合板、MDF板等包覆的实木板、层压木基产品（包括胶合板）、或多孔木基材料（包括刨花板）的板状元件的底漆。
[0021] 根据本发明的表面处理剂可以包含清亮组分（即清漆）和有色的组分。根据本发明的表面处理剂特别被用作底漆或密封基础涂层，以下只称为表面处理剂或清漆。
[0022] 所述表面处理剂特别适于用作上述用于家具、地板和木材行业中的木基板的表面和边缘上的底漆或密封层。
[0024] 然而，所述成膜树脂组合物优选含有UV固化树脂，例如可以包含丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂或接枝聚合物和/或它们的混合物。
[0025] 所述表面处理剂可以并且也经常会包含其它漆染行业中众所周知的成分，例如调节混合物粘度和/或流变性的试剂、表面活性剂、分散剂、颜料和固化剂或催化剂。例如在UV固化表面处理剂的情况下，为了启动和/或加速固化过程，通常加入一种或多种光引发剂。
[0026] 根据本发明，可以使用大量市售表面处理剂，尤其是特别用于木材表面处理领域的UV固化组合物（包括清漆）。
[0027] 然而，优选使用含丙烯酸的UV固化漆，例如基于丙烯酸、丙烯酸类聚酯或丙烯酸类聚氨酯聚合物组合物的清漆或涂料。而且根据本发明，优选UV固化漆不是水性的，尤其当所述填料包含盐颗粒时。有几种市售UV固化含丙烯酸组合物可以被用作根据本发明的成膜树脂组合物。
[0028] 因此，可能使用根据本发明的结合有填料的高反应性UV固化底漆，其中短语高反应性是指所述底漆固化非常快速的事实。这种高粘度和高反应性底漆的实例可以是非
水性、UV固化、高粘度聚酯丙烯酸清漆，它尤其含有50-75%的聚酯丙烯酸酯、0.1-1%的
2,2’-氧二乙撑基二丙烯酸酯、0.1-1%的丙烯酸羟乙酯以及2.5-10%的齐聚三丙烯酸酯，例如丙烯酸的甘油丙氧基酯（EC No.500-114-5；CAS RN52408-84-1）（重量%）。
水性、UV固化、高粘度聚酯丙烯酸清漆，它尤其含有50-75%的聚酯丙烯酸酯、0.1-1%的
2,2’-氧二乙撑基二丙烯酸酯、0.1-1%的丙烯酸羟乙酯以及2.5-10%的齐聚三丙烯酸酯，例如丙烯酸的甘油丙氧基酯（EC No.500-114-5；CAS RN52408-84-1）（重量%）。
[0029] 也可能用根据本发明的结合有填料的较低反应性清漆替代高反应性底漆，而表面处理或基础处理的质量相对于使用没有填料的昂贵的高反应性底漆或清漆没有明显影
响。这种低反应性UV固化底漆的实例可以是非水性、高粘度含丙烯酸清漆或底漆，它含有
10-25%的二丙酸酯，优选氧代二（甲基-2,1-亚乙基）二丙烯酸酯、3.5-10%的光引发剂，优选2.5-10%的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮和1-2.5%的二苯甲酮以及10-25%
的齐聚三丙烯酸酯，例如丙烯酸的甘油丙氧基酯（EC No.500-114-5；CAS RN 52408-84-1）（重量%）。根据本发明可以使用的合适的低反应性UV固化底漆的另一个实例是非水性高粘度含丙烯酸清漆，它含有10-25%的氧代二（甲基-2,1-亚乙基）二丙烯酸酯以及10-25%的齐聚三丙烯酸酯，例如丙烯酸的甘油丙氧基酯（EC No.500-114-5；CAS RN 52408-84-1）（重量%）。
响。这种低反应性UV固化底漆的实例可以是非水性、高粘度含丙烯酸清漆或底漆，它含有
10-25%的二丙酸酯，优选氧代二（甲基-2,1-亚乙基）二丙烯酸酯、3.5-10%的光引发剂，优选2.5-10%的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮和1-2.5%的二苯甲酮以及10-25%
的齐聚三丙烯酸酯，例如丙烯酸的甘油丙氧基酯（EC No.500-114-5；CAS RN 52408-84-1）（重量%）。根据本发明可以使用的合适的低反应性UV固化底漆的另一个实例是非水性高粘度含丙烯酸清漆，它含有10-25%的氧代二（甲基-2,1-亚乙基）二丙烯酸酯以及10-25%的齐聚三丙烯酸酯，例如丙烯酸的甘油丙氧基酯（EC No.500-114-5；CAS RN 52408-84-1）（重量%）。
[0030] 所述填料包含选自食盐（NaCl）、白垩（CaCO3）、玻璃、塑料、木粉或它们的组合的颗粒材料，它的加入会导致表面处理的每平方米价格明显降低，它也是环境友好的，并且当表面处理后的产品在完全使用后作为废料处理掉时，不涉及重大的环境问题。
[0031] 例如当含有填料（例如盐）的UV固化丙烯酸基清漆被施加到例如刨花板、MDF板的表面和/或边缘上时，板的多孔表面和边缘中的小空腔会被包括填料的聚合物团（mass）/清漆团填满。由于填料构成了表面处理剂的大部分，填料也填充了板的表面和边缘上大部分体积的空腔和孔，并且可能使用相应地更小量的昂贵的丙烯酸基清漆或底漆。
[0032] 优选所述颗粒填料是食盐（NaCl），因为盐是容易得到的、廉价的和环境友好的。盐是透明的结晶颗粒材料，它非常适于作为上述类型的表面处理剂中的填料，并且已经发现它特别适于作为UV固化丙烯酸基清漆的填料。盐可以以颗粒例如棱形、立方形或球形晶体的形式被添加，中高含量的盐颗粒可以被加入到表面处理剂中，而不会降低表面处理剂的固化、附着和/或覆盖力，因为透明颗粒包括盐颗粒适于引导UV光并在所有方向上传播。当盐被用作含丙烯酸清漆中的填料时，所述盐颗粒被包裹在清漆膜中。这意味着当随后使用水性面漆，包括清亮或有色的清漆，作为最终处理或面漆时，可以预期底漆层中的盐不溶解。
[0033] 也可能使用其它盐的颗粒或晶体，优选透明的盐，应当考虑在其上使用含有盐的表面处理剂的产品应当可作为普通可燃废料而不是作为危害环境的废料被处理掉。因此，所述盐不应当包含在处理时可能涉及环境问题或者可能涉及工作环境问题的离子。
[0034] 也表现出这种效果的其它透明填料是例如透明塑料或玻璃颗粒，也包括塑料或玻璃球以及已经被撕裂和造粒成小颗粒的玻璃或塑料的纤维或组织。
[0035] 对于本发明而言用作颗粒的玻璃材料具体类型的选择不是关键的，但是已经发现例如在铝的表面处理中用作发泡剂的玻璃颗粒适于作为填料。玻璃颗粒也可以被用作水性含丙烯酸的清漆（也包括UV固化水性丙烯酸清漆）中的填料。对于本发明而言用作颗粒的塑料具体类型的选择也不是关键的。然而，使用的塑料填料不能吸收表面处理剂或溶胀或被溶解其中是必要的。
[0036] 透明的填料特别适用于透明的表面处理体系，包括底漆或密封漆。
[0037] 其它合适的填料是非透明的填料，例如白垩粉、低透明度塑料或木粉。
[0038] 透明的以及不太透明的填料特别适于结合有色表面处理体系，特别包括有色面漆下的底漆，和用于处理以另一种方式进一步加工的木板的底漆，例如涂底漆后，表面和/或边缘用纸、层压板、ABS塑料、烫金等包覆。
[0039] 有利地，所述填料的添加量可以是最终表面处理剂的10-85%，特别是25-80%，优选40-75%（体积%），而表面处理质量相对于使用没有填料的更昂贵的UV固化漆没有明显降低。
[0040] 有利地，食盐的添加量可以是40-80体积%，特别优选55-75体积%，特别包括约70体积%；有利地，白垩粉的添加量可以是40-70体积%，特别优选45-60体积%，特别包括约50体积%；有利地，玻璃颗粒或者粒状机织玻璃材料的添加量可以是40-80体积%，特别优选45-65体积%，特别包括50-60体积%；有利地，塑料的添加量可以是40-80体积%，特别
优选55-75体积%，特别包括60-70体积%；有利地，木粉的添加量可以是40-80体积%，特
别优选40-50体积%（所有百分数以最终表面处理剂的体积%表示）。
优选55-75体积%，特别包括60-70体积%；有利地，木粉的添加量可以是40-80体积%，特
别优选40-50体积%（所有百分数以最终表面处理剂的体积%表示）。
[0041] 填料的粒径应当小于约400μm，因为更大的颗粒不能充分渗入到木板的多孔表面和边缘的空腔和开口中。优选颗粒的尺寸是20-300μm，因为否则在完成表面处理后颗粒可能是可见的，特别当使用在透明处理体系中时。优选盐颗粒的粒径是50-300μm，例如125-300μm，特别是100-150μm。优选玻璃颗粒和塑料颗粒的粒径是50-300μm，特别是
50-250μm。优选木粉的粒径小于400μm，优选300-360μm。
50-250μm。优选木粉的粒径小于400μm，优选300-360μm。
[0042] 优选填料的添加形式例如是圆形或有棱的，例如立方形或棱形，颗粒或粒料，作为塑料和玻璃填料也可以使用纤维或机织玻璃或塑料材料的粒料颗粒。
[0043] 根据本发明的表面处理剂特别适用于处理实木板、层压木板、胶合刨花板等的边缘和面，并且可以例如被施加到具有像WO99/51351A中描述的体系的多孔板的边缘上。可能使用众所周知的辊涂机将表面处理剂施加到多孔板的表面上。然后，清漆固化，优选在镓（Ga）和/或汞（Hg）灯和/或任选的铁（Fe）灯的UV照射下。
[0044] 发明详述
[0047] 图2显示了用于UV固化漆表面处理多孔板边缘的根据WO99/51361A1的已知体系，和
[0048] 图3显示了表面处理木板表面的实施例。
[0049] 实施例1：
[0050] 非水性、高粘度、清亮的、“高反应性”UV固化丙烯酸清漆与盐（NaCl）颗粒以30%丙烯酸清漆和70%盐（体积%）的混合比例混合。这表示在图1中，其中显示清漆2与盐晶体3混合。
[0051] 使用的UV固化含丙烯酸的清漆是“UV solid edge 1153”，它由销售，并含有50-75%的聚酯丙烯酸酯、0.1-1%的2,2’-氧二乙撑基二丙烯酸酯、0.1-1%
的2-羟乙基丙烯酸酯以及2.5-10%的丙烯酸的甘油丙氧基酯形式的齐聚三丙烯酸酯（EC
No.500-114-5；CAS RN 52408-84-1）（重量%）。
的2-羟乙基丙烯酸酯以及2.5-10%的丙烯酸的甘油丙氧基酯形式的齐聚三丙烯酸酯（EC
No.500-114-5；CAS RN 52408-84-1）（重量%）。
[0052] 所述盐是普通工业盐的球形颗粒，粒径范围是50-300μm，例如由AkzoNobel销售的。
[0053] 实施例2：
[0054] 清亮的、非水性、具有较低固化速率（“低反应性”）的UV固化丙烯酸清漆与盐（NaCl）颗粒以30%丙烯酸清漆和70%盐（体积%）的混合比例混合。
[0055] 使用的UV固化含丙烯酸的清漆是“UV SEALER 2780”，它由 销售，并含有10-25%的二丙酸酯，优选氧代二（甲基-2,1-亚乙基）二丙烯酸酯、2.5-10%的
2,2-二甲氧基-1,2-二苯基-1-乙酮和1-2.5%的二苯甲酮以及10-25%的丙烯酸的甘油丙
氧基酯形式的齐聚三丙烯酸酯（EC No.500-114-5；CAS RN 52408-84-1）（重量%）。
2,2-二甲氧基-1,2-二苯基-1-乙酮和1-2.5%的二苯甲酮以及10-25%的丙烯酸的甘油丙
氧基酯形式的齐聚三丙烯酸酯（EC No.500-114-5；CAS RN 52408-84-1）（重量%）。
[0056] 所述盐的类型与实施例1中使用的相同，但是粒径范围是125-300μm。
[0057] 实施例3：
[0058] 清亮的、非水性、光引发剂含量较低（“高反应性”）的UV固化丙烯酸清漆与玻璃颗粒以40%丙烯酸清漆和60%玻璃颗粒（体积%）的混合比例混合。
[0059] 使用的UV固化含丙烯酸的清漆是“UV solid edge 1153”，它由 销售，它也在实施例1中使用。
[0060] 所述玻璃颗粒是球形的，粒径范围是50-250μm。
[0061] 实施例4：
[0062] 对应于实施例1中制备的混合物的具有盐球作为填料的UV固化丙烯酸清漆被施加到边缘上形成长6mm、宽3mm和深4mm标准孔的测试板上。
[0063] 所述混合物被施加到图2所示并在WO99/51361A中描述的体系中的木板的边缘上，其中施加速率（木板通过体系的速度）是约22m/min。
[0064] 清漆8通过涂布轮5的方式施加并被接下来的轮6弄平。
[0065] 完成施加后，随着木板的边缘首先通过镓灯然后结合汞灯进行UV照射，丙烯酸清漆在UV照射下固化。测试板边缘的表面在UV照射下立即固化，在后面的观察中，完成处理的测试板表现出孔被清漆完全封闭、所有清漆已经固化的表面。
[0066] 图3显示了将清漆表面施加到木板4上的实施例。木板在皮带7上沿着箭头方向前进，表面剂被喂料到施加层8的辊轮5，所述层被平滑辊轮6弄平。施加后，清漆8以通常已知的方式固化。
[0067] 实施例5：
[0068] 用实施例2中制得的具有盐球作为填料的UV固化丙烯酸清漆混合物重复实施例4中的实验。
[0069] 这里，完成处理的测试板也表现出孔被清漆完全封闭、所有清漆已经固化的表面。
[0070] 实施例6：
[0071] 用实施例3中制得的具有玻璃球作为填料的UV固化丙烯酸清漆混合物重复实施例4中的实验。
[0072] 这里，完成处理的测试板也表现出孔被清漆完全封闭、所有清漆已经固化的表面。
[0073] 实施例7：
[0074] 用没有添加填料并对应于用作实施例1中混合物的丙烯酸清漆的传统清亮UV固化丙烯酸清漆重复实施例4中的实验。
[0075] 这里，完成处理的测试板也表现出孔被清漆完全封闭、所有清漆已经固化的表面。
[0076] 实施例8：
[0077] 用接受与实施例4-7中处理对应的表面处理的测试板从处理后的表面检查工具的磨损，在处理后的表面上使用传统的打磨带，随后检查磨损。
[0078] 实施例4-5的测试板（涂有含有盐颗粒的清漆）的表面比涂有不含填料颗粒的传统清漆的相应测试板（实施例7）表现出更小的工具磨损。因此，当所述木板用含有盐颗粒的UV固化丙烯酸清漆预处理时，用于后续处理木板的工具特别包括打磨带的工具寿命延长。
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