—种二氧化钛用固体有机表面处理剂的添加装置
技术领域
[0001] 本
发明属于化工生产领域，具体的说是
一种二氧化钛用固体有机表面处理剂的添加装置。
背景技术
[0002] 二氧化钛产品的生产主要有
硫酸法和氯化法两种不同的工艺，在这两种工艺生产过程中获得的二氧化钛粗品需要经过表面改性得到分散性好、耐候性强等应用性能俱佳的二氧化钛成品。
[0003] 通常所述的表面改性包括无机表面改性和有机表面改性。无机表面改性是在二氧化钛粒子表面化学沉积一层或多层均匀的无色或白色无机氧化物膜，主要目的是提高二氧化钛的耐候性、光泽度和化学
稳定性等应用性能；有机表面改性是通过粒子表面分子间氢键结合某些有机表面处理剂使二氧化钛可以在各种不同介质中能更好、更均匀地分散，同时还能提高产品的光泽度等其他应用性能。
[0004] 参见图1为现有的二氧化钛用固体有机表面处理剂的添加装置，包括汽粉机给料螺旋变频
电机I，所述汽粉机给料螺旋变频电机I连接有汽粉机给料螺旋18、汽粉机给料螺旋18上设置有二氧化钛进料口 24和汽粉机给料口 16，所述汽粉机给料口 16下方设置有汽粉机2，所述汽粉机给料口 16与汽粉机2通过送料管道15连接，所述送料管道15上端安装有高压
蒸汽管道17，还包括有配置贮槽6，所述配置贮槽6上设置有用于将
水通入配置贮槽6中的水
阀10、投料用的
人孔8、加热设施及蒸汽阀7，所述配置贮槽内部还设置有搅拌器9，配置贮槽6通过输送管道3与送料管道15相连，所述输送管道3上按液体流动方向依次设置有计量
泵4、阀
门14和液体处理剂进料口 13，为了防止有机表面处理剂溶液因
温度下降引起的结晶或输送管道3堵塞，所述配置贮槽6和输送管道3上还设置有保温材料5。
[0005] 现有的添加装置存在如下
缺陷：第一，有机表面处理剂常温时在水中
溶解度低的情况下，需要升温溶解，同时溶`解后的有机表面处理剂需要一直加入蒸汽保温，浪费了
能源。
[0006] 第二，有机表面处理剂在保温过程中，蒸汽加入时带入的冷凝水稀释了浓度，对有机表面处理剂添加量稳定控制带来一定的难度。
[0007] 第三，当
气候变化很大时，特别是冬季，不仅蒸汽能耗浪费大，还易造成有机表面处理剂结晶，堵塞管道、
计量泵，不能连续稳定地对二氧化钛进行有机表面改性，造成成品品质的不稳定；同时结晶物清理过程中，工作量较大、有机表面处理剂浪费，影响了正常的生产，产量受到限制。
[0008] 第四，有机表面处理剂的结晶造成浓度的
波动，对有机表面处理剂添加量的稳定控制带来难度。
[0009] 第五，配置贮存有机表面处理剂温度高，挥发量加大，污染量现场操作环境。
[0010] 第六，由于多种原因造成液体处理剂进口易堵塞现象是国内外同行共性的难以解决的课题，进口的堵塞使得有机表面改性无法进行，造成成品分散性等性能的下降。[0011] 第七，稀释的有机表面处理剂中的水在汽粉高温状态下挥发掉，稀释用水增加了蒸汽能耗。
[0012] 不溶于水的有机表面处理剂无法使用。
发明内容
[0013] 本发明针对
现有技术不足，提供一种二氧化钛用固体有机表面处理剂的添加装置，本发明提供的固体有机表面处理剂添加装置是能稳定地将有机表面处理剂导入到二氧化钛中达到连续稳定有机表面改性效果的目的，不仅可保留复配有机表面处理剂改性的功能、液体或乳液有机表面处理剂稀释贮存功能，而且还可增加辅助表面改性的多元有机表面改性的功能，避免了蒸汽能耗的增加，避免了有机表面处理浓度波动的影响，避免了温度高有机表面处理剂挥发造成的现场环境的污染，有效避免了处理剂进口的堵塞造成的成品品质的下降，避免了结晶引起堵塞造成的添加量不稳定、清理工作量大、有机表面处理剂的浪费等现象，避免了稀释用水带来的能耗浪费。
[0014] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种二氧化钛用固体有机表面处理剂的添加装置，包括汽粉机给料螺旋变频电机，所述汽粉机给料螺旋变频电机连接有汽粉机给料螺旋、汽粉机给料螺旋上设置有二氧化钛进料口和汽粉机给料口，所述汽粉机给料口下方设置有汽粉机，所述汽粉机给料口与汽粉机通过送料管道连接，所述送料管道上端安装有高压蒸汽管道，还包括有配置贮槽，所述配置贮槽上设置有用于将水通入配置贮槽中的水阀、投料用的人孔、加热设施及蒸汽阀，所述配置贮槽内部还设置有搅拌器，配置贮槽通过输送管道与送料管道相连，所述输送管道上按液体流动方向依次设置有计量泵、阀门和液体处理剂进料口，所述汽粉机给料螺旋上设置有第一进料口，所述第一进料口上连接有固体有机表面处理剂给料螺旋，所述固体有机表面处理剂给料螺旋由固体有机表面处理剂给料螺旋变频电机驱动，所述固体有机表面处理剂给料螺旋上还设置有第二进料口。此发明将原本从配置贮槽进入汽粉机的固体有机表面处理剂改为从固体有机表面处理剂给料螺旋直接进入汽粉机给料螺旋，使得在固体有机表面处理剂与二氧化钛在汽粉机给料螺旋中进行初步混合并且一起进入汽粉机，从根本上消除了固体有机表面处理剂溶于水中并且输送到汽粉机中的一系列问题。
[0015] 上述技术方案中，优选的，所述第二进料口上设置有料斗。设置料斗能够方便固体有机表面处理剂的添加。
[0016] 上述技术方案中，所述配置贮槽上还设置有有机物阀和液体或乳液处理剂阀。设置有机物阀和液体和乳液处理剂阀使得该装置可用于多元有机表面改性。
[0017] 上述技术方案中，优选的，所述第一进料口为软连接式给料口。采用软连接能够降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用。
[0018] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明将原本从配置贮槽进入汽粉机的固体有机表面处理剂改为从固体有机表面处理剂给料螺旋直接进入汽粉机给料螺旋，使得在固体有机表面处理剂与二氧化钛在汽 粉机给料螺旋中进行初步混合并且一起进入汽粉机，从根本上消除了固体有机表面处理剂溶于水中并且输送到汽粉机中的一系列问题，并且增加了一些新的功能：1、增加了多元有机表面改性的功能，即固体表面处理剂添加与液体或乳液表面处理剂稀释后同时添加进行多元有机表面改性。[0019] 2、根本上消除了蒸汽冷凝水、结晶引起的处理剂浓度波动影响，保证了成品品质的稳定。
[0020] 3、杜绝了结晶堵塞管道的现象，消除了清理额外的工作量和清理产生的处理剂浪费现象，保障了生产的连续性。[0021 ] 4、降低了蒸汽能耗，节约了稀释处理剂用水。
[0022] 5、杜绝了进口堵塞的现象。
[0023] 6、根本消除了有机表面处理因温度引起有机物挥发造成的现场环境污染。
[0024] 7、根本上消除了不溶于水的有机表面处理剂无法使用的现象。
附图说明
[0025] 图1为背景技术的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图2，一种二氧化钛用固体有机表面处理剂的添加装置，包括汽粉机给料螺旋变频电机I，所述汽粉机给料螺旋变频电机I连接有汽粉机给料螺旋18、汽粉机给料螺旋18上设置有二氧化钛进料口24和汽粉机给料口 16，所述汽粉机给料口 16下方设置有汽粉机2，所述汽粉机给料口 16与汽粉机2通过送料管道15连接，所述送料管道15上端安装有高压蒸汽管道17，还包括有配置贮槽6，所述配置贮槽6上设置有用于将水通入配置贮槽6中的水阀10、投料用的人孔8、加热设施及蒸汽阀7， 所述配置贮槽内部还设置有搅拌器9，配置贮槽6通过输送管道3与送料管道15相连，所述输送管道3上按液体流动方向依次设置有计量泵4、阀门14和液体处理剂进料口 13，所述汽粉机给料螺旋18上设置有第一进料口 23，本实施例中，所述第一进料口 23为软连接式给料口，采用软连接能够降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，所述第一进料口 23上连接有固体有机表面处理剂给料螺旋21，所述固体有机表面处理剂给料螺旋21由固体有机表面处理剂给料螺旋变频电机19驱动，所述固体有机表面处理剂给料螺旋21上还设置有第二进料口 25，所述第二进料口 25上设置有料斗20，设置料斗20能够方便固体有机表面处理剂的添加，将原本从配置贮槽6进入汽粉机2的固体有机表面处理剂改为从固体有机表面处理剂给料螺旋21直接进入汽粉机给料螺旋18，使得在固体有机表面处理剂与二氧化钛在汽粉机给料螺旋18中进行初步混合并且一起进入汽粉机2，从根本上消除了固体有机表面处理剂溶于水中并且输送到汽粉机2中的一系列问题，为了使该装置可用于多元有机表面改性所述配置贮槽6上还设置有有机物阀11和液体或乳液处理剂阀12。
[0028] 本装置的功能一、固体有机表面处理剂改性，关闭液体处理剂进料口 13上的阀门14，将固体有机表面处理剂投入到料斗20中，同时开启汽粉机给料螺旋18和固体有机表面处理剂给料螺旋21，固体有机表面处理剂由料斗20经固体有机表面处理剂给料螺旋21导入到第一进料口 23，二氧化钛由二氧化钛进料口 24导入到汽粉机给料螺旋18与来第一进料口 23的固体有机表面处理剂在汽粉机给料螺旋18中初步混合导入到汽粉机给料口 16，由高压蒸汽管道17的高压蒸汽经送料管道15导入到汽粉机2内进行表面有机改性。表面处理剂和二氧化钛的加量配比称重后通过固体有机表面处理剂给料螺旋变频电机19、和汽粉机给料螺旋18的汽粉机给料螺旋变频电机I控制。
[0029] 本装置的功能二、多元有机表面改性，开启配置贮槽6上水阀10加入一定体积的水，开启搅拌器9，开启液体或乳液处理剂阀12加入一定量液体或乳液有机表面处理剂，搅拌O. 5小时候后，此时有机表面处理剂完全稀释，将稀释好的有机表面处理剂通过计量泵4经输送管道3导入至液体处理剂进料口 13，在固体有机表面处理剂投入到料斗20中，同时开启汽粉机给料螺旋18和固体有机表面处理剂给料螺旋19，固体表面处理剂由料斗20经固体有机表面处理剂给料螺旋18导入到第一进料口 23，二氧化钛由二氧化钛进料口 24导入到汽粉机给料螺旋18与来自软连接式给料口 16的固体有机表面处理剂在进料螺旋中初步混合导入到汽粉机给料口 16，由高压蒸汽管道17的高压蒸汽导入到送料管道15，液体处理剂进料口 13由于高压蒸汽管道17的高压蒸汽的作用形成微
负压，将液体或乳液有机表面处理剂与已和固体有机表面处理剂初步混合二氧化钛通过送料管道15与液体处理剂进料口 13已稀释的液体或乳液有机表面处理剂一起导入汽粉机2混合进行表面多元有机改性二氧化钛。表面处理剂和二氧化钛的加量配比称重后通过固体有机表面处理剂给料螺旋变频电机19、和汽粉机给料螺旋18的汽粉机给料螺旋变频电机I控制。
[0030] 本装置的功能三、复配有机表面处理剂，开启配置贮槽6上的有机物阀11内加入一定体积的液体有机物，开启搅拌，将固体有机表面处理剂从配置贮槽6人孔8加入，搅拌I小时候后，获得复配有机物，将复配有机表面处理剂通过计量泵4经输送管道3导入至液体处理剂进料口 13，此时开启汽粉机进料螺旋18，二氧化钛从二氧化钛进料口 24进入通过汽粉机给料螺旋18导入到汽粉机给料口 16，二氧化钛由高压蒸汽管道17的高压蒸汽经送料管道15导入到汽粉机2内，液体处理剂进料口 13由高压蒸汽管道17的高压蒸汽的作用形成微负压，将复配有机表面 处理剂与二氧化钛通过送料管道15 —起导入汽粉机2混合进行复配表面有机改性二氧化钛。复配表面处理剂与二氧化钛的加量配比由计量泵4和汽粉机给料螺旋18的汽粉机给料螺旋变频电机I控制。
[0031] 本装置的功能四、液体或乳液有机表面处理剂改性，开启配置贮槽6上水阀10加入一定体积的水，开启搅拌器9，开启液体或乳液处理剂阀12将液体或乳液有机表面处理剂加入到配置贮槽6，搅拌O. 5小时候后，此时有机表面处理剂完全稀释，将稀释好的有机表面处理剂通过计量泵4经输送管道3导入至液体处理剂进料口 13，此时开启汽粉机给料螺旋18，二氧化钛从二氧化钛进料口 24进入通过汽粉机给料螺旋18导入到汽粉机给料口16，二氧化钛由高压蒸汽管道17的高压蒸汽经送料管道15导入到汽粉机2内，液体处理剂进料口 13由于高压蒸汽管道17的高压蒸汽的作用形成微负压，将稀释的有机表面处理剂与二氧化钛通过送料管道15 —起导入汽粉机2混合进行表面有机改性二氧化钛。复配表面处理剂与二氧化钛的加量配比由计量泵4和汽粉机给料螺旋18的汽粉机给料螺旋变频电机I控制。
