印刷薄膜
阅读：1041发布：2020-06-22
专利汇可以提供印刷薄膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 揭示一种印刷 薄膜 ，其包括具有相对设置的第一表面和第二表面的本体，所述本体在所述第一表面上压印有复数凹槽，所述凹槽包括 侧壁 、槽底以及开口，当所述凹槽深度大于等于0.5μm时，所述凹槽开口的宽度大于所述槽底的宽度，所述侧壁倾斜设置并具有倾斜 角 ，所述凹槽内填充有印刷材料。模具压印后脱模时具有避让空间而容易从凹槽中脱离并防止损坏凹槽，从而增加生产良率。，下面是印刷薄膜专利的具体信息内容。
1.一种印刷薄膜，其特征在于，其包括具有相对设置的第一表面和第二表面的本体，所述本体在所述第一表面上压印有复数凹槽，所述凹槽包括侧壁、槽底以及开口，当所述凹槽深度大于等于0.5μm时，所述凹槽开口的宽度大于所述槽底的宽度，所述侧壁倾斜设置并具有倾斜角，所述凹槽内填充有印刷材料。
2.根据权利要求1所述的印刷薄膜，其特征在于，所述凹槽的深度越深，所述凹槽的开口的宽度就越宽。
3.根据权利要求1所述的印刷薄膜，其特征在于，所述侧壁的倾斜角定义为α，所述倾斜角α的角度范围为45°<α<90°。
4.根据权利要求3所述的印刷薄膜，其特征在于，所述倾斜角α的角度范围为60°≤α≤
88°。
5.根据权利要求3所述的印刷薄膜，其特征在于，所述凹槽的深度定义为所述槽底至所述第一表面的距离H，所述深度H值越大，所述侧壁的倾斜角α值越小。
6.根据权利要求5所述的印刷薄膜，其特征在于，倾斜角α＝83°，深度H＝3μm。
7.根据权利要求1所述的印刷薄膜，其特征在于，所述侧壁的表面为凹陷的弧面。
8.根据权利要求7所述的印刷薄膜，其特征在于，所述凹槽的槽底为非平面结构。
9.根据权利要求1所述的印刷薄膜，其特征在于，所述印刷材料为导电材料，所述导电材料选自金属、金属氧化物、透明高分子材料、石墨烯、碳纳米管中的一种。
10.根据权利要求1所述的印刷薄膜，其特征在于，还包括设置于所述第二表面上的基材层；或者还包括设置于所述第二表面上的粘着层和设置于所述粘着层上的基材层；或者还包括设置于所述第一表面上的粘着层和设置于所述粘着层上的基材层。
印刷薄膜
技术领域
[0001] 本发明涉及印刷领域，更具体地讲，本发明涉及一种印刷薄膜。
背景技术
[0002] 印刷薄膜以及基于印刷薄膜的复合型印刷结构在触摸屏、光电产品的结构件、具有特殊光学效果的标签或包装、高分辨率电路板、有机薄膜太阳能器件OPV、有机发光二级管OLED、电致变色薄膜、指纹识别等领域均有着广泛的应用。
[0004] 在光电产品结构中，例如手机后盖、手机面板、笔记本电脑外壳等，用于在结构件表面制作精细的凹凸结构层，形成宏观上具有特殊光学效果的图纹和字符，该图纹和字符具有鲜明的外观特点，不仅便于识别，而且能够提升产品档次和品牌形象。
[0005] 在标签或包装领域，用于制备标签和包装上的图文层，可以使标签或包装具有更精细的印刷效果或图文可动态变换的特殊光学效果。
[0010] 在指纹识别领域，用于制备感应电极和驱动电极，提高准确率和灵敏性。
[0011] 通过以上论述可知，印刷薄膜在多个领域均有着广泛的应用，因此成为现阶段光电产品的主要研究热点之一。
[0012] 常见的一种印刷薄膜为使用模具在固化胶上压印，脱模后形成凹槽，再在凹槽内填充入导电材料。然而，在实际生产过程中，经常出现脱模困难而造成凹槽不良的问题，从而良率较低。
[0013] 鉴于此，本发明通过改善印刷以解决所存在的技术问题。
发明内容
[0014] 基于此，有必要提供一种印刷以解决上述的技术问题。
[0015] 本发明的一个技术方案是：
[0016] 一种印刷薄膜，其包括具有相对设置的第一表面和第二表面的本体，所述本体在所述第一表面上压印有复数凹槽，所述凹槽包括侧壁、槽底以及开口，当所述凹槽深度大于等于0.5μm时，所述凹槽开口的宽度大于所述槽底的宽度，所述侧壁倾斜设置并具有倾斜角，所述凹槽内填充有印刷材料。
[0017] 在其中一个实施例中，所述凹槽的深度越深，所述凹槽的开口的宽度就越宽。
[0018] 在其中一个实施例中，所述侧壁的倾斜角定义为α，所述倾斜角α的角度范围为45°<α<90°。
[0019] 在其中一个实施例中，所述倾斜角α的角度范围为60°≤α≤88°。
[0020] 在其中一个实施例中，所述凹槽的深度定义为所述槽底至所述第一表面的距离H，所述深度H值越大，所述侧壁的倾斜角α值越小。
[0021] 在其中一个实施例中，倾斜角α＝83°，深度H＝3μm。
[0022] 在其中一个实施例中，侧壁的表面为凹陷的弧面。
[0023] 在其中一个实施例中，所述凹槽的槽底为非平面结构。
[0025] 在其中一个实施例中，还包括设置于所述第二表面上的基材层；或者还包括设置于所述第二表面上的粘着层和设置于所述粘着层上的基材层；或者还包括设置于所述第一表面上的粘着层和设置于所述粘着层上的基材层。
[0026] 本发明的有益效果：本发明的印刷薄膜的凹槽的开口的宽度大于槽底的宽度，凹槽的侧壁倾斜设置并具有倾斜角，如此，模具压印后脱模时具有避让空间而容易从凹槽中脱离并防止损坏凹槽，从而增加生产良率。附图说明
[0027] 图1为本发明印刷薄膜的结构示意图；
[0028] 图2为本发明印刷薄膜又一种结构示意图；
[0029] 图3为本发明印刷薄膜又一种结构示意图；
[0030] 图4为本发明印刷薄膜又一种结构示意图；
[0031] 图5为本发明印刷薄膜又一种结构示意图；
[0032] 图6为本发明印刷薄膜又一种结构示意图；
[0033] 图7为本发明印刷薄膜又一种结构示意图；
[0034] 图8为本发明印刷薄膜又一种结构示意图。
具体实施方式
[0035] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0036] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0037] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038] 本发明揭示一种印刷薄膜，其包括具有相对设置的第一表面和第二表面的本体。本体在第一表面上压印有复数凹槽。凹槽包括侧壁、槽底以及开口。当凹槽深度大于等于
0.5μm时，凹槽开口的宽度大于槽底的宽度，侧壁倾斜设置并具有倾斜角。如此，在模具压印出凹槽后脱模时具有避让空间而容易从凹槽中脱离并防止损坏凹槽，从而增加生产良率。
具体的，一般模具脱模是从本体上侧向脱离，例如卷对卷紫外压印工艺，也即不是垂直于第一表面的方向直接脱离，而是从一侧至另一侧逐渐脱离，单个凹槽来说，模具在凹槽内类似按某个支点旋转而出，而凹槽被设置为下窄上宽，侧壁为倾斜设置，则模具在凹槽内旋转时有足够的空间就不会破坏凹槽，从而保证凹槽的形状和质量。而凹槽越深，模具脱模所需旋转的角度就会越大，相应减小侧壁倾斜角的角度来保证顺利脱模从而保证凹槽的质量。故，如此设计的印刷薄膜在生产时具有很高的良率。凹槽构成网格，凹槽内填充了印刷材料。凹槽内填充印刷材料后形成导电网格。凹槽的深度设定为大于等于0.5μm，因为当深度小于
0.5μm，填充印刷材料时要考虑材料的附着力以及填充的材料量，如果深度小于0.5μm且开口宽度大于槽底的宽度，会降低印刷材料的附着力，容易脱落。当深度大于等于0.5μm时，且开口宽度大于槽底的宽度，既能保证印刷材料的填充量，也能保证材料的附着力，如此更大程度上提高了印刷薄膜的效能，并且随着深度的增加，凹槽的开口宽度也随之变大。
0.5μm时，凹槽开口的宽度大于槽底的宽度，侧壁倾斜设置并具有倾斜角。如此，在模具压印出凹槽后脱模时具有避让空间而容易从凹槽中脱离并防止损坏凹槽，从而增加生产良率。
具体的，一般模具脱模是从本体上侧向脱离，例如卷对卷紫外压印工艺，也即不是垂直于第一表面的方向直接脱离，而是从一侧至另一侧逐渐脱离，单个凹槽来说，模具在凹槽内类似按某个支点旋转而出，而凹槽被设置为下窄上宽，侧壁为倾斜设置，则模具在凹槽内旋转时有足够的空间就不会破坏凹槽，从而保证凹槽的形状和质量。而凹槽越深，模具脱模所需旋转的角度就会越大，相应减小侧壁倾斜角的角度来保证顺利脱模从而保证凹槽的质量。故，如此设计的印刷薄膜在生产时具有很高的良率。凹槽构成网格，凹槽内填充了印刷材料。凹槽内填充印刷材料后形成导电网格。凹槽的深度设定为大于等于0.5μm，因为当深度小于
0.5μm，填充印刷材料时要考虑材料的附着力以及填充的材料量，如果深度小于0.5μm且开口宽度大于槽底的宽度，会降低印刷材料的附着力，容易脱落。当深度大于等于0.5μm时，且开口宽度大于槽底的宽度，既能保证印刷材料的填充量，也能保证材料的附着力，如此更大程度上提高了印刷薄膜的效能，并且随着深度的增加，凹槽的开口宽度也随之变大。
[0039] 进一步的，凹槽包括位于第一表面内的槽底和位于第一表面上的开口，槽底的宽度小于开口的宽度，从而使凹槽为下窄上宽的结构。凹槽的深度指槽底至第一表面的距离。凹槽还包括连接槽底至第一表面且相对设置的两个侧壁，开口的宽度指两个侧壁在第一表面上的距离，凹槽的深度越深，侧壁的倾斜角越小，开口的宽度就越宽。凹槽的深度越深，相应的模具形成凹槽的模棱就越长，侧向撕开脱离时需要的角度就越大，而相应的增加开口的宽度也即增加模具脱离所需的空间，则模具更加容易得从凹槽内脱离出来，并保证凹槽的质量，从而增加良率。
[0040] 侧壁的倾斜角定义为α，倾斜角α的角度范围为45°<α<90°，而优选的，倾斜角的角度范围为60°≤α≤88°。凹槽的深度定义为槽底至第一表面的距离H。深度H值越大，侧壁的倾斜角α值就越小，也即侧壁越缓。深度H值越小，侧壁的倾斜角α值就越大，也即侧壁就越陡。较为常用的举例为倾斜角α为83度，深度H值为3μm。
[0041] 凹槽为下窄上宽的结构，所以整体看起来呈梯形。槽底为平面，也可以为非平面结构，例如弧面、V型面、波浪面等。两侧的侧壁可以为倾斜的平面，也可以为弧面，一般为向本体内凹设，如此凹槽的空间更大，更有利于脱模。
[0042] 优选的，凹槽内填充有印刷材料，凹槽内填充的印刷材料为导电材料，例如导电材料选自金属、金属氧化物、透明高分子材料、石墨烯、碳纳米管中的一种，可应用于触摸屏、光电产品的结构件、具有特殊光学效果的标签或包装、高分辨率电路板、有机薄膜太阳能器件OPV、有机发光二极管OLED、电致变色薄膜、指纹识别、屏蔽膜、加热膜(比如用于汽车玻璃)等领域，会具有更优越的效果。进一步的，凹槽内可填充两种材料，例如，位于下层的活性聚合物和上层的导电材料，不仅节省导电材料的成本，应用于透明导电膜产品时可提高可视效果的潜质。
[0043] 优选的，本发明的印刷薄膜还包括设置于第二表面上的基材层；或者还包括设置于第二表面上的粘着层和设置于所述粘着层上的基材层；或者还包括设置于第一表面上的粘着层和设置于粘着层上的基材层。印刷薄膜适用于多种领域。
[0044] 以下，结合图示，具体描述本发明的印刷薄膜。
[0045] 请参图1，揭示本发明的一种印刷薄膜100，其包括本体1和印刷材料2。本体1具有相对设置的第一表面11和第二表面12。本体1在第一表面上压印有复数凹槽13。凹槽13包括侧壁133、槽底131以及开口132。侧壁133倾斜设置并具有倾斜角，且凹槽13的深度越深侧壁的倾斜角越小。如此，模具压印后脱模时具有避让空间而容易从凹槽13中脱离并防止损坏凹槽13，从而增加生产良率。
[0046] 凹槽13包括位于第一表面11内的槽底131和位于第一表面11上的开口132。槽底131的宽度标为X1，开口132的宽度标为W1，其中X1132的宽度W1也即两个侧壁133在第一表面11上的距离，故此，凹槽13的深度H1越深，开口
132的宽度越宽。凹槽13为下窄上宽的结构，造成两侧的侧壁133为倾斜的结构，故此，侧壁
133的倾斜角定义为α1，也即侧壁133与水平面之间的夹角，且45°<α1<90°。另一方面，深度H1值越大，侧壁133的倾斜角α1值越小，也即深度越深时，侧壁133就会越缓；深度越浅时，侧壁133就会越陡。侧壁133的陡缓根据凹槽的深度做调节，方便各种长度的形成凹槽13的模具模棱均可容易脱离，且保证凹槽质量。模棱越长，形成的凹槽13深度越深，侧向脱模时需要更大的脱模空间，而倾斜角越小的凹槽13结构可方便模棱的脱离且不会破坏凹槽13的侧壁133，从而增加生产良率。
132的宽度越宽。凹槽13为下窄上宽的结构，造成两侧的侧壁133为倾斜的结构，故此，侧壁
133的倾斜角定义为α1，也即侧壁133与水平面之间的夹角，且45°<α1<90°。另一方面，深度H1值越大，侧壁133的倾斜角α1值越小，也即深度越深时，侧壁133就会越缓；深度越浅时，侧壁133就会越陡。侧壁133的陡缓根据凹槽的深度做调节，方便各种长度的形成凹槽13的模具模棱均可容易脱离，且保证凹槽质量。模棱越长，形成的凹槽13深度越深，侧向脱模时需要更大的脱模空间，而倾斜角越小的凹槽13结构可方便模棱的脱离且不会破坏凹槽13的侧壁133，从而增加生产良率。
[0047] 优选采用的倾斜角为60°≤α1≤88°。本发明的印刷薄膜可应用于如上述列举的各种领域，本实施例以应用于触摸屏为例，倾斜角取值α1＝83°，深度取值H1＝3μm时，生产良率可提高20％以上。
[0048] 优选的，至少一个侧壁133的表面为凹陷的弧面(请参图2)，优选的，两侧为对称的弧面。凹槽13的槽底131为非平面结构(请参图3)。槽底131和/或侧壁133弧面设置，增加导电材料与凹槽13的接触面积，从而增加导电材料与凹槽13的粘附力。另外，弧面均朝向本体1凹设，如此，凹槽13内的空间更大，更利于脱模。
[0049] 进一步的，请参图4，印刷薄膜100还包括设置于第二表面12上的基材层3。基材层3可以选用玻璃、PET、PC、PMMA或者防爆膜中的一种或者几种。本体1可以直接涂覆在基材层3上制作凹槽13，也可以将形成的本体1贴附于基材层3上。本体1优选的为UV胶。本发明印刷薄膜100的制作方法举例：
[0050] S1：准备PET卷材；
[0051] S2：采用卷对卷紫外压印技术在PET卷材表面涂布UV胶并用模具压印，固化并使模具脱离后形成凹槽13，槽底宽度X1＝2μm，深度H1＝3μm，UV胶厚度为6μm，侧壁的角度α1＝83°；
[0053] 侧壁133角度α为83°，在卷对卷压印并脱离模具时，可容易脱离并不伤害凹槽侧壁，制作良率高。
[0054] 填充导电墨水的方法还可以为：喷墨法、平板丝网印刷法、旋转涂覆法、辊涂法、流动涂敷法、刮板涂敷法、滴涂法、凹版印刷法、柔板印刷法等。填充的厚度既可以低于凹槽深度，等于凹槽深度，也可以高于凹槽深度。
[0055] 进一步的，请参图5，印刷薄膜100还包括设置于第二表面12上的粘着层4和设置于粘着层4上的基材层3，以增加基材层3和本体1之间的粘结性。优选的，粘着层4为OCA光学胶。
[0056] 进一步的，请参图6，印刷薄膜100还包括设置于第一表面11上的粘着层4和设置于粘着层4上的基材层3，根据应用领域和环境的不同，选择适合的印刷薄膜。
[0057] 印刷薄膜100的凹槽13内既可以填充一种单一材料，也可以为多种组合而成的材料；既可以填充一层材料，也可以为多层材料。例如填充两层材料(请参图7)，印刷材料2包括位于下层的活性聚合物21和位于上层的导电金属材料22。
[0058] 请参图8，另一种印刷薄膜200，与印刷薄膜100相比，凹槽的尺寸不一样。印刷薄膜200的本体6的凹槽63具有深度H2、槽底631的宽度X2，开口632的宽度W2，倾斜角α2，X2与印刷薄膜100相比，H2值越大，W2值越大；H2值越大，α2值越小。印刷薄膜200的凹槽63深度H2＝4μm，侧壁633倾斜角的角度α2＝70°。凹槽63的深度加深后，减小了倾斜角α的角度，如此，亦可顺利的脱离模具，提高生产印刷薄膜200的良率。
[0059] 为进一步说明本发明，列举生产应用在触摸屏的印刷薄膜为例，观察其良率。
[0060] (1)共生产100片印刷薄膜，凹槽深度定义为3μm，则倾斜角α在不同角度的良率如下表：
[0061]倾斜角α 合格片数 良率
90° 65 65％
86° 75 75％
83° 86 86％
90° 65 65％
86° 75 75％
83° 86 86％
[0062] (2)共生产100片印刷薄膜，凹槽深度和倾斜角对应变化，请参下表：
[0063]倾斜角α 深度H 合格片数 良率
83° 3μm 86 86％
76° 3.6μm 85 85％
70° 4μm 85 85％
83° 3μm 86 86％
76° 3.6μm 85 85％
70° 4μm 85 85％
[0064] 基此，印刷薄膜的凹槽深度越深，倾斜角越小，压印工艺生产如此结构的印刷薄膜时，脱模容易，生产良率较高。
[0065] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。并且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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