白色聚酯薄膜
专利汇可以提供白色聚酯薄膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种白色聚酯 薄膜 ，所述的白色聚酯薄膜具有层状结构，所述的层状结构包括一个或两个白色表层，所述的每一个白色表层中的主要成份是结晶聚酯和白色颜料；一个 基层 ，所述基层的主要成份是聚酯均聚物；所述的每一个白色表层与所述的基层均直接共挤复合。本发明所揭示的聚酯薄膜，在减少白色母料加入量的条件下，依然能够提高聚酯薄膜的白度和不透明度，而且可以保持聚酯薄膜优良的 力 学性能，从而降低了生产成本，简化了生产工艺，很好地适应了工业化生产的要求，非常有利于在生产不同 颜色 的薄膜时进行快速品种转换。，下面是白色聚酯薄膜专利的具体信息内容。
1.白色聚酯薄膜，其特征在于：
所述的白色聚酯薄膜具有层状结构，所述的层状结构包括
一个或两个白色表层，所述的每一个白色表层中的主要成份是结晶聚酯和白 色颜料；
一个基层，所述基层的主要成份是聚酯均聚物；
所述的每一个白色表层与所述的基层均直接共挤复合。
2.如权利要求1所述的白色聚酯薄膜，其特征在于：所述的白色颜料是二氧化 钛，所述二氧化钛在所述的每一个表层中的含量是10～25wt％。
3.如权利要求2所述的白色聚酯薄膜，其特征在于：所述的结晶聚酯是聚对苯 二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种 或几种的混合物。
4.如权利要求3所述的白色聚酯薄膜，其特征在于：所述的结晶聚酯是聚对苯 二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物，所述聚对苯二甲酸乙二 醇酯在一个表层中的含量是10～25wt％，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯在一 个表层中的含量是50～80wt％。
5.如权利要求1至4所述的任一种白色聚酯薄膜，其特征在于：当所述的白色 聚酯薄膜具有一个白色表层时，该白色表层的厚度是聚酯薄膜总厚度的 10～30％，当所述的白色聚酯薄膜具有两个白色表层时，每一个白色表层的 厚度是聚酯薄膜总厚度的10～15％。
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜技术领域，尤其涉及一种用于标签、广告灯箱、彩钢 板和软包装印刷等的聚酯薄膜。
背景技术
但是，市售的白色聚酯薄膜的厚度在50um以上，不适合于软包装应用，在 制备时需要添加大量的白色二氧化钛颜料，不仅制造困难，薄膜的力学性能也 明显降低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：白色聚酯薄膜，所述的白色 聚酯薄膜具有层状结构，所述的层状结构包括一个或两个白色表层，所述的每 一个白色表层中的主要成份是结晶聚酯和白色颜料；一个基层，所述基层的主 要成份是聚酯均聚物；所述的每一个白色表层与所述的基层均直接共挤复合。
其中，所述的白色颜料是二氧化钛，所述二氧化钛在所述的每一个表层中 的含量是10～25wt％。
其中，所述的结晶聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯 和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或几种的混合物。
其中，所述的结晶聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯 的混合物，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯在一个表层中的含量是10～25wt％，所 述聚对苯二甲酸丁二醇酯在一个表层中的含量是50～80wt％。
其中，当所述的白色聚酯薄膜具有一个白色表层时，该白色表层的厚度是 聚酯薄膜总厚度的10～30％，当所述的白色聚酯薄膜具有两个白色表层时，每 一个白色表层的厚度是聚酯薄膜总厚度的10～15％。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于在白色表层中含有结晶 聚酯和白色颜料成分，在热定型阶段，结晶聚酯组份会形成白色的结晶体，增 加了聚酯薄膜的白度和不透明度，因此可以大大减少白色聚酯母料的加入量。 而基层的主要成份是聚酯均聚物，制造时，可以采用有光聚酯切片、防粘剂切 片和回收料切片为原料，不仅原料容易获得，而且成本低。由于采用这样的层 状结构，在减少白色母料加入量的条件下，依然能够提高聚酯薄膜的白度和不 透明度，而且可以保持聚酯薄膜优良的力学性能，从而降低了生产成本，简化 了生产工艺，很好地适应了工业化生产的要求，非常有利于在生产不同颜色的 薄膜时进行快速品种转换。
具体实施方式
实施例1
配方：
1)白色表层
白色母料 40wt％
PBT(IV＝0.8) 60wt％；
其中，白色母料的有效成份是二氧化钛，浓度为50wt％，载体为聚对苯二 甲酸乙二醇酯(PET)。
2)基层
有光聚酯切片(IV＝0.65) 70wt％
含硅添加剂切片(3000ppm) 15wt％
薄膜回收料切片(IV＝0.55) 15wt％。
工艺方法：
将白色表层物料按配比混合好后，加入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出机各区 温度控制在235～250℃。
将基层物料按配比混合好，经干燥后，加入单螺杆挤出机熔融挤出，挤出机 各区温度控制在260～280℃。
白色表层挤出机与基层挤出机的挤出量的重量比为30:70。
分别由两台挤出机挤出的熔体经过共挤模头，在激冷辊上铸片成型，激冷辊 温度25～35℃；
得到的铸片经过60～80℃的预热后，纵向拉伸3.0倍，然后再经过100～120 ℃预热后，横向拉伸3.0倍，然后在180～220℃下定型1～5秒，最后经过冷 却、电晕、收卷和分切，得到一个表层是白色的不透明聚酯薄膜，其性能见表 1。
实施例2
配方：
1)白色表层
白色母料 30wt％
PBT(IV＝0.8) 70wt％；
其中，白色母料的有效成份是二氧化钛，浓度为50wt％，载体为PET。
2)基层
有光聚酯切片(IV＝0.65) 70wt％
含硅添加剂切片(3000ppm) 30wt％。
工艺方法与实施例1相同，得到的白色的不透明聚酯薄膜，其性能见表1。
实施例3
配方：
1)白色上表层
白色母料 20wt％
PBT(IV＝0.8) 80wt％；
其中，白色母料的有效成份是二氧化钛，浓度为50wt％，载体为PET。
2)基层
有光聚酯切片(IV＝0.65) 70wt％
含硅添加剂切片(3000ppm) 30wt％。
3)白色下表层
白色母料 20wt％
PBT(IV＝0.8) 80wt％；
其中，白色母料的有效成份是二氧化钛，浓度为50wt％，载体为PET。
工艺方法与实施例1基本相同，其不同之处在于，需要增加一台用于白色下 表层的双螺杆挤出机，白色上表层挤出机、基层挤出机和白色下表层挤出机的 挤出量的重量比为15:70:15。
实施例4
配方：
1)白色上表层
白色母料 50wt％
PBT(IV＝0.8) 50wt％；
其中，白色母料的有效成份是二氧化钛，浓度为50wt％，载体为PET。
2)基层
有光聚酯切片(IV＝0.65) 70wt％
含硅添加剂切片(3000ppm) 30wt％。
3)白色下表层
白色母料 50wt％
PBT(IV＝0.8) 50wt％；
其中，白色母料的有效成份是二氧化钛，浓度为50wt％，载体为PET。
工艺方法与实施例1基本相同，其不同之处在于，需要增加一台用于白色下 表层的双螺杆挤出机，白色上表层挤出机、基层挤出机和白色下表层挤出机的 挤出量的重量比为10:80:10。
对比例1
配方
白色母料 20wt％，
有光聚酯切片(IV＝0.65) 80wt％，
其中，白色母料的有效成份是二氧化钛，浓度为50wt％，载体为PET。
工艺方法
将物料按配比混合好，经干燥后，加入单螺杆挤出机熔融挤出。挤出机各区 温度控制在260～280℃。
通过模头挤出铸片，然后按已知的薄膜工艺分别经过纵拉、横拉、热定型， 得到单层白色聚酯薄膜，其性能见表1。
所述实施例及对比例的样品性能对比如表1。
表1 本发明实施例和对比例的样品性能对照表
厚度，um 拉伸强度，MPa (MD/TD) 透光率，％ 雾度，％ 白度，％ TiO2含 量，wt％ 实施例1 10 190/190 30 >100％ 92 6 实施例2 20 200/200 35 >100％ 90 4.5 实施例3 30 210/210 40 >100％ 88 3 实施例4 8 180/180 28 >100％ 94 7.5 对比例1 50 160/150 50 >100％ 88 10
从表1可以看出，本发明所揭示的聚酯薄膜在减少白色母料加入量的条件 下，依然能够提高聚酯薄膜的白度和不透明度，而且可以保持聚酯薄膜优良的 力学性能，尤其难能可贵的是，力学性能的优势是在薄膜厚度减小的条件下获 得的。
本发明不局限于上述实施例，为了达到相应的性能，在聚酯薄膜的任何 一个膜层中均可以加入抗静电剂、抗氧剂，爽滑剂，抗氧剂等功能助剂中的一 种或几种的组合物，而不会影响其使用性能。
作为白色颜料，本发明优选二氧化钛，但并不局限于二氧化钛一种，还可以 是二氧化硅或硫酸钡等。
在表层中，为了减少白色颜料的添加量，应当使用结晶聚酯，在热定型阶 段结晶聚酯组份会形成白色的结晶体，增加聚酯薄膜的白度和不透明度。因此， 在制造表层时，其原料不局限于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，白色母料的载体 也不局限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，例如，表层的原料可以是聚对苯二 甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一 种或几种的混合物，白色母料的载体也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯 二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或几种的混合物，等等。
本发明所述基层的组份可以采用常规可知的透明聚酯薄膜的配方，所用树脂 可以包括有光PET切片、含硅添加剂切片、常规薄膜回收料切片等聚酯均聚物。
本发明所述聚酯薄膜的厚度为12～100um，作为软包装最常用的厚度为 12～20um。
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