技术领域
[0001] 本
发明属于涂装有机废气处理技术领域，具体涉及一种涂装有机废气处理装置。
背景技术
[0002] 涂装行业中，
喷涂产生的有机废气常常含有低浓度的苯、
甲苯、二甲苯、乙基苯等挥发性有机物及恶臭物质，这些有机废气若直接排放到大气中，会加重大气污染。因此，需要在排放前对其进行处理。
[0003] 目前，对低浓度苯类废气中处理方法中，比较成熟且常用的有催化燃烧法、
活性炭吸附法、
微生物处理法以及吸收法。其中，
微生物处理法是利用微生物的作用对苯类废气进行进一步降解而达到处理目的。
[0004] 微生物处理法的手段较多，比如有人采用
生物膜填料塔，生物膜填料塔包括塔体，塔体是由内径为70mm的有机玻璃管制成的，塔体内采用隔板将塔内空间分隔为垂直分布的七层，隔板的开孔率均大于70％；其中最底层为进气层，上面六层为填料层，填料层中填充有瓷质拉西环作为填料，填料表面生长并附着有微生物膜。每个填料层均设有
采样口，塔体的顶部呈开放状态，便于
增压泵将
水和
营养液组成的喷淋液以雾状喷出，喷淋液自上之下逐渐湿润各填料层。
[0005] 由于生物膜填料塔只能处理低浓度的苯类废气，因此进行废气处理时，一般都是采用集气罩将涂装箱内废气直接引入生物膜填料塔中，废气先充满进气层，再均匀地由下至上进入各填料层，在上升的过程中，废气与微生物膜
接触而被
净化；同时，每隔一定时间喷淋喷淋液，以保持微生物膜表面湿润。
[0006] 这种处理方式的不足之处在于：微生物膜之所以能够对苯类废气进行降解，是因为预先采用一定浓度的含苯气体对微生物菌种进行了驯化；也就是说微生物膜对废气中苯类物质的浓度具有一定的敏感性，而直接从涂装箱引入的有机废气中苯类气体的浓度是十分不确定的，这不利于最大程度地发挥微生物膜的降解特性。
发明内容
[0007] 本
申请的发明目的是提供一种能够较为精确地控制进入微生物膜填料塔内的废气浓度的涂装有机废气处理装置。
[0008] 为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：
[0009] 一种涂装有机废气处理装置，包括集气罩，以及用于进行废气净化的微生物膜填料塔，还包括与集气罩相连的
转轮吸附浓缩机构，该转轮吸附浓缩机构带有与空气输送管道相连的洁净空气出口，以及与废气输送管道相连的浓缩废气出口，所述的空气输送管道和废气输送管道均与微生物膜填料塔的进气管相连，空气输送管道和废气输送管道上分别设有流量控制机构。
[0010] 本申请在集气罩和微生物膜填料塔之间设置转轮吸附浓缩机构，该转轮吸附浓缩机构能够将收集的废气进行吸附并浓缩，并将经吸附净化获得的洁净空气送入空气输送管道内，将浓缩获得的浓缩废气送入废气输送管道内；利用流量控制机构分别控制洁净空气和浓缩废气进入进气管的比例，就可以较为精确地控制进入微生物膜填料塔内的废气的浓度，从而确保微生物膜填料塔能够发挥最佳的净化处理效率。
[0011] 在上述的涂装有机废气处理装置中，所述的转轮吸附浓缩机构包括壳体，壳体内设有中
心轴，中心轴外固定有吸附浓缩转轮；
[0012] 在所述浓缩转轮的两侧，所述中心轴上设有用于将壳体内空间分隔为废气吸附室和废气脱附室的第一隔板，所述的洁净空气出口开设在该废气吸附室的
侧壁上，所述的废气吸附室的侧壁开设有与集气罩相连、且与洁净空气出口相对设置的废气入口；所述的浓缩废气出口开设在该废气脱附室的侧壁上。
[0013] 在上述的涂装有机废气处理装置中，在吸附浓缩转轮外周缘与壳体内壁之间，所述的废气吸附室内还设有用于防止废气入口和净化空气出口直接相通的第二隔板。
[0014] 在上述的涂装有机废气处理装置中，所述的转轮吸附浓缩机构还包括：
[0015] 冷却器，该冷却器用于降低进入废气吸附室内的废气的
温度以促进废气吸附至吸附浓缩转轮上；
[0016]
热交换器，该热交换器用于提升废气脱附室的室内温度以使废气
解吸附。
[0017] 低浓度且浓度不确定的涂装有机废气先经冷却器降温后，进入废气吸附室内，吸附在吸附浓缩转轮上，吸附浓缩转轮将吸附的涂装有机废气通过转动转送至废气脱附室，由于热交换器的作用，废气脱附室内温度较高，吸附在吸附浓缩转轮上的废气在高温环境下脱附，在废气脱附室内聚集成高浓度的浓缩废气。
[0018] 在上述的涂装有机废气处理装置中，所述的微生物膜填料塔包括塔体，塔体内均匀设置有若干隔板，隔板将塔体空间分隔为由下至上依次布置的进气腔、若干废气处理腔和出气腔；所述的进气管与该进气腔相连，每个废气处理腔内均可拆卸地密封安装有废气处理柱，所述的出气腔连接有出气管，出气管上安装有
阀门，所述的出气腔内安装有废气浓度监测机构。
[0019] 本申请将微生物膜填料与塔体分离，不直接填充在废气处理腔内，而是先填充到废气处理柱内，再将废气处理柱可拆卸地安装到废气处理腔内；如此就能方便快捷地将任意废气处理腔内的废气处理柱取出，更换废气处理柱内的微生物膜填料后重新安装即可，甚至可以直接替换新的废气处理柱。
[0020] 并且，经废气处理柱处理后的废气，经废气浓度监测机构检测符合排放标准后，才经出气管排出至大气中；若不符合排放标准，则需要返回进气管重新处理。
[0021] 在上述的涂装有机废气处理装置中，所述的废气处理柱横向地设置在气体流路上，废气处理柱包括桶状柱体，以及密封安装在该桶状柱体开口端的盖体，该桶状柱体内填装有微生物膜填料，且桶状柱体的外周均匀地开设有若干透气孔。
[0022] 在上述的涂装有机废气处理装置中，所述的废气处理腔呈长方形，废气处理腔的宽度与废气处理柱的外径相适应，废气处理腔的深度大于废气处理柱的外径。将废气处理腔的宽度设置为与废气处理柱的外径相适应，就能最大程度地防止未被微生物膜处理的废气从废气处理柱和废气处理腔内壁之间逸出，确保废气能够经进入废气处理柱内；而将废气处理腔的深度设置为大于废气处理柱的外径，则是为了便于在废气处理腔内安装下述的进液支管。
[0023] 在上述的涂装有机废气处理装置中，在与废气处理腔相应的
位置，所述的塔体上开设有第一沉孔，该第一沉孔中央开设有供废气处理柱穿过的通孔，所述的第一沉孔内壁与盖体外周缘
螺纹配合，且第一沉孔的底壁与盖体侧面之间安装有
密封圈；
[0024] 在与第一沉孔相对的塔体另一侧，所述的塔体内壁上开设有与废气处理住底端相适应的第二沉孔。
[0025] 螺纹配合便于快速地将废气处理柱安装到废气处理腔内，密封圈则能够增强盖体与塔体之间的密封状态，防止未经有效处理的废气逸出，也防止废气处理腔内的喷淋液流出。而第二沉孔与第一沉孔配合则能够对废气处理柱形成
支撑，使废气处理柱保持在水平状态。
[0026] 本申请的涂装有机废气处理装置还包括用于对废气处理柱作湿润处理的喷淋机构。
[0027] 在上述的涂装有机废气处理装置中，所述的喷淋机构包括：
[0028] 喷淋液箱；
[0029] 与所述的喷淋液箱相连的进液总管，该进液总管上安装有阀门和第一
真空泵；
[0030] 与所述的进液总管相连的若干进液支管，所述的进液支管与废气处理腔一一对应，每根进液支管均自废气处理腔的其中一端延伸至另一端，在废气处理腔内，所述的进液支管处于废气处理柱上方，且开设有朝向废气处理柱的若干滴漏孔；
[0031] 与进气腔相连的出液管，该出液管与进液总管相连，且出液管上安装有阀门和第二
真空泵。本申请的喷淋机构采用多根进液支管单独为每个废气处理腔内的废气处理柱输送喷淋液，与缓慢地从最上层渗透下来相比，单独输送喷淋液对微生物膜的活性状态更加有利，也能够进一步提高废气处理效果。
[0032] 与
现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0033] 本申请在集气罩和微生物膜填料塔之间设置转轮吸附浓缩机构，该转轮吸附浓缩机构能够将收集的废气进行吸附并浓缩，并将经吸附净化获得的洁净空气送入空气输送管道内，将浓缩获得的浓缩废气送入废气输送管道内；利用流量控制机构分别控制洁净空气和浓缩废气进入进气管的比例，就可以较为精确地控制进入微生物膜填料塔内的废气的浓度，从而确保微生物膜填料塔能够发挥最佳的净化处理效率。
附图说明
[0034] 图1为本发明一种涂装有机废气处理装置的结构示意图；
[0035] 图2为图1中微生物膜填料塔的放大图；
[0036] 图3为图2中的废气处理柱在另一视
角下的结构示意图；
[0037] 图4为图2中废气处理腔的截面图。
具体实施方式
[0038] 下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。
[0040] 如图1所示，本实施例一种涂装有机废气处理装置，包括安装在涂装车间内的集气罩1，集气罩1通过集气管路11与转轮吸附浓缩机构2相连，集气管路11上安装有第一
风机12，第一风机12用于驱使涂装车间内的废气进入集气罩1。
[0041] 本实施例中，转轮吸附浓缩机构2包括壳体21，壳体21内转动安装有中心轴22，中心轴22外固定有吸附浓缩转轮23；在吸附浓缩转轮23的两侧，中心轴22上设有用于将壳体21内空间分隔为废气吸附室24和废气脱附室25的第一隔板26。其中，废气吸附室24的侧壁上开设有与集气管路11相连通的废气入口，集气管路11外周安装有用于降低进入废气吸附室24内的废气的温度的冷却器3，降低废气温度有利于促使废气吸附到吸附浓缩转轮23上；
在与废气入口相对的另一侧，废气吸附室24的侧壁上开设有洁净空气出口，洁净空气出口处安装有空气输送管道27；在吸附浓缩转轮23外周缘与壳体21内壁之间，所述的废气吸附室24内还设有用于防止废气入口和净化空气出口直接相通的第二隔板28。
[0042] 废气脱附室25的侧壁上开设有浓缩废气出口，浓缩废气出口处安装有废气输送管道29；在与废气脱附室25相应的位置，壳体21外周安装有用于提升废气脱附室25的室内温度的热交换器4，提高废气脱附室25的室内温度有利于促使吸附浓缩转轮23上的废气解吸附。冷却器3和热交换器4之间连通有制冷剂循环管道5，本实施例采用的制冷剂为氟利昂，制冷剂循环管道5上安装有
压缩机6。
[0043] 如图1所示，空气输送管道27和废气输送管道29均与微生物膜填料塔7的进气管72相连，其中，空气输送管道27上安装有第二风机271和第一流量计272，废气输送管道29上安装有第三风机291和第二流量计292，用于控制洁净空气和浓缩废气进入进气管72的体积，从而精确控制进入进气管72的废气浓度。
[0044] 如图1和图2所示，本实施例的微生物膜填料塔7包括塔体71，塔体71内沿竖直方向均匀设置有若干隔板73，隔板73由下至上地将塔体71空间分隔为进气腔74、若干废气处理腔75和出气腔76，每
块隔板73上均开设有透气孔(图中未示出)，且开孔率应大于70％。
[0045] 其中，进气腔74处于最底层，进气管72即延伸至进气腔74内；各废气处理腔75内处于塔体71中段，每个废气处理腔75内均可拆卸地密封安装有废气处理柱8；出气腔76处于最上层，出气腔76连接有出气管77，出气管77上安装有阀门，所述的出气腔76内安装有废气浓度监测机构9。
[0046] 如图3和图4所示、结合图2可见，本实施例的进气腔74、废气处理腔75和出气腔76都是呈长方体型的，因此，废气处理柱8是横向地设置在气体流路上的，且废气处理柱8的长度与废气处理腔75的长度相适应。
[0047] 本实施例的废气处理柱8包括桶状柱体81以及密封安装在该桶状柱体81开口端的盖体82，盖体82的外侧固定有把手83；该桶状柱体81内填装有微生物膜填料84，且桶状柱体81的外周均匀地开设有若干透气孔(图中未示出)；如图4所示，废气处理腔75的宽度与废气处理柱8的外径相适应，废气处理腔75的深度大于废气处理柱8的外径。
[0048] 如图2所示，在与废气处理腔75相应的位置，塔体71上开设有第一沉孔78，该第一沉孔78中央开设有供废气处理柱8穿过的通孔79，第一沉孔78内壁与盖体82外周缘螺纹配合，且第一沉孔78的底壁与盖体82侧面之间安装有密封圈(图中未示出)；并且，在与第一沉孔78相对的塔体71另一侧，塔体71内壁上开设有与废气处理柱8底端相适应的第二沉孔710。第二沉孔710和第一沉孔78相互配合，对废气处理柱8形成支撑，确保废气处理柱8始终保持在水平状态。
[0049] 如图2所示，塔体71上还安装有用于对废气处理柱8作湿润处理的喷淋机构10。该喷淋机构10包括喷淋液箱101，与喷淋液箱101相连的进液总管102，进液总管102上安装有阀门和第一真空泵103；进液总管102上连接有若干进液支管104，进液支管104与废气处理腔75一一对应设置，每根进液支管104均自废气处理腔75的其中一端延伸至另一端，在废气处理腔75内，进液支管104处于废气处理柱8上方，且开设有朝向废气处理柱8的若干滴漏孔(图中未示出)。
[0050] 并且，进气腔74的底部还连接有出液管105，该出液管105与进液总管102相连，且出液管105上安装有阀门和第二真空泵106。
[0051] 本实施例一种涂装有机废气处理装置的工作原理为：
[0052] 在第一风机12的作用下，涂装车间内的废气进入集气管路11，经冷却器3降温后进入废气吸附室24，涂装有机废气被吸附到吸附浓缩转轮23上，而洁净空气则经洁净空气出口进入空气输送管道27；中心轴22带动吸附浓缩转轮23转动，将在废气吸附室24吸附的涂装有机废气带至废气脱附室25内，在热交换器4的作用下，废气脱附室25的室内温度升高，驱使吸附浓缩转轮23上的涂装有机废气解吸附，浓缩废气经浓缩废气出口进入废气输送管道29；根据微生物膜填料塔7内微生物的具体特性，利用第一流量计272和第二流量计292分别调节洁净空气和浓缩废气进入进气管72的体积。
[0053] 待处理废气自进气管72进入微生物膜填料塔7，先充满进气腔74；然后上升，经隔板73依次渗透至各个废气处理腔75的废气处理柱8内；废气处理过程中，每隔一段时间开启第一真空泵103，将喷淋液经各个进液支管104直接
送达各废气处理柱8内；渗透至进气腔74内的喷淋液可以
回收利用；经废气处理柱8处理后的废气最后进入出气腔76，经废气浓度监测机构9检测符合排放标准后，才经出气管77排出至大气中；若不符合排放标准，则需要返回进气管72重新处理。
[0054] 需要更换微生物膜填料时，将废气处理柱8从废气处理腔75内旋转、取出，可以直接将新的废气处理柱8安装到废气处理腔75内，也可以更换废气处理柱8内的微生物膜填料后再重新安装到废气处理腔75内。
