特氟龙涂料的涂装方法
阅读：805发布：2020-05-12
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1.一种特氟龙涂料的涂装方法，其特征在于：使用不同种材料的特氟龙涂料按多个不同涂层分层完成涂装。
2.根据权利要求1所述的特氟龙涂料的涂装方法，其特征在于：不同材料的特氟龙涂料分别对应不同颜色。
3.根据权利要求2所述的特氟龙涂料的涂装方法，其特征在于：每一种材料的特氟龙涂料又分为多种不同颜色,涂装时相邻涂层采用的特氟龙涂料的颜色不同。
4.根据权利要求3所述的特氟龙涂料的涂装方法，其特征在于：后涂装的涂层完全覆盖先涂装的涂层。
5.根据权利要求4所述的特氟龙涂料的涂装方法，其特征在于：在同种材料的特氟龙涂料中任选不少于两种颜色的特氟龙涂料进行同材料涂层的交替涂装。
6.根据权利要求1或3所述的特氟龙涂料的涂装方法，其特征在于：相邻涂层采用的特氟龙涂料的颜色互为反差色。
7.根据权利要求1所述的特氟龙涂料的涂装方法，其特征在于：采用FEP、PFA和PTFE中至少两种属不同材料的涂料分层涂装在加工工件表面上。
特氟龙涂料的涂装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料涂装的技术领域，具体说是一种能够减少涂装遗漏率且生成的涂层使用寿命长的特氟龙涂料的涂装方法。
背景技术
[0002] 特氟龙涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。特氟龙涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
[0003] 特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型:PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，具更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。
[0004] 经过特氟龙涂装后，具有以下特性：1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。 4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。 5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。 6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。铁氟龙广泛应用于耐高温、要求搞粘性的行业。
[0005] 特氟龙涂料的涂装通常分为湿式的分散体涂层涂装方法和干式的粉体涂层涂装方法。分散体涂层的涂装方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中），这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。粉体涂层涂装方法中使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态，避免使用溶剂，从而避免涂层附着时发生的发散现象，加工中使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
[0006] 但现有技术中所采用的技术方案存在以下缺陷：现有的涂装方法在涂装过程中都只生成一个涂层，这一个涂层的好坏直接影响到整个涂装效果，涂装过程中容易发生遗漏，在工件表面上出现涂料的漏涂点，而且由于加工过程中工件表面各处存在细微差别，涂层较厚时，无法保证所有位置的涂层性质都保持一致， 而涂装后工件表面的平整度较差。
[0007] 另外，现有的特氟龙涂装过程中只采用单一一种材料的涂料，生成的也是单一一种材料的涂层，只具备对应于这种材料的特性。
发明内容
[0008] 本发明要解决的技术问题是提供具体说是一种能够减少涂装遗漏率且生成的涂层使用寿命长的特氟龙涂料的涂装方法。
[0009] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:本发明的特氟龙涂料的涂装方法，使用不同种材料的特氟龙涂料按多个不同涂层分层完成涂装。
[0010] 本发明还可以采用以下技术措施：不同材料的特氟龙涂料分别对应不同颜色。
[0011] 每一种材料的特氟龙涂料又分为多种不同颜色,涂装时相邻涂层采用的特氟龙涂料的颜色不同。
[0012] 后涂装的涂层完全覆盖先涂装的涂层。
[0013] 在同种材料的特氟龙涂料中任选不少于两种颜色的特氟龙涂料进行同材料涂层的交替涂装。
[0014] 相邻涂层采用的特氟龙涂料的颜色互为反差色。
[0015] 采用FEP、PFA和PTFE中至少两种属不同材料的涂料分层涂装在加工工件表面上。
[0016] 本发明具有的优点和积极效果是:本发明的特氟龙涂料的涂装方法中，使用不同材料的特氟龙涂料分层进行涂装，使形成的最终涂层同时具备多种特氟龙的特性，由于不同材料的特氟龙涂层的渗透率和渗透特性不同，依层涂装后进一步改变了涂层渗透速度和渗透方向，所以使包含有多种材料的特氟龙最终涂层具备更长的渗透时间，拥有更长的使用寿命。在加工工件表面生成多个涂层，每个涂层的厚度都很薄，单个涂层涂装后的工件表面的差异性和变化率较小，从而能够提高整体涂装后工件表面的平整度，另外由于相邻涂层采用具有反差颜色的涂料，可以通过观察涂装过程中工件颜色直观得出涂装效果，如果涂层出现漏点也可以很明显得被发现和识别，进而对漏点处进行修补，从而降低涂装的遗漏率。
附图说明
附图说明
[0017] 图1是利用本发明的特氟龙涂料的涂装方法所生成最终涂层的截面示意图；图2是利用本发明的特氟龙涂料的涂装方法在同种材料的涂料中也采用不同颜色而最终生成的涂层截面示意图；
图3是利用本发明的特氟龙涂料的涂装方法生成的一种最终涂层的渗透方式示意图。
图3是利用本发明的特氟龙涂料的涂装方法生成的一种最终涂层的渗透方式示意图。
具体实施方式
[0018] 以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。
[0019] 图1是利用本发明的特氟龙涂料的涂装方法所生成最终涂层的截面示意图；图2是利用本发明的特氟龙涂料的涂装方法在同种材料的涂料中也采用不同颜色而最终生成的涂层截面示意图；图3是利用本发明的特氟龙涂料的涂装方法生成的一种最终涂层的渗透方式示意图。
[0020] 本发明的特氟龙涂料的涂装方法，使用不同种材料的特氟龙涂料按多个不同涂层分层完成涂装。即涂装完成后的最终涂层实际由多个涂层构成，不同材料的涂料也可以交替涂装。
[0021] 不同材料的特氟龙涂料分别对应不同颜色。通过颜色的不同对涂料的材料进行视觉上的区分。如图1所示，上述特氟龙涂料分为多种不同颜色，相邻涂层采用的涂料的颜色不同。 图1中加工工件1的表面上依次涂装了涂层a、涂层b、涂层c和涂层d共四个不同的涂层，涂层a和涂层d所采用的特氟龙涂料的材料相同，且与其余涂层b和涂层c的材料都不相同，四个图层的涂料颜色上存在差别，四个涂层采用了四种不同的颜色进行区分。
[0022] 后涂装的涂层完全覆盖先涂装的涂层，即每一单独的涂层都对加工表面进行完全的覆盖。
[0023] 每一种材料的特氟龙涂料也可分为多种不同颜色,在涂装过程中可视每种材料特氟龙涂层所需厚度进行同材料涂料的多层涂装，但无论是否为同种材料，涂装时遵循的原则是相邻涂层采用的特氟龙涂料的颜色不同。在同种材料的特氟龙涂料中任选不少于两种颜色的特氟龙涂料进行同材料涂层的交替涂装。
[0024] 如图2所示，加工工件1的表面上依次涂装了涂层e、涂层f1、涂层f2、涂层f3和涂层g，共五个不同的涂层，其中涂层涂层f1、涂层f2、涂层f3的材料相同，而颜色不同，其余涂层e、涂层g分别为不同材料的涂料。可根据实际情况，通过多个涂层控制每一材料涂料的厚度。
[0025] 涂层数不大于特氟龙涂料的颜色种类时，使每一图层分别对应一种颜色，从而使涂装结果更加直观，涂装过程中也更加容易掌握涂装的进度和工艺。
[0026] 相邻涂层采用的特氟龙涂料的颜色互为反差色，从而使相邻涂层的涂装结果更加明显，通过色彩反差更容易发现涂层的漏点。
[0027] 采用FEP、PFA和PTFE中至少两种属不同材料的涂料分层涂装在加工工件表面上。其中FEP和PFA都属于全氟材料，具备近似的分子式，成膜的密着性也相近，将两种材料分层交替涂装后得到的最终涂层具有更好的耐受、耐蚀性能。而PTFE属于四氟材料，可以涂装在最外层使加工工件获得更好的耐磨性能。
[0028] 如图3所示，实施例中使用两种不同材料的特氟龙涂料分层进行涂装，形成涂层2a、涂层2b和涂层3，其中涂层2a和2b是同种材料的特氟龙，涂装后的最终涂层同时具备多种特氟龙的特性，而由于不同材料的特氟龙涂层的渗透率、孔径和渗透特性都不同，分层涂装后依不同的材料特性，涂层在被渗透过程中的渗透速度和渗透方向都随涂层转换而发生改变，图中斜线方向即示意涂层的孔径和方向，所以使包含有多种材料的特氟龙最终涂层具备更长的渗透时间，拥有更长的使用寿命。
[0029] 在加工工件表面生成多个涂层，每个涂层的厚度都很薄，单个涂层涂装后的工件表面的差异性和变化率较小，从而能够提高整体涂装后工件表面的平整度，另外由于相邻涂层采用具有反差颜色的涂料，可以通过观察涂装过程中工件颜色直观得出涂装效果，如果涂层出现漏点也可以很明显得被发现，进而对漏点处进行修补，从而降低涂装的遗漏率。
[0030] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
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