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静电喷涂 涂装设备

阅读：653发布：2020-05-12

专利汇可以提供静电喷涂涂装设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种静电喷涂涂装设备，属于喷涂设备技术领域。它解决了现有技术出粉不均匀，喷涂效果差的技术问题。它包括涂装机、压缩空气系统和喷涂物料储罐，涂装机内设有喷头机构，压缩空气系统连接喷头机构，喷涂物料储罐用物料输送机构连接喷头机构，还包括气固混合器，所述的气固混合器包括内部具有空腔的粉料进料室，所述的粉料进料室一端设有进料口，另一端可拆卸的连接混合室，粉料进料室的侧壁上设有第一进气口等。本发明能够将进入涂装机的粉末事先进行充分的气固混合，将大颗粒的粉末充分打散成小颗粒的粉末，从而提高喷涂质量。，下面是静电喷涂涂装设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种静电喷涂涂装设备，包括涂装机(40)、压缩空气系统(101)和喷涂物料储罐(102)，涂装机(40)内设有喷头机构(41)，压缩空气系统(101)连接喷头机构(41)，喷涂物料储罐(102)用物料输送机构(103)连接喷头机构(41)，其特征在于，还包括气固混合器(3),所述的气固混合器(3)包括内部具有空腔的粉料进料室(31)，所述的粉料进料室(31)一端设有进料口(311 )，另一端可拆卸的连接混合室(32)，粉料进料室(31)的侧壁上设有第一进气口(312);所述的混合室(32)内部具有空腔且在侧壁上设有出料口(321)，所述的混合室(32)的另一端还连接一个内部具有空腔的加压组件(33)，所述的加压组件(33)的侧壁上设有第二进气口( 331)且加压组件(33 )内部的空腔连通混合室(32 )内部的空腔，所述的压缩空气系统(101)连接第一进气口(312)和第二进气口(331)，所述的进料口(311)连接物料输送机构(103 )，所述的出料口( 321)连接喷头机构(41)。
2.根据权利要求1所述的静电喷涂涂装设备，其特征在于，所述的加压组件(33)包括一级加压室(34)和与一级加压室(34)可拆卸连接的二级加压室(35)，所述的一级加压室(34)的侧壁上设有第二进气口(331)，所述的二级加压室(35)的侧壁上设有第三进气口(351)，所述的二级加压室(35 )与混合室(32 )可拆卸连接，所述的第三进气口( 351)连接压缩空气系统(101)。
3.根据权利要求2所述的静电喷涂涂装设备，其特征在于，所述的一级加压室(34)内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向混合室(32)的方向逐渐缩小，所述的混合室(32)内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向粉料进料室(31)的方向逐渐缩小。
4.根据权利要求2或3所述的静电喷涂涂装设备，其特征在于，所述的第一进气口(312)和第三进气口(351)上各设有一个单向阀(36)，所述的第二进气口(331)和出料口(321)上各设有一个消音器(38)。
5.根据权利要求4所述的静电喷涂涂装设备，其特征在于，所述的第一进气口(312)和第三进气口(351)上各设有一根90°的弯管(37)，其中设在第一进气口(312)的弯管(37)一端连接单向阀(36)，另一端延伸到粉料进料室(31)内部且朝进料口(311)的方向弯折，设在第三进气口(351)上的弯管(37) —端连接单向阀(36)，另一端延伸到到二级加压室(35)内部且朝混合室(32)的方向弯折。
6.根据权利要求1或2或3所述的静电喷涂涂装设备，其特征在于，所述的涂装机(40)还连接有除尘机构(2)。
7.根据权利要求1或2或3所述的静电喷涂涂装设备，其特征在于，所述涂装机(40)内还设有清洗机构(5 )，所述的清洗机构(5 )上设有喷淋头(51)和电磁阀(52 )。

说明书全文

静电喷涂 涂装设备

技术领域

[0001 ] 本发明属于喷涂设备技术领域，涉及一种静电喷涂涂装设备。

背景技术

[0002] 静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。

[0003] 在静电粉末喷涂作业中，需要将粉末用压缩空气送入到喷涂设备中，喷涂设备中的粉末漂浮在空气中，通过静电吸附到型材上，因此，喷涂设备中的粉末越均匀，则喷涂效果越好。[0004] 现有技术通常是将粉末用负压吸入到管道中，然后在管道充入压缩空气，通过压缩空气的正压将粉末输送到喷涂设备中，工艺过程比较简单，但是进入喷涂设备中的粉末的均匀度无法保证，从而影响喷涂的质量。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能提高粉末均匀度，从而提高喷涂质量的静电喷涂涂装设备。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:

[0007] —种静电嗔涂涂装设备，包括涂装机、压缩空气系统和嗔涂物料储ίί!，涂装机内设有喷头机构，压缩空气系统连接喷头机构，喷涂物料储罐用物料输送机构连接喷头机构，还包括气固混合器，所述的气固混合器包括内部具有空腔的粉料进料室，所述的粉料进料室一端设有进料口，另一端可拆卸的连接混合室，粉料进料室的侧壁上设有第一进气口；所述的混合室内部具有空腔且在侧壁上设有出料口，所述的混合室的另一端还连接一个内部具有空腔的加压组件，所述的加压组件的侧壁上设有第二进气口且加压组件内部的空腔连通混合室内部的空腔，所述的压缩空气系统连接第一进气口和第二进气口，所述的进料口连接物料输送机构，所述的出料口连接喷头机构。

[0008] 在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的加压组件包括一级加压室和与一级加压室可拆卸连接的二级加压室，所述的一级加压室的侧壁上设有第二进气口，所述的二级加压室的侧壁上设有第三进气口，所述的二级加压室与混合室可拆卸连接，所述的第三进气口连接压缩空气系统。

[0009] 在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的一级加压室内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向混合室的方向逐渐缩小，所述的混合室内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向粉料进料室的方向逐渐缩小。

[0010] 在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的第一进气口和第三进气口上各设有一个单向阀，所述的第二进气口和出料口上各设有一个消音器。

[0011] 在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的第一进气口和第三进气口上各设有一根90°的弯管，其中设在第一进气口的弯管一端连接单向阀，另一端延伸到粉料进料室内部且朝进料口的方向弯折，设在第三进气口上的弯管一端连接单向阀，另一端延伸到到二级加压室内部且朝混合室的方向弯折。

[0012] 在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的涂装机还连接有除尘机构。

[0013] 在上述的静电喷涂涂装设备中，所述涂装机内还设有清洗机构，所述的清洗机构上设有喷淋头和电磁阀。

[0014] 与现有的技术相比，本发明的优点在于:

[0015] 1、能够将进入涂装机的粉末事先进行充分的气固混合，将大颗粒的粉末充分打散成小颗粒的粉末，从而提闻喷涂质量。

[0016] 2、能够将涂装设备中的粉尘进行筛分，减少进入到除尘器中的粉末含量，筛分后的合格粉末直接投入到涂装设备中再次使用，降低了物料成本，提高了工作效率。附图说明

[0017] 图1是本发明提供的结构示意图；

[0018] 图2是本发明的气固混合器的结构示意图

[0019] 图3是本发明的二级加压室的结构示意图；

[0020] 图4是本发明的粉料进料室的结构示意图。

[0021] 图中，压缩空气系统101、喷涂物料储罐102、物料输送机构103、除尘机构2、除尘器21、旋风分离器22、除尘管23、粉末过滤机构24、回料机构25、气固混合器3、粉料进料室31、进料口 311、第一进气口 312、混合室32、出料口 321、加压组件33、第二进气口 331、一级加压室34、二级加压室35、第三进气口 351、单向阀36、弯管37、消音器38、涂装机40、喷头机构41、清洗机构5、喷淋头51、电磁阀52。

具体实施方式

[0022] 如图1-4所示，一种静电喷涂涂装设备，包括涂装机40、压缩空气系统101和喷涂物料储罐102，涂装机40内设有喷头机构41，压缩空气系统101连接喷头机构41，喷涂物料储罐102用物料输送机构103连接喷头机构41，还包括气固混合器3，所述的气固混合器3包括内部具有空腔的粉料进料室31，所述的粉料进料室31 —端设有进料口 311，另一端可拆卸的连接混合室32，本实施例中，可拆卸的连接采用法兰连接，粉料进料室31的侧壁上设有第一进气口 312 ;所述的混合室32内部具有空腔且在侧壁上设有出料口 321，所述的混合室32的另一端还连接一个内部具有空腔的加压组件33，所述的加压组件33的侧壁上设有第二进气口 331且加压组件33内部的空腔连通混合室32内部的空腔，所述的压缩空气系统101连接第一进气口 312，所述的进料口 311连接物料输送机构103，所述的出料口 321连接喷头机构41。

[0023] 在工作时，粉料树脂粉末或粉料储存在喷涂物料储罐102中，通过物料输送机构103 (通常选择轴流风机)从进料口 311进入到粉料进料室31内部，压缩空气系统101 (通常选择压缩空气机)产生压缩空气，将压缩空气从第一进气口 312内通入，粉料和压缩空气混合后形成气固混合物，进入到混合室32内，加压组件33上的第二进气口 331也通入压缩空气，对混合室32内的气固混合物进行二次混合，从而使混合更均匀，混合后的气固混合物从出料口 321排出。需要说明的是，第二进气口 331上的压缩空气压力要大于等于第一进气口 312上的压缩空气压力，从而保证压缩空气往混合室32的方向流动。

[0024] 加压组件33包括一级加压室34和与一级加压室34可拆卸连接的二级加压室35，所述的一级加压室34的侧壁上设有第二进气口 331，所述的二级加压室35的侧壁上设有第三进气口 351，该压缩空气的压力也要大于第一进气口 312的压力，所述的二级加压室35与混合室32可拆卸连接，所述的第二进气口 331和第三进气口 351连接压缩空气系统101。

[0025] 一级加压室34内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向混合室32的方向逐渐缩小，所述的混合室32内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向粉料进料室31的方向逐渐缩小。

[0026] 第一进气口 312和第三进气口 351上各设有一个单向阀36，单向阀36防止压缩空气回流，所述的第二进气口 331和出料口 321上各设有一个消音器38，消音器38起到减少噪音的作用，从而使本发明在使用过程中不会产生噪音污染。

[0027] 第一进气口 312和第三进气口 351上各设有一根90°的弯管37，其中设在第一进气口 312的弯管37 —端连接单向阀36，另一端延伸到粉料进料室31内部且朝进料口 311的方向弯折，在本实施例中，该弯管37的出口处与粉料进料室31的中心线垂直，也就是说，弯管37的出风口直接吹向进料口 311，使粉末进入粉料进料室31即被雾化；设在第三进气口 351上的弯管37 —端连接单向阀36，另一端延伸到到二级加压室35内部且朝混合室32的方向弯折，该弯管37的出风口直接吹向混合室32，对混合室32内的粉料进行二次雾化。经过两次雾化后，粉末基本形成均匀的气固混合物。

[0028] 上述的粉料进料室31、混合室32、加压组件33内部均具有空腔，显然，空腔可以是各种形状，在实际应用中以圆柱形居多，因为圆柱形较各易加工。在本实施例中，一级加压室34内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向混合室32的方向逐渐缩小，混合室32内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向粉料进料室31的方向逐渐缩小。螺旋形的空腔给予空气螺旋形的流动方向，类似龙卷风的原理，因此对粉料形成一种吸力，再通过压缩空气的正压吹动，形成负压和正压的交汇，从而达到气固混合更均匀的效果。

[0029] 本发明，通过在粉料进料室31上安装混合室32，再在混合室32上安装加压组件33，使混合室32内形成上下两股压力的混合驱动，对固体粉末起到充分搅拌作用，因此混合更均匀，非常适合用于涂装设备，经过本气固混合器混合后的物料，物料在气体中的含量均匀，适用于涂装，能提高涂装的均匀度。

[0030] 涂装机40还连接有除尘机构2，所述的除尘机构2包括除尘器21，所述的除尘器21连接旋风分离器22，所述的旋风分离器22的上部侧壁通过除尘管23连通涂装设备内部，旋风分离器22的底部连接能筛分粉末物质的粉末过滤机构24，还包括回料机构25，所述的回料机构25 —端连接粉末过滤机构24内部，另一端涂装机40内部，且回料机构25能把粉末过滤机构24筛分后的粉末吸入到涂装机40内部。

[0031] 除尘机构2在工作时，除尘器21提供负压，除尘器21可以选择静电除尘器，负压将粉尘通过除尘管23吸入到旋风分离器22中进行分离，颗粒较细的粉尘进入到除尘器21中，颗粒较大的可以回收利用的粉尘则沉降到旋风分离器22底部，之后进入到粉末过滤机构24进行筛分，筛分后的树脂粉末为可以回收利用的材料，通过回料机构25送入到涂装机40内再次投入使用，从而实现粉尘的收集、分离、废料回用一步到位式的工艺。[0032] 涂装机40内还设有清洗机构5，所述的清洗机构5上设有喷淋头51和电磁阀52，电磁阀52可以连接高压水管，当电磁阀52打开时，水从喷淋头51中喷出，对涂装机40进行清洗，从而实现CIP清洗在位清洗的效果。

[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0034] 尽管本文较多地使用了压缩空气系统101、喷涂物料储罐102、物料输送机构103、除尘机构2、除尘器21、旋风分离器22、除尘管23、粉末过滤机构24、回料机构25、粉料进料室31、进料口 311、第一进气口 312、混合室32、出料口 321、加压组件33、第二进气口 331、一级加压室34、二级加压室35、第三进气口 351、单向阀36、弯管37、消音器38、涂装机40、喷头机构41、清洗机构5、喷淋头51、电磁阀52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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