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一种阴极电泳涂装的清洗

阅读:1075发布:2020-06-20

专利汇可以提供一种阴极电泳涂装的清洗专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 阴极 电泳 涂装 的清洗 水 槽,包括清洗水槽主体,清洗水槽主体内部设有电泳腔,电泳腔的顶部设有第一 天窗 口、第二天窗口和第三天窗口,且第一天窗口、第二天窗口和第三天窗口呈水平直线依次设置,电泳腔的四个侧面上设有内侧板,且其中一个内侧板上部设有溢流盒,电泳腔的底部设有 底板 ,底板的中间 位置 设有一条排水U槽,本实用新型将外封板采用型号为SUS304-0.6T机制波纹板的不锈 钢 板结构设计,使得无需厂内加工直接安装,节省了原材料的加工制作费30%,且在底板上增添的排水U槽结构设计,便于排空电泳腔内的槽液,不存在积水现象,同时内侧板与底板的连接部位采用圆弧结构,使得电泳腔内不存在流动死 角 。,下面是一种阴极电泳涂装的清洗专利的具体信息内容。

1.一种阴极电泳涂装的清洗槽,包括清洗水槽主体(1),其特征在于,所述清洗水槽主体(1)内部设有电泳腔(2),所述电泳腔(2)的顶部设有第一天窗口(3)、第二天窗口(4)和第三天窗口(5),且所述第一天窗口(3)、第二天窗口(4)和第三天窗口(5)呈水平直线依次设置,所述电泳腔(2)的四个侧面上设有内侧板(6),且其中一个内侧板(6)上部设有溢流盒(7),所述电泳腔(2)的底部设有底板(8),所述底板(8)的中间位置设有一条排水U槽(9),所述清洗水槽主体(1)外部的四个侧面上设有外封板(10),所述外封板(10)上对应溢流盒(7)的位置设有溢流管(11),且所述溢流管(11)的一端与溢流盒(7)连通,所述外封板(10)上对应排水U槽(9)的一端位置上设有排杂管(12),且所述排杂管(12)的一端与排水U槽(9)连通,所述外封板(10)上位于排杂管(12)的上侧设有排水管(13),所述清洗水槽主体(1)的顶部位于第一天窗口(3)、第二天窗口(4)和第三天窗口(5)的位置上分别设有第一密封盖(14)、第二密封盖(15)和第三密封盖(16)。
2.根据权利要求1所述的一种阴极电泳涂装的清洗水槽,其特征在于,所述排水U槽(9)设置为倾斜结构,且排水U槽(9)位于排杂管(12)的一端处于较低的位置。
3.根据权利要求1所述的一种阴极电泳涂装的清洗水槽,其特征在于,所述内侧板(6)与底板(8)的连接处设置为圆弧结构(17)。
4.根据权利要求1所述的一种阴极电泳涂装的清洗水槽,其特征在于,所述外封板(10)采用型号为SUS304-0.6T机制波纹板的不锈板。
5.根据权利要求4所述的一种阴极电泳涂装的清洗水槽,其特征在于,所述第二密封盖(15)和第三密封盖(16)上设有一对把手(18)。

说明书全文

一种阴极电泳涂装的清洗

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种清洗水槽,具体为一种阴极电泳涂装的清洗水槽,属于涂装加工设备领域。

背景技术

[0002] 涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价
值的重要因素。
[0003] 阴极电泳涂装是涂装加工的一种类型,而阴极电泳涂装在加工过程要用到清洗水槽,但传统的清洗水槽水槽上的外封板采用不锈板SUS304-0.8T折制,需要先采购原材
料,在厂内利用剪板机和切机下料后进行钣金放样,最后根据图纸尺寸在折弯机上进行
折弯,加工难度大;且水槽底板在厂内折弯后在最低点焊排水管道,槽液排不干净,存在积
水现象,同时水槽底板转角部位直接与水槽侧板满焊,存在流动死角,槽底的固体颗粒物沉
积在转角处,水槽底板还有焊接加强筋,增加材料与制作人工费。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术缺陷,提供一种阴极电泳涂装的清洗水槽,通过将外封板采用型号为SUS304-0.6T机制波纹板的不锈钢板结构设计,使得无
需厂内加工直接安装,节省了原材料的加工制作费30%,且在底板上增添的排水U槽结构设
计,便于排空电泳腔内的槽液,不存在积水现象,同时内侧板与底板的连接部位采用圆弧结
构,使得电泳腔内不存在流动死角,电泳腔底部的固体颗粒物不容易沉积在转角处,保证槽
液的洁净度,也使得底板不需要焊底部加强筋即可满足使用要求,节省了材料与加工制作
费用10%。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006] 本实用新型一种阴极电泳涂装的清洗水槽,包括清洗水槽主体,所述清洗水槽主体内部设有电泳腔,所述电泳腔的顶部设有第一天窗口、第二天窗口和第三天窗口,且所述
第一天窗口、第二天窗口和第三天窗口呈水平直线依次设置,所述电泳腔的四个侧面上设
有内侧板,且其中一个内侧板上部设有溢流盒,所述电泳腔的底部设有底板,所述底板的中
位置设有一条排水U槽,所述清洗水槽主体外部的四个侧面上设有外封板,所述外封板上
对应溢流盒的位置设有溢流管,且所述溢流管的一端与溢流盒连通,所述外封板上对应排
水U槽的一端位置上设有排杂管,且所述排杂管的一端与排水U槽连通,所述外封板上位于
排杂管的上侧设有排水管,所述清洗水槽主体的顶部位于第一天窗口、第二天窗口和第三
天窗口的位置上分别设有第一密封盖、第二密封盖和第三密封盖。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排水U槽设置为倾斜结构,且排水U槽位于排杂管的一端处于较低的位置。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内侧板与底板的连接处设置为圆弧结构。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外封板采用型号为SUS304-0.6T机制波纹板的不锈钢板。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二密封盖和第三密封盖上设有一对把手。
[0011] 本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构设计合理,将外封板采用型号为SUS304-0.6T机制波纹板的不锈钢板结构设计,使得无需厂内加工直接安装,节省了原材
料的加工制作费30%,且在底板上增添的排水U槽结构设计,便于排空电泳腔内的槽液,不
存在积水现象,同时内侧板与底板的连接部位采用圆弧结构,使得电泳腔内不存在流动死
角,电泳腔底部的固体颗粒物不容易沉积在转角处,保证槽液的洁净度,也使得底板不需要
焊底部加强筋即可满足使用要求,节省了材料与加工制作费用10%。
附图说明
[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0013] 在附图中:
[0014] 图1是本实用新型的内部结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型的截面图;
[0016] 图3是本实用新型的俯视图。
[0017] 图中:1、清洗水槽主体;2、电泳腔;3、第一天窗口;4、第二天窗口;5、第三天窗口;6、内侧板;7、溢流盒;8、底板;9、排水U槽;10、外封板;11、溢流管;12、排杂管;13、排水管;
14、第一密封盖;15、第二密封盖;16、第三密封盖;17、圆弧结构;18、把手。

具体实施方式

[0018] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
[0020] 实施例
[0021] 如图1-3所示,一种阴极电泳涂装的清洗水槽,包括清洗水槽主体1,所述清洗水槽主体1内部设有电泳腔2,所述电泳腔2的顶部设有第一天窗口3、第二天窗口4和第三天窗口
5,且所述第一天窗口3、第二天窗口4和第三天窗口5呈水平直线依次设置,所述电泳腔2的
四个侧面上设有内侧板6,且其中一个内侧板6上部设有溢流盒7,所述电泳腔2的底部设有
底板8,所述底板8的中间位置设有一条排水U槽9,所述清洗水槽主体1外部的四个侧面上设
有外封板10,所述外封板10上对应溢流盒7的位置设有溢流管11,且所述溢流管11的一端与
溢流盒7连通,所述外封板10上对应排水U槽9的一端位置上设有排杂管12,且所述排杂管12
的一端与排水U槽连通9,所述外封板10上位于排杂管12的上侧设有排水管13,所述清洗水
槽主体1的顶部位于第一天窗口3、第二天窗口4和第三天窗口5的位置上分别设有第一密封
盖14、第二密封盖15和第三密封盖16。
[0022] 所述排水U槽9设置为倾斜结构,且排水U槽9位于排杂管12的一端处于较低的位置,所述内侧板6与底板8的连接处设置为圆弧结构17,所述外封板10采用型号为SUS304-
0.6T机制波纹板的不锈钢板,所述第二密封盖15和第三密封盖16上设有一对把手18。
[0023] 具体的,首先将采购的型号为SUS304-0.6T机制波纹板的外封板10直接安装在清洗水槽主体1的外侧,从而外封板10使得无需厂内加工,且节省了原材料的加工制作费
30%,再在底板8上焊接一个排水U槽9,这样便于排空电泳腔2内的槽液,不存在积水现象,
进一步将内侧板6与底板8的连接部位加工成圆弧结构17,使得电泳腔2内不存在流动死角,
电泳腔2底部的固体颗粒物不容易沉积在转角处,保证槽液的洁净度,也使得底板8不需要
焊底部加强筋即可满足使用要求,节省了材料与加工制作费用10%,最后本装置即可正常
使用。
[0024] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员
来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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