光整热浸镀层钢板的方法
阅读：5发布：2023-01-21
专利汇可以提供光整热浸镀层钢板的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种光整热浸 镀 层 钢 板的方法，该方法包括使用光整 轧辊 对热浸镀层钢板进行 轧制 ，其中，所述光整轧辊的表面粗糙度Ra≤1μm。本 发明 的光整热浸镀层钢板的方法尤其适用于镀层表面形成有锌花的热 镀锌 钢板和热镀 铝 锌钢板。使用所述方法可以在得到较好的板形、表面 质量 和 涂装 性能的同时，确保镀层表面的锌花轮廓清晰以保持良好的外观装饰性。此外，本发明的方法也适用于光整热镀铝锌钢板，有利于热镀铝锌钢板在家电制造业等对板形、表面质量和涂装性能较高的行业的使用。，下面是光整热浸镀层钢板的方法专利的具体信息内容。
光整热浸镀层钢板的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种光整热浸镀层钢板的方法。
背景技术
[0002] 热镀锌钢板和热镀铝锌钢板是目前国内外应用最为广泛的热浸镀层钢板。其生产工艺流程为：冷轧卷→开卷→脱脂清洗→连续退火→热浸镀→镀后冷却。如图1所示，热镀锌钢板和热镀铝锌钢板经过热浸镀后，在钢板表面形成有一定厚度的镀层并在镀层表面形成具有外观装饰效果的锌花。
[0003] 热镀锌钢板的用途广泛，既可用于对材料的冲压成形性能、表面质量、板形和涂装性能要求较高的家电、汽车制造业，也可以用于对外观装饰性要求较高的建筑业等领域。为了改善热镀锌钢板的涂装性能、板形和表面质量，可以对热镀锌钢板进行光整。现有技术中，光整是使用粗糙度Ra≥2μm的毛化光整轧辊对热镀锌钢板进行小压下的轧制，从而为热镀锌钢板提供一定的粗糙度，以改善钢板的成形性能，并提高了涂装时漆膜的附着力和涂装后的外观质量。光整还可以提高钢板的平整度，并改善了板形和表面质量。
[0004] 因为热镀锌钢板和热镀铝锌钢板表面的锌花形成具有取向择优的特点，由锌花的取向不同形成的取向衬度导致镀层表面呈现锌花的较明亮部分和较暗部分。现有技术中采用粗糙度Ra≥2μm的毛化光整轧辊对热镀锌钢板进行小压下(延伸率约0.3～1.5％)的轧制。经毛化光整轧辊光整后，虽然提高了涂装时漆膜的附着力，但是如图2所示，锌花的轮廓形状模糊，严重影响了钢板的外观装饰效果。因此，目前的热镀锌钢板根据用途选择是否进行光整。例如，当热镀锌钢板用于对材料的冲压成形性能、表面质量、板形和涂装性能要求较高的家电、汽车制造业，必须进行光整。而当热镀锌钢板用于外观效果要求较高的建筑业时，通常不进行光整。但随着行业竞争的激烈，建筑业等领域也不仅要求热镀锌钢板的外观装饰效果，同样需要保证板材的成形性能、板形和表面质量。
[0005] 热镀铝锌钢板虽具有优异的耐蚀性、良好的热反射性和外观装饰性等，但相对于热镀锌板而言其镀层成形性能较差，在零件冲压成形过程中镀层易开裂。这主要是因为镀层存在Fe-Al-Si-Zn脆性中间相层，在冲压过程中容易导致在该脆性中间相层产生裂纹；此外，镀层中的富Zn相和富Al相物理性能存在差异，冲压变形时不能协调，从而在两相的界面上容易产生裂纹；另外，热镀铝锌层容易出现Si析出相，导致镀层的不均匀。因此，热镀铝锌钢板在国内外的主要应用领域一直是对成形性能、表面质量和板形要求不高而对外观装饰性有要求的建筑业，实际生产时，一般均未采用光整。
[0006] 近年来，家电制造业基于热镀铝锌钢板具有优异的耐蚀性和良好的外观装饰性等特点，同时为有利于环保，降低家电制造成本，提出了以热镀铝锌钢板替代热镀锌喷涂板的要求。此外，随着市场竞争的日趋激烈，建筑行业对材料的表面质量、板形、成形性的要求越来越高。因此，需要对热镀铝锌钢板进行光整。
[0007] 因此，需研究如何改进现行光整工艺，以协调解决热镀锌板、热镀铝锌板的外观装饰性和表面质量、成形性、板形间的矛盾问题。
发明内容
[0008] 本发明的发明人经过研究发现，镀层外观呈现锌花的原因在于镀层上表现出较明亮部分和较暗部分，相邻的较明亮部分和较暗部分形成了锌花的轮廓。较明亮部分的粗糙度(RaB)和较暗部分的粗糙度(RaD)具有微小的差异(ΔRa＝|RaB-RaD|)，即较明亮部分和较暗部分之间的粗糙度差异。所述粗糙度差异是镀层晶粒择优取向生长的结果，所述粗糙度差异产生的取向衬度保持了锌花的清晰轮廓，所述粗糙度差异约为0.05-0.10μm。在形成有锌花的热镀浸钢板上，镀层厚度的不均匀构成了钢板表面的粗糙度(即宏观粗糙度)，而所述较明亮部分和较暗部分之间的粗糙度差异ΔRa是指较明亮部分和较暗部分构成的钢板表面微观的凹凸不平度。所述粗糙度差异相对于钢板表面的粗糙度来说属于微观粗糙度。光整后的钢板表面粗糙度取决于光整轧辊的表面粗糙度和传递效率。由光整轧辊到钢板的表面粗糙度传递效率主要取决于光整轧辊的表面粗糙度，光整轧制力和张力也是影响所述表面粗糙度传递效率的重要因素。光整轧辊的粗糙度较大时(如Ra＞2.0μm)，其传递给钢板表面的粗糙度较大，同时锌花(钢板表面微观的凹凸不平)被压平，从而使钢板表面具有较大的、均匀的粗糙度(大大超过了轧制之前的热镀锌钢板表面粗糙度)，破坏了使锌花呈清晰轮廓的粗糙度差异，甚至在热浸镀钢板表面上无法分辨较明亮部分和较暗部分，即原先的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度不再有差异，从而锌花的轮廓模糊，钢板外观效果不佳。发明人还发现，为了使锌花的轮廓清晰，较明亮部分和较暗部分的粗糙度差异应保持在0.05-0.15μm。
[0009] 因此，为了解决热镀锌钢板和热镀铝锌钢板的外观装饰效果和表面质量、成形性、板形之间的矛盾，本发明提供一种光整热浸镀层钢板的方法。
[0010] 本发明的光整热浸镀层钢板的方法中，该方法包括使用光整轧辊对热浸镀层钢板进行轧制，其中，所述光整辊的表面粗糙度Ra≤1μm。
[0011] 使用本发明的光整热浸镀层钢板的方法，可以使钢板得到良好的表面质量。尤其是热镀锌钢板和热镀铝锌钢板，光整轧辊的表面粗糙度较小，光整时所述光整轧辊的表面粗糙度的传递效率较弱，从而使锌花的较明亮部分和较暗部分的粗糙度之间仍然保持能够使锌花轮廓清晰的粗糙度差异，不会使钢板具有均匀的粗糙度而消除锌花的较明亮部分的粗糙度分和较暗部分的粗糙度之间的差异。因此，使用所述光整方法可以在得到较好的板形、表面质量和涂装性能的同时，确保镀层表面的锌花轮廓清晰以保持良好的外观装饰性。此外，因为本发明的方法也适用于光整热镀铝锌钢板，因而有利于热镀铝锌钢板在家电制造业等对板形、表面质量和涂装性能较高的行业的使用。
附图说明
附图说明
[0013] 图2是用表面粗糙度大于2μm的光整轧辊进行光整后低碳铝镇静钢热镀铝锌板的外观效果；
[0014] 图3是使用本发明的光整方法进行光整后低碳铝镇静钢热镀铝锌板的外观效果；
[0015] 图4是使用本发明的光整方法进行光整后低碳铝镇静钢热镀锌板的应力应变曲线。
具体实施方式
[0016] 在本发明的光整热浸镀层钢板的方法中，使用光整轧辊对热浸镀层钢板进行小压下的轧制时，光整轧辊的表面粗糙度Ra≤1μm，优选为0.1-0.9μm，进一步优选Ra为0.1-0.5μm，更进一步优选为0.1-0.3μm。本发明的光整热浸镀层钢板的方法尤其适用于热镀锌钢板和热镀铝锌钢板，下文以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为例说明本发明的光整热浸镀层钢板的方法。
[0017] 本发明的光整方法中，使用粗糙度Ra≤1μm的光整轧辊对热镀锌钢板和热镀铝锌钢板进行光整。优选地，使用表面粗糙度尽可能低的光面轧辊进行光整。热镀锌钢板和热镀铝锌钢板的表面因取向衬度和粗糙度差异而形成的锌花的较明亮部分和较暗部分。通过较明亮部分和较暗部分的粗糙度差异可以保持锌花清晰的轮廓。由于光整轧辊的表面粗糙度较低，因此轧辊的表面粗糙度的传递效果不会太强，也就是说光整后锌花的较明亮部分和较暗部分仍然具有粗糙度差异，这可以从光整前后钢板表面粗糙度变化不大而间接反应出来。虽然光整后较明亮部分和较暗部分的粗糙度差异会有所变化，但所述粗糙度差异变化不大，因而保持了锌花清晰的轮廓并确保钢板的外观装饰性。
[0018] 另外，通过控制光整延伸率可以使热浸镀钢板进行不同程度的小压下轧制，从而使钢板发生不同程度的变形。针对不同的基板，可以将光整延伸率控制在不同的范围内。
[0019] 在本发明的一种实施方式中，基板为低碳铝镇静钢，通过热浸镀不同的镀液，可以制成低碳铝镇静钢热镀锌板或低碳铝镇静钢热镀铝锌板。由于低碳铝镇静钢中的碳、氮原子容易扩散至位错处形成位错团，在不经过小压下预变形(光整)时，随着后续生产中的变形(例如冲压)，低碳铝镇静钢板的应力应变曲线在较大区域内存在屈服点延伸(屈服平台)，从而会使钢板产生应变痕。而经过小压下预变形(光整)后，低碳铝镇静钢在光整的轧制力作用下，产生一定的均匀延伸，则可以消除屈服点延伸现象，并使板形得到改善。而且，钢板表面的一些锌粒、辊印、擦伤等也可以得到减轻或消除，从而改善钢板的表面质量。因此，可以将光整延伸率δ控制在0.6-1.2％以消除低碳铝镇静钢板的屈服点延伸。也就是说，优选情况下，当所述热浸镀层钢板为热镀锌钢板或热镀铝锌钢板、所述热浸镀层钢板的基板为低碳铝镇静钢时，所述轧制的延伸率δ在0.6-1.2％范围内。本发明中，所述轧制的延伸率δ是指轧制前后的热浸镀层钢板的厚度差占轧制前的热浸镀层钢板的厚度的百分比。获得上述轧制的延伸率的轧制力优选为180-350KN，张力优选为50-90KN。
[0020] 在本发明的另一种实施方式中，基板为IF钢(无间隙原子钢)，通过热浸镀不同的镀液，可以制成IF钢热镀锌板或IF钢热镀铝锌板。在IF钢中，铁素体中几乎没有固溶的自由碳、氮之类的间隙原子存在，因而具有极为优良的冲压成型性能。虽然光整可以使IF钢板表面的一些锌粒、辊印、擦伤等也可以得到减轻或消除，从而改善钢板的表面质量。但光整对IF钢进行的压下预变形会使IF钢的冲压性能变差。因此，为了平衡IF钢的冲压性能和对镀锌层的表面质量要求，可以将光整延伸率δ控制在0.3-1.0％。也就是说，优选情况下，当所述热浸镀层钢板为热镀锌钢板或热镀铝锌钢板、所述热浸镀层钢板的基板为IF钢时，所述轧制延伸率δ在0.3-1.0％范围内。轧制力FR控制在100-200KN(张力控制在30-70KN)。
[0021] 下面通过实施例说明本发明提供的光整热浸镀层钢板的方法。
[0022] 其中，实施例1至实施例4是使用本发明的光整方法对低碳铝镇静钢热镀锌板DX52D+Z进行光整的实施例；实施例5至实施例8是使用本发明的光整方法对低碳铝镇静钢热镀铝锌板DX52D+AZ进行光整的实施例；实施例9至实施例12是使用本发明的光整方法对IF钢热镀锌板DX54D+Z进行光整的实施例；实施例13至实施例16是使用本发明的光整方法对IF钢热镀锌板DX54D+AZ进行光整的实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例用于说明本发明提供的光整热浸镀层钢板的方法。
[0025] 使用光整轧辊对厚度为0.8mm、镀层面密度为180g/m2的低碳铝镇静钢热镀锌板DX52D+Z(镀层为Zn 98重量％-Al2重量％)进行轧制，轧制的条件包括轧制力FR为220KN，张力为90KN，光整的延伸率为0.62％，光整轧辊的表面粗糙度Ra0、光整前的热浸镀钢板的表面粗糙度Ra1和光整前锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa1分别如表1所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表1所示。热浸镀钢板表面粗糙度由T800三维形貌仪测量得到。
[0026] 实施例2-4
[0027] 以下实施例用于说明本发明提供的光整热浸镀层钢板的方法。
[0028] 按照实施例1的方法对低碳铝镇静钢热镀锌板DX52D+Z进行轧制(即光整)，不同的是，轧制的条件如表1所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表1所示。
[0029] 对比例1
[0030] 按照实施例1的方法对低碳铝镇静钢热镀锌板DX52D+Z进行轧制(即光整)，不同的是，轧制的条件如表1所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表1所示。
[0031] 实施例5-8
[0032] 以下实施例用于说明本发明提供的光整热浸镀层钢板的方法。
[0033] 按照实施例1的方法对钢板厚度为1.2mm、镀层面密度为120g/m2的低碳铝镇静钢热镀铝锌板DX52D+AZ(镀层为Al 55重量％-Si1.6重量％-43.4重量％)进行轧制(即光整)，不同的是，采用轧制的条件如表1所示，低碳铝镇静钢热镀铝锌板光整前的外观如图1所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表1所示。
[0034] 其中，图3是在拍摄环境下直接用照相机获得的实施例5所得光整后的热镀铝锌钢板的照片。图4是实施例1所得光整后的低碳铝镇静钢热镀铝锌板DX52D+AZ的应力应变曲线。如图4所示，该应力应变曲线不存在屈服平台，也就是说通过本发明的光整方法消除了低碳铝镇静钢的屈服点延伸。
[0035] 对比例2
[0036] 按照实施例5的方法对低碳铝镇静钢热镀铝锌板DX52D+AZ进行轧制(即光整)，不同的是，轧制的条件如表1所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表1所示。
[0037] 其中，图2是在拍摄环境下直接用照相机获得的对比例2所得光整后的热镀铝锌钢板的照片。
[0038] 其中，图1、图2和图3均为在相同的拍摄环境下直接用照相机获得的照片(未经过放大)。
[0039] 表1
[0040]Ra0/μ Ra1/μ Ra2/μ
名称 FR/KN δ/％ ΔRa1/μm ΔRa2/μm
m m m
实施例1 220 0.62 0.81 0.32 0.30 0.05 0.07
实施例2 180 0.63 0.34 0.35 0.34 0.07 0.08
实施例3 280 1.06 0.57 0.35 0.40 0.08 0.10
实施例4 350 1.20 0.90 0.39 0.35 0.10 0.12
实施例5 220 0.65 0.81 0.32 0.44 0.05 0.08
实施例6 180 0.60 0.34 0.35 0.33 0.07 0.09
实施例7 280 1.10 0.57 0.35 0.29 0.08 0.11
实施例8 350 1.19 0.90 0.39 0.32 0.11 0.13
对比例1 220 0.62 2.45 0.32 1.08 0.05 0.00
对比例2 220 0.65 2.45 0.32 0.98 0.05 0.00
名称 FR/KN δ/％ ΔRa1/μm ΔRa2/μm
m m m
实施例1 220 0.62 0.81 0.32 0.30 0.05 0.07
实施例2 180 0.63 0.34 0.35 0.34 0.07 0.08
实施例3 280 1.06 0.57 0.35 0.40 0.08 0.10
实施例4 350 1.20 0.90 0.39 0.35 0.10 0.12
实施例5 220 0.65 0.81 0.32 0.44 0.05 0.08
实施例6 180 0.60 0.34 0.35 0.33 0.07 0.09
实施例7 280 1.10 0.57 0.35 0.29 0.08 0.11
实施例8 350 1.19 0.90 0.39 0.32 0.11 0.13
对比例1 220 0.62 2.45 0.32 1.08 0.05 0.00
对比例2 220 0.65 2.45 0.32 0.98 0.05 0.00
[0041] 从表1的结果可以看出，光整前低碳铝镇静钢热镀铝锌板的表面粗糙度为0.32μm(实施例5)，较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异为0.05μm。使用传统的毛化光整轧辊的表面粗糙度为2.45μm(对比例2)。如图2所示，光整后低碳铝镇静钢热镀铝锌板表面上原先的较明亮部分和较暗部分不再具有原先的粗糙度差异，钢板表面几乎无法分辨较明亮部分和较暗部分。也就是说钢板表面获得了均匀的粗糙度(0.98μm)，锌花的轮廓几乎不可辨认。而使用本发明的方法，例如实施例5，使用表面粗糙度为0.81μm的光整轧辊进行光整后，保持了能够使锌花清晰可见的较明亮部分和较暗部分之间的粗糙度差异(0.08μm)。另外，低碳铝镇静钢热镀铝锌板的表面粗糙度为
0.44μm，这与光整前的表面粗糙度0.32μm相比变化不大，同样反应了光整的带来的表面粗糙度传递效率较低。如图3所示，锌花的轮廓清晰可见。
0.44μm，这与光整前的表面粗糙度0.32μm相比变化不大，同样反应了光整的带来的表面粗糙度传递效率较低。如图3所示，锌花的轮廓清晰可见。
[0042] 实施例9
[0043] 本实施例用于说明本发明提供的光整热浸镀层钢板的方法。2
[0044] 使用光整轧辊对厚度为0.8mm、镀层面密度为180g/m 的IF钢热镀锌板DX54D+Z(镀层为Zn98重量％-Al2重量％)进行轧制，轧制的条件包括轧制力FR为200KN，张力为70KN，光整的延伸率为1.0％，光整轧辊的表面粗糙度Ra0、光整前的热浸镀钢板的表面粗糙度Ra1和光整前锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa1分别如表2所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表2所示。热浸镀钢板表面粗糙度由T800三维形貌仪测量得到。
[0045] 实施例10-12
[0046] 以下实施例用于说明本发明提供的光整热浸镀层钢板的方法。
[0047] 按照实施例9的方法对IF钢热镀锌板DX54D+Z进行轧制(即光整)，不同的是，轧制的条件如表2所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表2所示。
[0048] 对比例3
[0049] 按照实施例9的方法对IF钢热镀锌板DX54D+Z进行轧制(即光整)，不同的是，轧制的条件如表2所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表2所示。
[0050] 实施例13-16
[0051] 以下实施例用于说明本发明提供的光整热浸镀层钢板的方法。
[0052] 按照实施例9的方法对钢板厚度为1.2mm、镀层面密度为150g/m2的IF钢热镀铝锌板DX54D+AZ(镀层为Al 55重量％-Si1.6重量％-Zn 43.4重量％)进行轧制(即光整)，不同的是，采用轧制的条件如表2所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表2所示。
[0053] 对比例4
[0054] 按照实施例9的方法对IF钢热镀锌板DX54D+AZ进行轧制(即光整)，不同的是，轧制的条件如表2所示。光整后热浸镀钢板的表面粗糙度Ra2和光整后锌花的较明亮部分的粗糙度和较暗部分的粗糙度之间的差异ΔRa2分别如表2所示。
[0055] 表2
[0056]名称 FR/KN δ/％ Ra0/μm Ra1/μm Ra2/μm ΔRa1/μm ΔRa2/μm
实施例9 200 1.0 0.81 0.28 0.31 0.05 0.07
实施例10 100 0.54 0.34 0.32 0.29 0.07 0.09
实施例11 130 0.79 0.57 0.34 0.33 0.09 0.11
实施例12 180 0.96 0.90 0.30 0.42 0.10 0.13
实施例13 200 1.0 0.81 0.34 0.35 0.05 0.06
实施例14 100 0.46 0.34 0.30 0.33 0.07 0.08
实施例15 130 0.78 0.57 0.31 0.32 0.09 0.11
实施例16 180 0.99 0.90 0.31 0.27 0.10 0.12
对比例3 200 1.0 2.45 0.34 1.09 0.05 0
对比例4 200 1.0 2.45 0.34 1.10 0.05 0
实施例9 200 1.0 0.81 0.28 0.31 0.05 0.07
实施例10 100 0.54 0.34 0.32 0.29 0.07 0.09
实施例11 130 0.79 0.57 0.34 0.33 0.09 0.11
实施例12 180 0.96 0.90 0.30 0.42 0.10 0.13
实施例13 200 1.0 0.81 0.34 0.35 0.05 0.06
实施例14 100 0.46 0.34 0.30 0.33 0.07 0.08
实施例15 130 0.78 0.57 0.31 0.32 0.09 0.11
实施例16 180 0.99 0.90 0.31 0.27 0.10 0.12
对比例3 200 1.0 2.45 0.34 1.09 0.05 0
对比例4 200 1.0 2.45 0.34 1.10 0.05 0
[0057] 使用传统方法光整后(如对比例3和对比例4)，钢板表面不再具有明显的较明亮部分和较暗部分，锌花轮廓模糊不清，原先较明亮部分与较暗部分的粗糙度差异被消除，钢板具有均匀的粗糙度且该粗糙度大于光整前钢板表面粗糙度。而使用本发明的光整方法后，较明亮部分和较暗部分的粗糙度差异依然存在，使得钢板表面的锌花轮廓清晰，基本上保留了光整前的良好外观装饰性。虽然光整后IF钢的冲压性能有所降低，例如，使用实施例9的方法光整后，IF钢的屈服强度及抗拉强度升高约20Mpa，n值降低约0.05，Δr值降低约0.1。但是该降低与传统方法光整后的冲压性能基本相同，属于可接受的范围，不影响IF钢板的正常使用，满足冲压要求。
[0058] 本发明的光整热浸镀层钢板的方法也适用于具有其它热浸镀层的钢板，能够提高钢板的表面质量和外观效果。
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