可在生锈钢结构表面施工的环氧重防腐涂料及制备方法
专利汇可以提供可在生锈钢结构表面施工的环氧重防腐涂料及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种可在生锈 钢 结构表面施工的环 氧 重防腐涂料及制备方法，甲组份的重量百分比如下：环氧 树脂 10～40％，颜料2～5％，填料35～60％，助剂2～5％， 溶剂 10～20％，乙组份的重量百分比组分包括：NX-2041 腰果油 改性环氧 固化 剂40～50％，NX-2040腰果油改性环氧固化剂5～10％，填料15～20％，溶剂15～30％。使用本发明环氧重防腐涂料 涂装 时，可在除锈处理等级不高的钢结构表面涂装，具有良好的耐化学品性和防 腐蚀 性，本发明工艺方法简单方便、节约 能源 、成本低。甲组份和乙组份混合均匀后可在常温下具有良好的成膜性能，贮存 稳定性 好。，下面是可在生锈钢结构表面施工的环氧重防腐涂料及制备方法专利的具体信息内容。
1.一种可在生锈钢结构表面施工的环氧重防腐涂料，其特征在于，由甲组份和乙组份构成，甲组份的重量百分比如下：
环氧树脂 10～40％
颜料 2～5％
填料 35～60％
助剂 2～5％
溶剂 10～20％
乙组份的重量百分比组分包括：
NX-2041腰果油改性环氧固化剂 40～50％
NX-2040腰果油改性环氧固化剂 5～10％
填料 15～20％
溶剂 15～30％
2.根据权利要求1所述的环氧重防腐涂料，其特征在于，甲组份与乙组份的重量配比是5～10∶1。
3.根据权利要求1所述的环氧重防腐涂料，其特征在于，所说的环氧树脂为双酚A环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的环氧重防腐涂料，其特征在于，所说的助剂选自AT-U。
5.根据权利要求1所述的环氧重防腐涂料，其特征在于，甲组份与乙组份的溶剂选自芳香烃、醇类或醇醚类。
6.制备权利要求1～5任一项所述的环氧重防腐涂料的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)将环氧树脂和部分溶剂加热溶解，固体重量含量为50-80％；
(2)加入颜料、填料，助剂和余量的溶剂，混合，分散，获得甲组份，甲组份粘度为1～5Pa·s；
(3)将NX-2040腰果油改性环氧固化剂、NX-2041腰果油改性环氧固化剂树脂、填料和溶剂混合，分散，获得乙组份；
使用时按照重量配比5～10∶1，搅拌混合，在2小时内用完。
技术领域
背景技术
但是，传统的环氧防锈漆对钢结构表面的处理要求较高，当已经运行的工程项目需要进行维修涂装时，必须对表面进行高质量的除锈处理，由此，可能产生的问题会因大功率的除锈处理对工程结构的机械性能破坏，并且会因复杂成型的工程结构而无法进行机械处理，这些问题给施工带来了极大的困难，也限制了防腐性能良好的环氧防锈漆在大型钢结构维修项目上的使用，同时，对钢结构表面的处理会给环境带来负面影响。
发明内容
本发明提供的可在生锈钢结构表面施工的环氧重防腐涂料，由甲组份和乙组份构成，甲组份的重量百分比如下：
环氧树脂 10～40％
颜料 2～5％
填料 35～60％
助剂 2～5％
溶剂 10～20％
所说的环氧树脂优选双酚A环氧树脂，如三木化工生产的牌号为E-42、E-44、E-51的双酚A环氧树脂；
所说的颜料为常规的无机颜料，如钛白粉、铁红或碳黑等；
所说的填料选自沉淀硫酸钡、滑石粉或碳酸钙等；
所说的助剂为润湿分散剂，分散剂是不饱和聚酰胺和较低分子量酸性聚酯液，如BYK公司生产的牌号为AT-U的助剂；
乙组份的重量百分比组分包括：
NX-2041腰果油改性环氧固化剂 45～55％
NX-2040腰果油改性环氧固化剂 5～10％
填料 15～20％
溶剂 15～30％
所说的NX-2041腰果油改性环氧固化剂为市售产品，可采用卡德莱公司的产品；
所说的NX-2040腰果油改性环氧固化剂为市售产品，可采用卡德莱公司的产品；
NX-2041和NX-2040是同类型的腰果油改性环氧固化剂，两者的活泼氢当量略有不同，试验证明混合使用的效果比单独使用一种固化剂要好。
甲组份与乙组份的溶剂选自芳香烃、醇类或醇醚类；
甲组份与乙组份的重量配比是5～10∶1；
本发明的生产方法，包括下列步骤：
(1)将环氧树脂和部分溶剂加热溶解，固体重量含量为50-80％；
(2)加入颜料、填料，助剂和余量的溶剂，混合，分散，获得甲组份，甲组份粘度为1～5Pa·s；
(3)将NX-2040腰果油改性环氧固化剂、NX-2041腰果油改性环氧固化剂树脂、填料和溶剂混合，分散，获得乙组份；
乙组份粘度为1～5Pa·s；
使用时按照重量配比5～10∶1，搅拌混合，在2小时内用完。
本发明与现有技术相比有如下优点：使用本发明环氧重防腐涂料涂装时，可在除锈处理等级不高的钢结构表面涂装，本发明环氧重防腐涂料在除锈处理等级不高的钢结构表面涂装具有良好的耐化学品性和防腐蚀性，本发明环氧重防腐涂料生产方法由于第一到第三步都无副产物产生，不须后处理，因此工艺方法简单方便、节约能源、成本低。甲组份和乙组份混合均匀后可在常温下具有良好的成膜性能，贮存稳定性好。
具体实施方式
E-42、E-44、E-51双酚A环氧树脂三木化工
AT-U助剂 BYK公司
NX-2041腰果油改性环氧固化剂 卡德莱公司
NX-2040腰果油改性环氧固化剂 卡德莱公司
实施例1
将E-42双酚A环氧树脂75kg、二甲苯17kg、丁醇8kg加入反应锅内加热搅拌至均匀，温度控制在80℃，使之呈均匀透明液体，固体含量为60％；
将E-42双酚A环氧树脂液30kg、二甲苯5公斤、AT-U助剂0.5kg加入到调缸内搅拌10分钟，使之呈均匀的液体，加入钛白粉2.5kg、滑石份25kg，云母粉15公斤，搅拌30分钟至均匀状，加入二甲苯5kg，异丙醇5kg调节拈度至3±2Pa·s，以80目筛过滤包装为甲组份；
将NX-2040腰果油改性环氧固化剂5kg、NX-2041腰果油改性环氧固化剂40kg、滑石份15kg、二甲苯7kg、丁醇8kg加入到调缸内搅拌30分钟，使之呈均匀的液体后，用80目筛过滤包装为乙组份。
并且使用时按照重量比10∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
采用《GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》标准进行检测，结果如下：
对已生锈的钢板进行St2级表面处理，涂刷该漆，干膜厚度80μm，盐雾试验500小时，漆膜表面不生锈不返锈。
实施例2
将E-44双酚A环氧树脂75kg、二甲苯17kg、丁醇8kg加入反应锅内加热搅拌至均匀，温度控制在50℃，使之呈均匀透明液体，至固体含量60％为合格。
将E-44双酚A环氧树脂液30kg、二甲苯5公斤、AT-U助剂0.5kg加入到高速调缸内搅拌10分钟，使之呈均匀的液体，加入钛白粉2.5kg、滑石份25kg，云母粉15公斤，高速搅拌30分钟至均匀状，加入二甲苯5kg，异丙醇5kg调节拈度至1Pa·s，以80目筛过滤包装为甲组份。
将NX-2040腰果油改性环氧固化剂7kg、NX-2041腰果油改性环氧固化剂38kg、滑石份15kg和二甲苯7kg、丁醇8kg混合均匀加入到调缸内搅拌30分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份，并且使用时按照重量比7∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
采用《GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》标准进行检测，结果如下：
对已生锈的钢板进行St2级表面处理，涂刷该漆，干膜厚度80μm，盐雾试验500小时，漆膜表面不生锈不返锈。
实施例3
将E-51双酚A环氧树脂75kg、二甲苯17kg、丁醇8kg加入反应锅内加热搅拌至均匀，温度控制在60℃，使之呈均匀透明液体，至固体含量60％；
将E-51双酚A环氧树脂液30kg、二甲苯5公斤、AT-U助剂0.5kg加入到调缸内搅拌10分钟，使之呈均匀的液体，加入钛白粉2.5kg、滑石份25kg，云母粉15公斤，高速搅拌30分钟至均匀状，加入二甲苯5kg，异丙醇5kg调节拈度至5Pa·s，以80目筛过滤包装为甲组份。
将NX-2040腰果油改性环氧固化剂4kg、NX-2041腰果油改性环氧固化剂42kg、滑石份15kg和二甲苯7kg、丁醇8kg混合均匀加入到调缸内搅拌30分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份，并且使用时按照重量比5∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
采用《GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》标准进行检测，结果如下：
对已生锈的钢板进行St2级表面处理，涂刷该漆，干膜厚度80μm，盐雾试验500小时，漆膜表面不生锈不返锈。
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