可叠印的压印涂层
专利汇可以提供可叠印的压印涂层专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于将成像的或者遮盖的薄层从转印 薄膜 (5)转移到承印材料上去的 涂装 机构(2)，应该可以灵活地用于集成地制造复杂的承印材料。尤其是应该可以没有问题地实现薄膜涂层的 叠印 。为此与薄膜涂布模 块 (FA)相结合，在单张纸轮转印刷机中使用一个或者多个放电装置(E，E1)，用于改变转印薄膜(5)或印张的表面张 力 ，从而可以使印张的涂装薄膜的侧面的印刷也达到高 质量 。，下面是可叠印的压印涂层专利的具体信息内容。
1.用于在纸张处理机器，尤其是单张纸轮转印刷机中将至少一个成 像的和/或遮盖或者覆盖的应用层从转印薄膜(5)转移到的印张上去的 方法，上述纸张处理机器具有至少一个用于以胶粘剂根据图像地或者平 面地涂装印张的涂覆机构(1)以及包含有转印间隙(6)的涂装机构(2)， 其中应用层这样从转印薄膜(5)转移到印张上，即转印薄膜(5)在转 印间隙(6)里沿着挤压辊(3)的表面被导引，并用在压力作用下以涂 装侧面靠放到印张上，因而应用层在转印薄膜(5)从印张分离时粘附 在涂有胶粘剂的部位里，其特征在于，
-上述在单张纸轮转印刷机里设有至少一种根据图像的或者遮盖的 或覆盖的应用层的印张在导引面上被导引，
-印张在导引面上无接触地经受至少提高了应用层的表面张力的表 面处理，而且
-包括涂有应用层的部位在内的印张都涂有根据图像的或者全表面 的由印刷油墨或者漆构成的涂层。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，每个印张在涂覆应用层 之前都涂有用于表面处理或者染色的液体介质涂层。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，转印薄膜(5)在 其分别载有应用层的侧面上借助用于在输送至转印间隙(6)之前影响 表面张力的装置进行处理。
4.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，转印薄膜(5)在 其分别载有应用层的侧面上和位于该侧面对面的侧面上借助用于在输 送至转印间隙(6)之前影响表面张力的装置进行处理。
5.按权利要求1至4所述的方法，其特征在于，每个印张结合应用 涂层并在涂覆了应用涂层之后借助于影响其表面张力的装置进行处理。
6.按权利要求1至5所述的方法，其特征在于，印张在影响表面张 力之前借助用于使涂覆的薄层硬化或干燥的干燥装置经受辐射，如紫外 线辐射。
7.按权利要求1至6所述的方法，其特征在于，使每个印张在油墨 印刷过程之前或者与油墨印刷过程相结合，借助用于影响其表面张力的 装置进行处理。
8.按权利要求5所述的方法，其特征在于，每个印张在影响表面张 力的步骤之后借助用于使涂覆的薄层硬化或干燥的干燥装置经受辐射， 如紫外线辐射。
9.按权利要求1至8所述的方法，其特征在于，承载薄膜的或者每 个印张的表面为借助于用来产生放电等离子体的装置影响其表面张力 而被输送有载有电荷的载体气流。
10.用于在纸张处理机器，尤其是单张纸轮转印刷机中将至少一个 成像的和/或遮盖或者覆盖的应用层从转印薄膜(5)转移到的印张上去 的设备，它具有至少一个用于以胶粘剂根据图像或者平面地涂装印张的 涂覆机构(1)以及包含有转印间隙(6)的涂装机构(2)，其中转印 薄膜(5)在转印间隙(6)里沿着挤压辊(3)的表面被导引，并在压 力作用下以涂装的侧面靠放到印张上，从而应用层在承载薄膜从印张分 离时时粘附在涂有胶粘剂的部位里，其特征在于，
-单张纸轮转印刷机在给纸器(AN)或者卷筒给纸器(RB)和出 纸器(AU)之间具有多个设计成印刷单元和/或上漆单元和/或涂装单元 (D)的工作单元，
-设有至少一个薄膜涂布模块(FA)，该薄膜涂布模块具有涂覆机 构(1)和涂装机构(2)，该涂装机构(2)配有用于涂有应用层的印 张的导引面，
-上述导引面或靠放在其上的印张无接触地配有用于提高印张和/ 或应用层的表面张力的装置(E)，
-而且上述装置配有印刷机构(D)或者上漆机构，用于以印刷油 墨或者漆对包括涂有应用层的部位在内的印张进行印刷或者涂装。
11.按权利要求10所述的设备，其特征在于，工作单元和/或薄膜 涂布模块(FA)分别配有干燥器(16)。
12.按权利要求10所述的设备，其特征在于，前置于工作单元和/ 或薄膜涂布模块(FA)分别布置有涂装模块，用于在未加工印张上产生 遮盖层或者保护层。
13.按权利要求9至12所述的设备，其特征在于，单张纸轮转印刷 机配属于印张导引平面地在将印张的未印刷的或未涂装的侧面输送至 工作单元(D，FA，1)的范围里具有放电装置(E)，借助于此放电装 置能够使印张经受改变其表面张力的表面处理。
14.按权利要求9至12所述的设备，其特征在于，单张纸轮转印刷 机单面或两面地配属于转印薄膜(5)的幅带导引平面在将转印薄膜(5) 输送至对其进行处理的单元(FA，1)的范围里具有至少一个放电装置 (E，E1，E2)，借助于该放电装置能够使印张经受改变其表面张力的 表面处理。
15.按权利要求9至12所述的设备，其特征在于，单张纸轮转印刷 机配属于印张导引平面地在将印张从转移应用层的工作单元(FA，1) 里输出的范围里具有放电装置(E，E1，E2)，借助于该放电装置能够 使具有应用层的印张经受改变其表面张力的表面处理。
16.按权利要求9至12所述的设备，其特征在于，单张纸轮转印刷 机配属于印张导引平面地在将印张输送至后置于处理转印薄膜的工作 单元(FA，1)而布置的印刷机构或者涂装机构(D)的范围里具有放 电装置(E，E1，E2)，借助该放电装置能够使具有应用层的印张经受 改变其表面张力的表面处理。
17.按权利要求9至16所述的设备，其特征在于，放电装置(E， E1，E2)具有产生放电等离子体的装置；而且在放电装置(E)里设有 用于产生定向地输送等离子体的载体气流的装置。
本发明涉及一种按照权利要求1或9所述种类的用于将成像的或遮 盖住的薄层从承载薄膜上转移到印张上并紧接着进行叠印的一种方法 和装置。
众所周知的是借助于一种薄膜转印方法在印张上制成金属薄层。在 EP 0 569 520 B1中说明了一种印刷材料和一种应用这种材料的印刷机 构。在一种具有给纸器和出纸器的加工印张的机器里设有印刷机构和涂 装机构。在至少一个印刷机构里将一种胶粘剂图案作为印刷题材用平板 印刷方法进行涂层。在印刷机构后面的涂装机构里设有背压滚筒、压紧 辊和薄膜导引机构。在此从薄膜储备卷上使薄膜条带经过涂装机构的转 印间隙在背压滚筒和挤压辊之间导引经过，并在输出侧在离开涂装机构 之后又卷绕起来。转印薄膜包含承载薄膜，在承载薄膜上可以涂覆各种 不同的种类的功能涂层如金属涂层，例如铝涂层，或者塑料涂层。在功 能涂层和承载薄膜之间设有分离层，借助于它可以将功能层从载体层上 拉下来。
在印张设有平面的胶粘剂涂层或者一种胶粘剂图案之后，使印张导 引穿过涂装机构，其中借助于压紧辊使位于背压滚筒上的印张与薄膜材 料连接。位于下面的功能层可以与印张上的涂有胶粘剂的部位相连接。 然后功能层只是附着在涂有图案的部位里或者也在全表面的胶粘剂范 围里，其中在胶粘剂图案范围里的功能层被从承载薄膜上取下。印张在 涂层状态下被推出。
所述的方法的不足之处在于：它们不能灵活地使用，要求有丰富的 实际知识来实现这些复杂的过程并且操纵困难。主要是继续加工处理局 限于至今已知的生产方法。
本发明的任务因此是提出一种按照权利要求1的前序所述的方法和 一种按照要求17前序所述的设备，借助于此设备应该是可以使印张简 单、可靠、经济和精确地进行薄膜涂装并接着进行叠印，其中方法和设 备都应该是操纵简单的。
该任务在一种方法中按照权利要求1的特征来解决，在一种设备中 按照权利要求9的特征来解决。
以有利的方式提出一种方法，在应用该方法进行薄膜涂布 (Folieapplikation)时，也可以由薄膜涂布通过对它们的预先处理没有 问题地在包括设有金属层的部位的情况下在各种不同种类的承印材料 上涂覆油墨。因此各种不同的承印材料，也包括功能包装，例如可以具 有装饰效果，其中应用单张纸轮转印刷机并以冷膜压印法实现薄膜涂 装。
通过薄膜涂布进行涂装的部位的可印刷性此处通过如下途径来改 善：提高表面张力。为此使涂装过的印张经受电晕放电或者放电等离子 体的作用。然后可以实现高品质的印刷。
所述装置按照本发明的可以简单地就装在单张纸轮转印刷机里，其 措施是将其装在薄膜涂布的涂装机构里或者配属于承印材料上侧面装 在紧随上述薄膜涂布的印张导引装置之一中。
同样也可以通过电晕处理对承印材料和涂布薄膜进行预处理。
对此方法来说有利的是：不导入热量，或相比于热薄膜压层来说热 量导入减少。因此大大减小了配合件的翘曲，这对于金属的承印材料来 说特别具有重要意义。
以下根据附图对本发明进行详细的说明。所示为：
图1：涂装机构的结构；
图2：具有涂装机构的单张纸轮转印刷机；
图3：涂装方法的简图。
图1表示了单张纸轮转印刷机的一部分，它包含有两个印刷机构并 用于以下目的：
-使印张首先涂有平面的或成像的胶粘剂图案(印刷机构作为涂覆 机构1)
-在随后的印刷机构里，使印张连同转印薄膜5在挤压作用下导引 穿过转印间隙6(涂装机构2)。
涂覆机构1可以是本身就已知的胶印机构，它具有输墨机构11、印 版转筒12和印刷布滚筒13。印刷布滚筒13与背压滚筒4共同作用。
涂装机构2同样也可以由胶印机构构成。涂装机构2里的转印间隙 6由挤压辊3和背压滚筒4构成。挤压辊3可以对应于印刷布滚筒。挤 压辊3也可以对应于上漆模块的印版滚筒。挤压辊3装有挤压张紧机构 10，用于使转印薄膜在转印间隙6里的承印材料上产生有力的挤压。在 用于薄膜传输的涂装机构2之内，表示出用于转印薄膜的薄膜导引机构 14。转印薄膜5通过涂装机构2的保护装置15被送入而且又被送出。
备选地可以通过涂覆机构1里的薄膜导引机构形成集成的薄膜涂布 模块FA。然后在对承印材料涂覆胶粘剂之后，在附加的转印间隙里应 用转印薄膜用于进行冷膜压印。
薄膜储备卷8在印张输入侧配属于涂装机构2。薄膜储卷8具有旋 转驱动器7，用于连续地受调节地将转印薄膜输送至涂装机构2。在薄 膜输入里可以设有导引辊或张紧辊，用于使转印薄膜5以一种基本恒定 的张紧力相对压紧辊3导引。在印刷机构的输出侧设有使用过的薄膜材 料的薄膜汇集卷9。在薄膜汇集卷9上设有旋转驱动器7总是有利的。
此外可以在这样由涂覆机构1和涂装机构2构成薄膜涂布模块里设 有干燥器16，借助于这些干燥器可以使胶粘剂涂层或者整个薄膜涂层干 燥。这里例如可以考虑用紫外线(UV)干燥器。
按照本发明规定：原始承印材料、涂布薄膜或者借助于冷膜涂层涂 覆过的承印材料的预处理通过电晕处理来实施。
本身就已知的是：在应用金属承印材料或由塑料薄膜制成的承印材 料时，为了改善油墨的附着实施一种所谓的电晕处理或者等离子体处理。 这里通过对薄膜表面施加一种电晕放电或者通过由于放电而产生的等 离子体而改变承印材料的表面张力，从而使所要涂覆的印刷油墨可靠地 附着住。按此方式可以实现最佳的印刷效果。
图2表示了一种相应配置的印刷机。设有卷筒给纸器RB或者单张 纸给纸器AN。借助于卷筒给纸器RB从承印材料卷里尺寸精确地切割 下印张，并在机器节拍中将其输送给印刷机。紧接着它设有印刷机构D 或者上漆模块。
在从给纸器RB或AN至印刷机的第一工作站的印张输入装置部位 里可以设有放电装置E，以便按已知的方式借助于电晕放电改善印张的 表面特性用于接收涂层。放电装置E但是也可以集成地布置在给纸器 RB或AN里。
接着印刷机构D或上漆模块是涂覆机构1和涂装模块2，它们也可 以作为集成的薄膜涂布模块FA布置在印刷机构之内。此外一直至出纸 器AU必要时设有多个另外的印刷机构D。在从涂装模块2至随后的印 刷机构D的印张导引装置的范围里设有第二放电装置E1。第二放电装 置E用于改善通过使用薄膜涂层的印张的表面特性，用于接收其它的涂 层，如印刷油墨或漆。
分别在印刷机构D之间或者在印刷机构D里或者在薄膜涂布模块 FA之前和/或之中和/或之后，与已知的印张转移装置T相结合，选用地 地布置有中间干燥器Z。用相应中间干燥器Z可以使之前在相应工作站 里涂覆的涂层针对工序优化地进行干燥。中间干燥器Z这里可以取决于 工序地接入。在印刷机构D之间也可以设有翻转装置W，该翻转装置用 于使在一面涂有薄膜涂层和必要时有印刷物的印张翻转，从而使其以前 的底面随后可以进行印刷或涂层。
图3简略表示了对事先设有薄膜涂布的承印材料进行印刷的方法。 这里表示了四个工作站，它们分别借助印张转移装置T相互耦联起来， 从而使印张连续地经过所有的工作站。
作为第一工作站设有涂覆机构1。在那里，正如上面已经叙述过的 那样，使对于薄膜传输所必需的胶粘剂题材涂覆在印张上。
作为第二工作站设有涂装机构2。那里在转印间隙6里进行从转印 薄膜5到涂有胶粘剂题材的印张上的薄膜涂布。此处设有用于转印薄膜 5的薄膜输入机构。按照本发明可以在待输入的转印薄膜5的一面或者 另一面或者在两个面上设有放电装置E2用于进行表面处理。因此可以 使这在转印薄膜5上的待传输的成像的薄层从特定面或者从两面起在其 表面特性方面发生改变。对成像的薄层的朝向承印材料的侧面的影响此 处可以改善其在承印材料上的附着性能。
在第三工作站里规定了借助于放电装置E对印张进行表面处理。在 那里借助于电晕放电直接地或通过等离子体P或者通过带有等离子体P 的空气流对保持在导纸滚筒上或者传输滚筒上的印张进行处理。尤其是 在应用一种用于放电等离子体的承载气流时可以使带有电荷的气体颗 粒实现良好的分布。因此可以特别均匀地提高尤其是借助于薄膜涂布而 涂覆的承印材料部分的表面张力。对于其它工作过程的准备因此最佳 化。放电装置E可以与中间干燥器Z相结合。放电的控制和必要时中间 干燥的控制可以同与所应用的承印材料、薄膜的种类和胶粘剂种类相联 系的过程参数相结合在中心进行。
作为第四个工作站最后设有印刷机构D。这里最终借助于印刷油墨 进行印刷或者借助于漆进行涂装。放电站E1也可以布置在印刷机构D 的对应的背压滚筒上。印刷或涂层可以通过对印张的薄膜部位事先进行 表面处理而特别有效并以高质量实现。这里尤其是也可以应用否则的话 对于薄膜的印刷或涂装而言不在考虑之列的印刷油墨或者漆，但对于正 常的承印材料来说是很适合的。
对于通过薄膜涂布方法在各种不同种类的承印材料上进行印刷可 以规定以下步骤：
1.在设备中或者在设备模块中或者前置于机器接入的卷筒给纸器 里，进行可选的电晕预处理/等离子体预处理。
2.涂覆胶粘剂(例如UV胶粘剂)，用于通过印刷机构或者上漆机 构或者集成紧凑的涂装机构进行薄膜涂布。
3.对所要使用的薄膜层进行可选的电晕处理/等离子体处理(取决 于所参与表面的附着性)。
4.在转印间隙里进行薄膜涂布(优选使转印薄膜在印刷布滚筒或者 印版滚筒或者压紧滚筒上切向地导引)。
5.直接在薄膜传输之后对在承印材料上所使用的薄膜层进行有可 选的电晕处理/等离子体处理。
6.有选择地在使用薄膜之后进行中间干燥。
7.直接对已经借助于薄膜涂布而涂装过的印张进行继续印刷或附 加涂覆之前，对于承印材料上所使用的薄膜层进行有选择的电晕处理/ 等离子体处理。
8.对于必需的彩色题材通过一种或多种颜色进行印刷，并在必要时 进行再次的中间干燥。
对于这些方法步骤所必需要的或者单张纸轮转印刷机的可能的配 置在包括一个或者多个薄膜涂布模块的情况下是多种多样的，并且在其 意义方面由以前举例所说明的装置得出。
附图标记列表
1 涂覆机构
2 涂装机构
3 挤压辊
4 背压滚筒
5 转印薄膜/薄膜幅带
6 转印间隙
7 卷筒驱动器
8 薄膜储卷
9 薄膜汇集卷
10 挤压张紧机构
11 输墨机构
12 印版转筒
13 印刷布滚筒
14 导引装置
15 印刷保护机构
16 干燥器
17 监测装置
D 印刷机构
AN 给纸器
RB 卷筒给纸器
AU 出纸器
FA 薄膜涂布模块
W 翻转装置
E 放电装置
E1 放电装置
E2 放电装置
T 印张转移装置
P 放电等离子体
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