真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置专利检索-磁控溅射溅射法物理气相沉积表面处理和涂层专利检索查询-专利查询网

真空 磁控溅射 镀膜设备传动辊O型圈安装装置

阅读：1014发布：2020-09-24

专利汇可以提供真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，所述传动辊包括辊道以及分设于所述辊道两端部且与所述辊道同轴相连的两轴头，所述辊道的外周壁沿其长度方向间隔的设有多个相互平行的O型圈槽，所述安装装置包括用以支撑所述传动辊的支架、可沿所述传动辊的长度方向滑动的套设在所述传动辊上的套筒，所述套筒为中空的柱状，所述套筒的外壁上设有O型圈，所述套筒的外径比所述辊道的外径大6-15mm，本实用新型的安装装置可以有效解决传动辊上O型圈难以安装的问题；当传动辊数量较多时，采用本实用新型的安装装置可以有效提高O型圈的安装效率，进而提高磁控溅射镀膜设备的保养效率。，下面是真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，其中，所述传动辊包括辊道以及分设于所述辊道两端部且与所述辊道同轴相连的两轴头，所述辊道的外周壁沿其长度方向间隔的设有多个相互平行的O型圈槽，其特征在于：所述安装装置包括用以支撑所述传动辊的支架、可沿所述传动辊的长度方向滑动的套设在所述传动辊上的套筒，所述套筒为中空的柱状，所述套筒的外壁上设有O型圈，所述套筒的外径比所述辊道的外径大6-15mm。
2.根据权利要求1所述的一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，其特征在于：所述安装装置还包括便于将所述O型圈转移至所述套筒上的辅助装置。
3.根据权利要求2所述的一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，其特征在于：所述辅助装置为锥形套，所述锥形套具有小径端和大径端，所述大径端和所述套筒具有相互装配的卡槽结构。
4.根据权利要求3所述的一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，其特征在于：所述锥形套大径端的外径和所述套筒的外径相等。
5.根据权利要求4所述的一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，其特征在于：所述锥形套的锥度为10-30度。
6.根据权利要求1所述的一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，其特征在于：两所述轴头上分别套设有轴承，所述支架上配合的设有用以支撑两所述轴承的轴承座。

说明书全文

真空 磁控溅射 镀膜设备传动辊O型圈安装装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置。

背景技术

[0002] 镀膜玻璃是在普通玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的玻璃产品。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。

[0003] 镀膜玻璃通常采用卧式磁控溅射镀膜生产线进行镀膜，卧式磁控溅射镀膜生产线中的传动辊上安装有O型圈，通过O型圈与玻璃接触产生的摩擦力可不间断的将玻璃向前传送。长时间使用后传动辊上的O型圈会出现磨损、老化等现象，因此需要更换O型圈，否则在传送过程中玻璃会出现走斜、撞碎的现象，不仅影响玻璃质量稳定性，而且带来安全隐患。

[0004] 目前通常采用人工手动更换O型圈，首先将O型圈自传动辊的一端套设在传动辊上，再将O型圈滑动到对应的O型圈槽里，此方法不仅费时费力，而且更换效率低，更换时有一定的安全隐患，操作人员的手极易被O型圈槽划伤。发明内容

[0005] 本实用新型提供一种能解决上述问题的真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置。

[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，其中，所述传动辊包括辊道以及分设于所述辊道两端部且与所述辊道同轴相连的两轴头，所述辊道的外周壁沿其长度方向间隔的设有多个相互平行的O型圈槽，所述安装装置包括用以支撑所述传动辊的支架、可沿所述传动辊的长度方向滑动的套设在所述传动辊上的套筒，所述套筒为中空的柱状，所述套筒的外壁上设有O型圈，所述套筒的外径比所述辊道的外径大6-15mm。

[0007] 进一步的，所述安装装置还包括便于将所述O型圈转移至所述套筒上的辅助装置。

[0008] 进一步的，所述辅助装置为锥形套，所述锥形套具有小径端和大径端，所述大径端和所述套筒具有相互装配的卡槽结构。

[0009] 进一步的，所述锥形套大径端的外径和所述套筒的外径相等。

[0010] 进一步的，所述锥形套的锥度为10-30度。

[0011] 进一步的，两所述轴头上分别套设有轴承，所述支架上配合的设有用以支撑两所述轴承的轴承座。

[0012] 采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的安装装置可以有效解决传动辊上O型圈难以安装的问题；当传动辊数量较多时，采用本实用新型的安装装置可以有效提高O型圈的安装效率，进而提高磁控溅射镀膜设备的保养效率。附图说明

[0013] 附图1为本实用新型的安装装置与传动辊装配的结构示意图；

[0014] 附图2为本实用新型中锥形套和套筒的爆炸图；

[0015] 附图3为本实用新型中锥形套和套筒装配时的侧视图；

[0016] 附图4为附图3中A-A方向的剖视图。

[0017] 其中，

[0018] 1、传动辊；101、辊道；102、轴头；103、O型圈槽；2、支架；3、套筒；4、O型圈；5、锥形套；6、轴承；7、轴承座。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

[0020] 如图1至图4所示，真空磁控溅射镀膜设备中的传动辊1包括辊道101以及分设于辊道101两端部且与辊道101同轴相连的两轴头102，辊道101的外周壁沿其长度方向间隔的设有多个相互平行的O型圈槽103，O型圈槽103中用以套设O型圈4。本发明中每根传动辊1上设有27个O型圈槽103，每相邻的两个O型圈槽103之间的距离相等。

[0021] 一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊1O型圈4安装装置，包括用以支撑传动辊1的支架2、可沿传动辊1的长度方向滑动的套设在传动辊1上的套筒3，套筒3为中空的柱状，套筒3的外壁上设有O型圈4，套筒3的外径比辊道101的外径大6-15mm，否则超过O型圈4的弹性形变极限，会加速O型圈4的磨损老化。当需要将O型圈4套设在O型圈槽103中时，只要将套筒3滑动至相应位置，再将套筒3上的O型圈4转移至O型圈槽103中即可。

[0022] 安装装置还包括便于将O型圈4转移至套筒3上的辅助装置。辅助装置为锥形套5，锥形套5具有小径端和大径端，锥形套5的锥度为10-30度。锥形套5大径端的外径和套筒3的外径相等，大径端和套筒3具有相互装配的卡槽结构。通过将锥形套5和套用相连，可以将O型圈4首先自锥形套5的小径端推动至大径端，再转移至O型圈4，这样比直接将O型圈4拉伸后套在套筒3上更加方便和快捷。

[0023] 在两轴头102上分别套设轴承6，支架2上配合的设置用以支撑两轴承6的轴承座7，这样当传动辊1设置在支架2上时可方便的转动。

[0024] 使用本实用新型的安装装置进行O型圈4安装的操作步骤如下：

[0025] （1）首先将锥形套5的大径端与套筒3通过卡槽结构扣合安装在一起，并将O型圈4通过锥形套5向套筒3方向滑动，使锥形套5上的O型圈4转移至套筒3上，当套筒3上有27个O型圈4时（每根传动辊1上设有27个O型圈槽103），将锥形套5与套筒3分离.

[0026] （2）将套筒3沿传动辊1轴向方向套入需要更换O型圈4的传动辊1（磨损、老化的O型圈4已去除），并将此传动辊1安装到支架2上。

[0027] （3）手动滑动套筒3，将套筒3上的O型圈4依次装入对应的O型圈槽103内，直至此根传动辊1所有O型圈4全部安装完毕。

[0028] 本实用新型的安装装置可以有效解决传动辊1上O型圈4难以安装的问题，并且能有效提高O型圈4的安装效率。

[0029] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
磁控溅射方法	2020-05-11	823
磁控溅射装置	2020-05-12	396
磁控溅射靶罩	2020-05-12	29
磁控溅射靶	2020-05-11	206
磁控溅射镀膜机	2020-05-12	306
磁控溅射靶	2020-05-11	841
磁控溅射装置	2020-05-11	869
磁控溅射设备	2020-05-11	323
磁控溅射装置	2020-05-11	427
磁控溅射装置	2020-05-11	756

真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置

真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：