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机架二辊减径机组

阅读:371发布:2021-06-12

专利汇可以提供机架二辊减径机组专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及无缝 钢 管 热轧 设备技术领域,尤其是一种多 机架 二辊减径机组。其包括传动 电机 、防护罩、 箱体 、主 传动轴 、传动 齿轮 副、从动传动轴、 轧辊 和 轴承 ,箱体上设有轴承室和端盖,轴承安装在轴承室内,轴承末端设有调节盖板。箱体由于采用整体 框架 结构加工,具有较高的刚性及 精度 ,能满足一般无缝钢管的 轧制 要求;对于一般中小壁厚无缝钢管的轧制都能通过更换轧辊得以实现,具有较高的在线孔型尺寸调整灵活性,方便企业根据需要组织生产,又不用添置各种不同型号的设备,在一定程度上降低了无缝钢管的生产成本。,下面是机架二辊减径机组专利的具体信息内容。

1.一种多机架二辊减径机组,包括减径单元(100)和箱体(3),减径单元(100)包括传动电机(1)、防护罩(2)、主传动轴(4)、传动齿轮副(5)、从动传动轴(6)、轧辊(7)和轴承(8),防护罩(2)盖在箱体(3)上,主传动轴(4)和从动传动轴(6)插在箱体(3)内,通过轴承(8)与箱体(3)旋转连接,主传动轴(4)的一端与电机(1)连接,另一端套在轴承(8)内,从动传动轴(6)通过传动齿轮副(5)与主传动轴(4)啮合连接,轧辊(7)有两只,分别套在主传动轴(4)和从动传动轴(6)的中部,其特征是,减径单元(100)按90°夹交错间隔排列在箱体(3)上,箱体(3)上设有轴承室(9)和端盖(10),轴承(8)安装在轴承室(9)内,轴承(8)末端设有调节盖板(11)。
2.根据权利要求1所述的多机架二辊减径机组,其特征是,轴承室(9)有四只,在箱体(3)的前壁和后壁上各分布两只。
3.根据权利要求1所述的多机架二辊减径机组,其特征是,端盖(10)盖在轴承室(9)上。
4.根据权利要求1所述的多机架二辊减径机组,其特征是,端盖(10)与轴承室(9)之间设有密封圈(12)。
5.根据权利要求1所述的多机架二辊减径机组,其特征是,调节盖板(11)盖在箱体(3)后壁的轴承室(9)底部。
6.根据权利要求1所述的多机架二辊减径机组,其特征是,传动齿轮副(5)由两只完全相同的大模数齿轮组成。
7.根据权利要求1所述的多机架二辊减径机组,其特征是,箱体(3)为框架式结构,采用焊接后整体加工而成。
8.根据权利要求1所述的多机架二辊减径机组,其特征是,传动电机(1)采用变频直流电机。

说明书全文

机架二辊减径机组

技术领域

[0001] 本实用新型涉及无缝热轧设备技术领域,尤其是一种多机架二辊减径机组。 背景技术
[0002] 在无缝钢管热连轧设备中,定减径机是无缝钢管连轧生产关键精整装备之一,热轧后的钢管需要经定减径机将钢管减径、圆整和定径,最终轧制成小口径无缝钢管制品。目前,采用比较多的定减径机是三辊式定减径机,三辊式由于轧辊孔型周边速度差小,生产的钢管圆度较好,但一般不能实现在线孔型尺寸的调整,灵活性差,无法满足不同客户对外径偏差的要求。发明内容
[0003] 为了克服现有的三辊式定减径机在线孔型尺寸无法调整,灵活性差的不足,本实用新型提供了一种多机架二辊减径机组。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多机架二辊减径机组,包括减径单元和箱体,减径单元包括传动电机、防护罩、主传动轴、传动齿轮副、从动传动轴、轧辊和轴承,防护罩盖在箱体上,主传动轴和从动传动轴插在箱体内,通过轴承与箱体旋转连接,主传动轴的一端与电机连接,另一端套在轴承内,从动传动轴通过传动齿轮副与主传动轴啮合连接,轧辊有两只,分别套在主传动轴和从动传动轴的中部,减径单元按90°夹交错间隔排列在箱体上,箱体上设有轴承室和端盖,轴承安装在轴承室内,轴承末端设有调节盖板。
[0005] 根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括轴承室有四只,在箱体的前壁和后壁上各分布两只。
[0006] 根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括端盖盖在轴承室上。 [0007] 根据本实用新型的另一个实施例,进一步端盖与轴承室之间设有密封圈。 [0008] 根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括调节盖板盖在箱体后壁的轴承室底部。
[0009] 根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括传动齿轮副由两只完全相同的大模数齿轮组成。
[0010] 根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括箱体为框架式结构,采用钢板焊接后整体加工而成。
[0011] 根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括传动电机采用变频直流电机。 [0012] 本实用新型的有益效果是,箱体由于采用整体框架结构加工,具有较高的刚性及精度,能满足一般无缝钢管的轧制要求;对于一般中小壁厚无缝钢管的轧制都能通过更换轧辊得以实现,具有较高的在线孔型尺寸调整灵活性,方便企业根据需要组织生产,又不用添置各种不同型号的设备,在一定程度上降低了无缝钢管的生产成本;设备结构简单紧凑,适应范围广,可靠性高,维护保养方便。附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型的减径单元结构示意图。
[0016] 图中100. 减径单元,1. 传动电机,2. 防护罩,3. 箱体,4. 主传动轴,5. 传动齿轮副,6. 从动传动轴,7. 轧辊,8. 轴承,9. 轴承室,10. 端盖,11. 调节盖板,12. 密封圈。

具体实施方式

[0017] 如图1是本实用新型的结构示意图,图2是本实用新型的减径单元结构示意图,一种多机架二辊减径机组,包括减径单元100和箱体3,减径单元100包括传动电机1、防护罩2、主传动轴4、传动齿轮副5、从动传动轴6、轧辊7和轴承8,防护罩2盖在箱体3上,主传动轴4和从动传动轴6插在箱体3内,通过轴承8与箱体3旋转连接,主传动轴4的一端与电机1连接,另一端套在轴承8内,从动传动轴6通过传动齿轮副5与主传动轴4啮合连接,轧辊7有两只,分别套在主传动轴4和从动传动轴6的中部,减径单元100按90°夹角交错间隔排列在箱体3上,箱体3上设有轴承室9和端盖10,轴承8安装在轴承室9内,轴承8末端设有调节盖板11。轴承室9有四只,在箱体3的前壁和后壁上各分布两只。端盖10盖在轴承室9上。端盖10与轴承室9之间设有密封圈12。调节盖板11盖在箱体3后壁的轴承室9底部。传动齿轮副5由两只完全相同的大模数齿轮组成。箱体3为框架式结构,采用钢板焊接后整体加工而成。传动电机1采用变频直流电机。
[0018] 端盖10盖在轴承室9上,并在端盖10和轴承室9之间设置密封圈12,可保证轴承室9的清洁,防止杂物、污的进入。
[0019] 传动电机1采用变频直流电机,保证输出转速恒定,且可根据不同管材要求调整转速,从而保证轧制的无缝钢管质量可靠。
[0020] 传动齿轮副5由两只完全相同的大模数齿轮组成,大模数设计的齿轮具有较高的强度,由两只完全相同的齿轮组成的传动齿轮副,可使主传动轴4和从动传动轴6的转速同步,避免轧制的无缝钢管出现壁厚不均的问题。
[0021] 箱体3为框架式结构,采用钢板焊接退火去除应后整体加工而成,保证了4个轴承8的座孔位置度,从而确保了主传动轴4和从动传动轴6安装后的平行度及距离精度,保证了轧制钢管的圆度。
[0022] 箱体3的前壁和后壁上各分布两只轴承室9,调节盖板11盖在箱体3后壁的轴承室9底部,轴承8的位置可在轴承室9内进行调整,使得轧辊7可根据轧制无缝钢管外径大小的要求进行更换,易实现在线孔型尺寸的调整。
[0023] 本多机架二辊减径机组采用油脂润滑,采用10架机组、14架机组等编组方式,减径单元100按90°夹角交错间隔排列,形成减径机组,补偿二辊减径机外缘线速度不同对轧制钢管的影响,进行中小壁厚无缝钢管的轧制生产,设备结构简单紧凑,适应范围广,可靠性高,维护保养方便。
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