技术领域
[0001] 本
发明涉及一种轧机机架，该轧机机架例如能够用于
热轧如金属条带或整形板等扁平制品的装置。
[0002] 应用于本发明的轧机机架可以为传统型也可以为可逆型，但并不限制本发明。
背景技术
[0003] 公知轧机机架用在用于热轧扁平制品的装置中，轧机机架包括至少两个辊，金属条带或整形板在所述至少两个辊之间经过且随着金属条带或整形板前行而被
轧制。
[0004] 同样公知的是，轧机机架包括四个辊，即顶部
工作辊、底部工作辊、顶部
支撑辊和底部支撑辊。
[0005] 这些辊由各自的
轧辊轴承座支撑在其各自的端部，轧辊轴承座经安装在支撑结构或肩部上，沿与辊轴向展开方向
正交的方向滑动。
[0006] 使扁平制品于顶部工作辊与底部工作辊之间经过。顶部支撑辊抵靠着顶部工作辊，且底部支撑辊抵靠着底部工作辊。顶部支撑辊和/或底部支撑辊对着顶部工作辊和/或底部工作辊而移动，以便限定顶部工作辊和/或底部工作辊的预先确定和所需的弯曲程度，从而与因轧制
力产生的
变形对比。
[0007] 通常情况下，由线性
致动器控制顶部支撑辊和/或底部支撑辊预先确定的移动。
[0008] 公知可逆型轧机机架，例如，可逆型轧机机架在辊之间具有较大的孔隙，其中，如通常本领域所叫的那样，线性致动器为液压盖，液压盖位于肩部窗口的下部且调整底部支撑辊的
位置，而螺杆式机械调节可以
定位在肩部窗口的上部调整顶部支撑辊的位置。公知的解决方案为通过线性致动器或液压盖调整顶部支撑辊的位置。
[0009] 线性致动器可为简单效应型或双重效应型。
[0010] 如图1所示，由
附图标记24标示的底部支撑辊可以在端部由第一轧辊轴承座40支撑。第一轧辊轴承座40依靠于各自的支撑结构或肩部22。每一肩部22还配置成允许第一轧辊轴承座40沿与底部支撑辊24轴线方向正交的方向移动。
[0011] 线性致动器30安装在肩部22上，并且提供以支撑第一轧辊轴承座40，并可能在与底部支撑辊24轴线方向正交的方向上沿肩部22移动第一轧辊轴承座40。为此，线性致动器30沿与底部支撑辊24轴线方向正交的方向设置有致动轴线线。
[0012] 这样，可通过控制金属条带或整形板的厚度来调节辊对后者的压紧/辊轧以及确定施加在工作辊上的变形作用，从而在整个轧材的宽度上实现均匀的辊轧作用。
[0013] 同时，公知的是，每个线性致动器30可以包括支撑板12，该支撑板12附接于该线性致动器的上部，并且第一轧辊轴承座40中的一者依靠于支撑板。
[0014] 特别是推力板14附接到第一轧辊轴承座40，第一轧辊轴承座40位于其下部并定位为依靠于支撑板12。
[0015] 已知轧机机架10的一个典型
缺陷是由于以下事实：在轧制过程中，分布
载荷作用于底部支撑辊24上，这产生推力并导致底部支撑辊24产生向下的弯曲变形。
[0016] 作用在底部支撑辊24上的分布载荷依次传递为作用于线性致动器30上的
应力。
[0017] 底部支撑辊24承受的弯曲会让作用于线性致动器30上的应力分解为轴向作用于线性致动器30的应力和横向作用于线性致动器30轴线的应力，即图1所示以T标示的切向力。
[0018] 由于推力板14和支撑板12之间具有
摩擦力，因此，切向力T还被传递到线性致动器30上，产生图1以F标示的一对作用力的倾覆力矩。
[0019] 作用于该线性致动器30上的倾覆力矩可卸放到如
密封件和导向带等线性致动器30的密封和导向元件38上，以此确定损害线性致动器30的液压密封从而导致渗油或漏油的过早磨损和/或其破损现象。
[0020] 此外，作用于线性致动器30上的倾覆力矩还可以卸放到组成线性致动器30的那些元件上，如
活塞34和夹套32，甚至永久地破坏这些元件和/或使其变形。
[0021] 最坏的假设中，组成线性致动器的那些元件和部件的磨损会在运动部和固定部之间产生机械干涉，而随后会堵塞轧制装置，或很可能会破坏轧机机架的其他元件或机构。
[0022] 文献US-A-3.596.490、DE-A-38.26.544、EP-A-0.972.582和US-A-4.083.213中描述了这些解决方案的其他实例。
[0023] 尤其是，文献US-A-3.596.490和DE-A-38.26.544描述了一种解决方案，在该解决方案中，在每一线性致动器和底部支撑辊的每一支撑轧辊轴承座之间插入板，并且能够有选择地沿楔
型材移动来调节轧辊轴承座的定位高度。在该解决方案中，由于楔型材不允许表面有相互滑动，因此，楔型材整体与线性致动器相关联，从而可使作用于整形板的应力直接卸放到线性致动器上。
[0024] 文献EP-A-0.972.582描述了另一个调节轧辊支撑轧辊轴承座位置的解决方案。
[0025] 但是，所有上述文献中所述的解决方案均不能消除因应力从轧辊轴承座传递到与其有关的线性致动器而引发的问题。
[0026] 所以，需要对轧制装置的轧机机架加以完善，完善的轧机机架可以克服上述确定缺陷中至少一者。
[0027] 因此，本发明的目的旨在获得一种轧机机架，这种轧机机架中的至少部分元件的工作时间与公知的解决方案相比延长了。
[0028] 本发明的另一个目的是获得一种和公知解决方案比起来需要更少维护干预的轧机机架。
[0029] 尤其是，本发明的一个目的是获得一种轧机机架，这种轧机机架可允许减少，甚至消除在线性致动器上产生倾覆力矩的切向力。
[0030] 本发明的另一个目的是获得一种具有实用性和有效性的轧机机架。
[0031] 本发明的另一个目的是获得一种可靠且长久的轧机机架。
[0032] 此外，本发明的一个目的是获得一种既简单又经济的轧机机架。
[0033]
申请人已对本发明已经设计、试验并具体化了本发明，以克服
现有技术的不足，并获得这些目的和优势以及其他目的和优势。
发明内容
[0034] 本发明将在独立
权利要求中阐述并描述其特征，而
从属权利要求将描述本发明的其他特征或
主要发明构思的变形。
[0035] 针对以上目的，一种轧制装置的轧机机架包括支撑结构和在相对端由各自的轧辊轴承座支撑的辊。轧辊轴承座经安装在支撑结构上至少沿与辊的轴向展开方向正交的方向滑动。至少两个线性致动器与支撑结构相关联，每个线性致动器均配置成以沿上述方向移动支撑结构上的各自的轧辊轴承座。
[0036] 根据本发明的一个方面，所述轧机机架包括至少一个间置元件，所述至少一个间置元件整合为板，该板延伸于两个线性致动器和两个轧辊轴承座两者之间。此外，间置元件
接触式插入在线性致动器与轧辊轴承座之间。
[0037] 这样，轧制过程中产生的应力就可以直接卸放到间置元件上，间置元件接着仅将竖直载荷转移到线性致动器上，竖直载荷轴向作用于线性致动器，即与上述方向平行。
[0038] 由于底部支撑辊弯曲，因此切向应力，即与上述方向正交的应力反而直接由间置元件卸放，而不会传递到下方设置的线性致动器上。
[0039] 由于间置元件延伸于两个线性致动器和两个轧辊轴承座之间，因此，通过轧辊轴承座卸放的切向应力完全被间置元件吸收，而不会传递到线性致动器上造成损坏。实际上，与辊的轧辊轴承座相关联的单个间置元件能够吸收两个相对轧辊轴承座产生的切向应力，这两个轧辊轴承座具有相同的本体，但方向不同，因此能够相互取消切向应力。
[0040] 这就可以将线性致动器上的倾覆力矩减至最小甚至消除，从而防止对其造成损坏。这样，与公知的解决方案相比，很有可能增加轧机机架工作元件的工作期限以及减少维护作业。
[0041] 根据本发明的另一个方面，间置元件为独立元件，独立于线性致动器和轧辊轴承座，并且不会通过机械连接的手段机械地束缚在它们之上。
[0042] 根据本发明所述可能的解决方案，该轧机机架包括至少一个定位成依靠于至少一个线性致动器上的间置元件。此外，至少一个轧辊轴承座转而定位成依靠于所述至少一个间置元件上。
[0043] 尤其是，“定位成依靠”意指间置元件是一种未牢固夹于与其配合组件的元件，然而可以设置机械或其他类型的附接元件来将间置元件沿上述轧辊轴承座的移动方向约束到线性致动器或轧辊轴承座中的一者或另一者，而不损害其效率，因为它们并未改变正确运行所需的
自由度。
[0044] 根据可行的变体，该间置元件定位成依靠于轧辊轴承座，并且线性致动器配置成推动间置元件。
[0045] 本发明还涉及一种利用至少一个辊轧制扁平制品的方法，其包括：
[0046] 用各自的轧辊轴承座将辊的相对端支撑在支撑结构上；
[0047] 在支撑结构上用各自的线性致动器沿与辊轴向展开方向正交的方向有选择地移动轧辊轴承座。
[0048] 根据本发明的一个方面，作用于辊的应力从轧辊轴承座传递到至少一个插于线性致动器和轧辊轴承座之间的间置元件上。此外，与上述方向平行的应力分量被线性致动器吸收，同时，与上述方向正交的应力分量被间置元件吸收。
附图说明
[0049] 参照附图从下文作为非限制性实例给出的
实施例的描述中可以清楚地看到本发明的这些和其他特征，其中，
[0050] 图1为根据现有技术的轧制装置轧机机架的一部分的横截面图；
[0051] 图2为根据本文所述实施例的用于轧制装置的轧机机架的侧视图；
[0052] 图3为根据本文所述实施例的第一操作条件下轧制装置的轧机机架的一部分的横截面图；
[0053] 图4为根据本文所述实施例的第二工作条件下轧制装置的轧机机架的一部分的横截面图；
[0054] 图5为根据本文所述的其他实施例的轧制装置轧机机架的一部分的沿图3的线V-V截取的截面图。
[0055] 为了便于理解，如有可能，使用相同的附图标记表示附图中的相同元件。应理解，一个实施例的元件和特点可方便地合并到其他实施例中而无需进一步阐明。
具体实施方式
[0056] 图2用于描述轧机机架10的示例性实施例，轧机机架10用在轧制装置中对沿图2箭头所示前进方向R于两台轧机机架10之间前行的金属条带或整形板等扁平制品19实施热轧作业。
[0057] 该轧机机架10设置有支撑结构25，该支撑结构25包括一个或多个肩部22，例如，两个彼此相对的肩部22。
[0058] 根据变体，轧机机架10可以包括至少两个相对的辊，在扁平制品19沿前进方向R前行过程中扁平制品19被压缩在所述至少两个相对的辊之间以进行轧制。
[0059] 每个辊均在其位于支撑结构25的其中一个肩部22上的相对端由连接和支撑手段，也可称为轧辊轴承座安装。
[0060] 轧辊轴承座配置成支撑围绕其旋
转轴线转动的辊。
[0061] 根据可能的解决方案，轧辊轴承座各自配置成将辊端部支撑在支撑结构25上，以便设置其所有基本彼此平行且很可能
水平放置于共同平面上的
旋转轴线X。根据变体，轧机机架10的每个肩部22定义了窗口23，可以将轧辊轴承座安装在该窗口中。
[0062] 根据图2所示的解决方案，轧机机架10包括分别设置在扁平制品19确定的平面下方和上方的底部工作辊28和顶部工作辊29。
[0063] 此外，根据图2所示的解决方案，轧机机架10可以包括分别布置在扁平制品19确定的平面下方和上方的底部支撑辊24和顶部支撑辊26。
[0064] 此外，底部工作辊28和顶部工作辊29可布置在底部支撑辊24和顶部支撑辊26之间，以便顶部支撑辊26靠于顶部工作辊29上，顶部工作辊29靠于底部工作辊28上，且反过来，底部工作辊28靠于底部支撑辊24上。
[0065] 底部工作辊28、顶部工作辊29、底部支撑辊24和顶部支撑辊26均为圆筒形，沿与其各自旋转轴线X平行的方向向椭圆形发展。
[0066] 根据图2所示的解决方案，底部工作辊28、顶部工作辊29、底部支撑辊24和顶部支撑辊26安装在支撑结构25上，以便设置它们平行且所有都水平放置在共同平面Z上的旋转轴线X。平面Z横向放置，在这种情况下与扁平制品19的前进方向R正交。
[0067] 根据本发明可行的变体，底部工作辊28、顶部工作辊29、底部支撑辊24和顶部支撑辊26的旋转轴线X可安装在支撑结构25上，以便设置其远离彼此且未水平放置在共同平面上的旋转轴线，以限定轧机机架10，轧机机架10的技术术语也可称为交叉型轧机机架。
[0068] 根据本发明的实施例，底部支撑辊24、顶部支撑辊26、底部工作辊28和顶部工作辊29在其各自的端部由轧辊轴承座，即，分别由第一轧辊轴承座40、第二轧辊轴承座41、第三轧辊轴承座48和第四轧辊轴承座49支撑。
[0069] 轧辊轴承座，或第一轧辊轴承座40、第二轧辊轴承座41、第三轧辊轴承座48和第四轧辊轴承座49中的至少一些安装在支撑结构25上，例如，对应于肩部22安装在支撑结构25上。
[0070] 根据一个可行的解决方案，轧辊轴承座，或第一轧辊轴承座40、第二轧辊轴承座41、第三轧辊轴承座48和第四轧辊轴承座49中的至少一些沿与辊旋转轴线X和前进方向R正交的方向D即沿与平面Z平行的方向滑动地安装。
[0071] 根据变体，第一轧辊轴承座40、第二轧辊轴承座41、第三轧辊轴承座48和第四轧辊轴承座49至少包括第一支撑元件42，配置成，例如借助液压轴承的方式，支撑各自围绕其旋转轴线X转动的辊。
[0072] 根据其他变体，第一轧辊轴承座40、第二轧辊轴承座41、第三轧辊轴承座48和第四轧辊轴承座49也可以包括第二支撑元件44，该第二支撑元件可能与第一支撑元件42配合，并设置成允许辊绕其各自旋转轴线X转动以及包含可在后者上出现的轴向应力。仅作举例，第二支撑元件44可以为
推力轴承。
[0073] 第一支撑元件42和第二支撑元件44可以允许底部支撑辊24和顶部支撑辊26绕其各自的旋转轴线X转动。
[0074] 根据本发明的一个方面，至少两个线性致动器30与支撑结构25相关联，每一线性致动器30均配置成沿方向D移动至少一个辊相应的轧辊轴承座，所述方向D与辊轴向展开正交并且与扁平制品19的前进方向R正交。
[0075] 根据图2至图5所示的解决方案，设置两个线性致动器30，这两个线性致动器30在支撑结构25的两个相对侧上关联在一起，并且两个线性致动器30中的每一者均被配置成在支撑结构25上沿上述方向D至少移动并很可能支撑各自辊的支撑轧辊轴承座中的一者。
[0076] 根据图2至图5所示的解决方案，轧机机架10被描述为包括两个线性致动器30，这两个线性致动器30在支撑结构25的两个相对侧上关联在一起，且每个线性致动器30均配置成支撑并移动底部支撑辊24的两个第一支撑轧辊轴承座40中的一者。
[0077] 根据未示出的可能的变体，线性致动器30在支撑结构25的两个相对侧上关联在一起，且每个线性致动器均配置成移动顶部支撑辊26的两个第二支撑轧辊轴承座41。在这种情况下，相对于扁平制品19以及图2所示，对轧机机架10限定基本上对称的结构。在本实施例中，底部支撑辊24的第一轧辊轴承座40设置成依靠于支撑结构25。
[0078] 根据附图上未示出的本发明的变体，可以提出，轧机机架10仅包括底部工作辊28和顶部工作辊29，且不包括上文所述的顶部支撑辊和底部支撑辊。根据本解决方案，可以提出，在支撑结构25的两个相对侧上关联在一起的两个线性致动器30各自配置成支撑并移动底部工作辊28的两个第三轧辊轴承座48中的一者。
[0079] 然而，在未示出的变体实施例中，并不排除两个线性致动器30在支撑结构25的两个相对侧上关联在一起，并配置成移动顶部工作辊29的两个第四支撑轧辊轴承座49。
[0080] 根据附图中未示出的其他变体，可以提出，轧机机架10不仅包括底部工作辊28和顶部工作辊29，还包括两个或两个以上顶部支撑辊和/或两个或两个以上的底部支撑辊。例如，可提供这样一个解决方案，即两个底部支撑辊作用于底部工作辊，而两个顶部支撑辊作用于顶部工作辊。
[0081] 根据可能的解决方案，所述至少一个线性致动器30，在这种情况下为两个线性致动器30均安装在支撑结构25上，以便设置其基本上与扁平制品19前进方向R以及辊的旋转轴线X正交的致动轴线。
[0082] 线性致动器30可包括夹套32、活塞34以及
法兰或盖36。
[0083] 根据变体，设置活塞34以在夹套32内部滑动。法兰36通过附接元件封闭夹套32，从而达到约束其内部
流体的效果以便于带动活塞34。
[0084] 活塞34可以包括沿圆周方向环绕其并抵靠于夹套32内腔的弹性带等密封元件38，从而实现液压密封。
[0085] 根据用图3所描述的变体，至少一个支撑板12可以附接到各线性致动器30的上部。
[0086] 根据变体，至少一个推力板14可以附接到各第一轧辊轴承座40的下部。
[0087] 根据本发明的一个方面，轧机机架10包括至少一个间置元件20，所述间置元件20延伸到与辊相关的两个线性致动器30之间，在这种情况下所述辊示出为底部支撑辊24。间置元件20定位成依靠于两个线性致动器30。此外，两个第一轧辊轴承座40依次定位成依靠于间置元件20。这样，间置元件20插在线性致动器30和第一轧辊轴承座40之间，但对它们并无限制，即其未附接到线性致动器30或第一轧辊轴承座40，而是仅与其接触。
[0088] 根据可能的解决方案，间置元件20大致整合为板。
[0089] 间置元件20连续延伸至线性致动器30的上方，至少
覆盖线性致动器30的距离为间置元件20与线性致动器30分开的距离。
[0090] 根据变体，间置元件20主要沿与辊旋转轴线X确定的方向平行的方向展开。
[0091] 根据可行的实施例，可以提出，线性致动器30和轧辊轴承座与间置元件20的接触区的尺寸受限，并且小于间置元件20整个表面的展开。该解决方案使得减小了作用于间置元件20、线性致动器30以及轧辊轴承座之间的摩擦力。
[0092] 根据图3、图4和图5所示的解决方案，第一轧辊轴承座40通过推力板14定位成与间置元件20接触(在这种情况下为依靠)。推力板与间置元件20的接触表面具有小于间置元件20的延伸尺寸。
[0093] 根据图2至图5中的解决方案，间置元件20可以包括中心本体21，该中心本体21设置有中心部分11和扩展部分15，扩展部分15的厚度比中心部分11厚，扩展部分15设置在中心部分11的端部并与依靠设置的第一轧辊轴承座40的位置一致。
[0094] 扩展部分15加厚第一轧辊轴承座40与间置元件20之间和线性致动器30与间置元件20之间的接触区，以此增强后者所受应力的耐受性。根据一个可能的解决方案，一个或多个第一接触元件16可以附接到间置元件20，使用期间，面朝并定位成与其支撑板12接触，线性致动器30接触，在这种情况下依靠于线性致动器30，例如依靠于支撑板12。
[0095] 根据其他变体，一个或多个第二接触元件18可以附接到间置元件20上，例如定位成与其推力板14接触，在这种情况下第一轧辊轴承座40依靠于所述接触元件18。
[0096] 支撑板12、推力板14、第一次接触单元16和第二次接触单元18可以由耐磨材料制成，即，使用非常坚硬的材料，以耐受它们使用过程中受到的磨损。此外，支撑板12、推力板14、第一接触元件16和第二接触元件18均可以可拆卸的方式附接到第一轧辊轴承座40、间置元件20以及线性致动器30，从而进行替换。
[0097] 扩展部分15还可适用于提供在其上约束第一接触元件16的实心基部。
[0098] 此外，该扩展部分15还可适用于提供第二接触元件18的实心基部。
[0099] 根据图2至图4所示的解决方案，间置元件20还可包括覆盖端17，该覆盖端17附接到大致横向于中心本体21所确定平面的平面上的单一本体或在其内制作。覆盖端17附接到间置元件20的周围。
[0100] 当轧机机架10工作时，即，当扁平制品19至少在底部支撑辊24和顶部支撑辊26之间以及底部工作辊28和顶部工作辊29之间压制时，由于压制作用力的存在，在底部支撑辊24上方产生了分布载荷，以箭头L标示(图4)。
[0101] 作用于底部支撑辊24的分布载荷L确定底部支撑辊24的屈曲，屈曲往往导致弯曲。
[0102] 弯曲的作用还会影响支撑底部支撑辊24的第一轧辊轴承座40。
[0103] 由于存在屈曲，底部支撑辊24往往使第一轧辊轴承座40倾斜，使第一轧辊轴承座40的竖直轴线(即第一轧辊轴承座40沿着其移动的轴线)在平面Z上转动一个
角度(图4)。
[0104] 根据变体，如果设置推力板14，由于其与第一轧辊轴承座40相关联，因此作为朝向轧机机架10的外部转动的结果，其按照箭头T标的方向移动。
[0105] 如果推力板14和现有技术一样直接与支撑板12接触，则由于推力板14和支撑板12间的摩擦力，将会产生切向力，采用箭头T标记。此外，由于切向力的存在，还会产生倾覆力矩，作用于线性致动器30。
[0106] 与现有技术不同，即，如果作用于相同线性致动器30的箭头F的组合产生倾覆力矩(参见图1)，则轧机机架10中产生的切向力T会因间置元件20的存在而不会产生倾覆力矩(参见图4)。
[0107] 在第一轧辊轴承座40和线性致动器30之间插入间置元件20，允许卸放切向力T，防止作用力加载到线性致动器30，从而避免倾覆力矩的产生。
[0108] 与作用于在底部支撑辊24相对端提供支撑的第一轧辊轴承座40的切向应力相比，作用于第一轧辊轴承座40的切向力T基本上大小相同，并且具有相反的方向。这会相互抵消完全被间置元件20吸收的切向力T。这种情况在分布载荷L作用于基本上与底部支撑辊24中线对称的底部支撑辊24上时发生得更多。这种应力条件避免了必须与设置带有间置元件20的横向容纳装置联合，从而防止沿与旋转轴线线X平行的方向横向转移间置元件20而产生的切向力T。
[0109] 根据变体，间置元件20不得沿与旋转轴线X平行的方向平移，而只可沿竖直轴线的方向竖直移动，以便允许卸放轴向作用于线性致动器30，即平行于所述方向D的应力。
[0110] 根据本发明的一些构想，如果作用于其表面的载荷不相等，则可提出，间置元件20设置横向容纳元件以容纳间置元件20可能因切向应力而产生的横向移动。
[0111] 根据使用图5所述的变体，间置元件20可与仅允许在与所述方向D平行方向移动间置元件20而在与旋转轴线X平行方向或不同于所述方向D的方向阻止其移动的容纳和导向元件46相关联。该容纳和导向元件46可安装在支撑结构25上，从而允许卸放间置元件20可能受到的切应力T。尽管已参照图2至图5所示的结构描述了容纳和导向元件46的存在，但是并不能排除在做必要改动条件下还能够设置它们用于这里所述和未示出的其他解决方案。
[0112] 根据图5所述的解决方案，容纳和导向元件46包括至少一个导向销50和滑动地定位、导向和控制导向销50的导向腔51。导向销50和导向腔51例如，与支撑结构25一致，或相反与支撑结构25不一致，设置在间置元件20上并且分别设置在轧机机架10的固定部上，以限定基本上双重的导向结构。
[0113] 根据图5所述的解决方案，导向销50附接到间置元件20，相对于后者突出悬臂，例如，与其周长边一致。相反，导向腔51形成于支撑架52上，能够附接到支撑结构25上，在这种情况下，能够附接到肩部22。
[0114] 在线性致动器30的致动过程中，导向销50以导向方式滑入导向腔51中，加以约束以保持基本上与竖直轴线Z平行。
[0115] 导向销50还可以配置成防止间置元件20沿除竖直轴线Z所限定方向的方向，即，除了所述方向D的方向移动。
[0116] 显然，如之前所述，可对轧机机架10进行部件的变更和/或添加，而不会背离本发明的领域和范围。
[0117] 例如，尽管在当前的描述中，间置元件20已经描述为与底部支撑辊24相关联，即轧辊轴承座40和线性致动器30与底部支撑辊24相关联，但是，并不排除间置元件20可与顶部支撑辊26、底部工作辊28或顶部工作辊29或与它们相关联的各自的轧辊轴承座和致动器中的一者或另一者或其组合相关联。
[0118] 显然，尽管本发明已根据一些特定的实例予以说明，但是本领域技术人员一定能够实现轧机机架的很多其他等价形式，这些等价形式具有权利要求书中提出的特征，因此，所有这些等价形式均属于由此定义的保护范围。
