本发明涉及一种成型机械，它可以连续地进行一系列包括：注射型坯、温度控制及薄壁容器（如：瓶子、杯子等）的拉伸吹塑操作。

在美国专利4105391号的说明书中公开了一种注射拉伸吹塑成型机，在该机机座基板的下表面装有一个在床身之上的转盘，所说的转盘是用来传送型坯和成型好的制品的。此转盘受一根中心旋转轴支撑，而旋转轴与基板上的传动装置相连接，由此使基板的周边取代了中心柱，而中心柱对如像在美国专利2331687号说明书中所公开的成型机来说，是必不可少的。

中心柱的省略不会在机座与位於其上的基板之间造成任何的障碍，而且，由此形成的空间实际上可以用作注射拉伸吹塑成型所需的空间，结果使上述成型机的尺寸小于有中心柱的成型机，並且不仅可以便于装入成型操作所需的各种装置，而且还使从注射型坯到取出成型好的制品之所有步骤均可在同一块基板上完成。

由此，使成型阶段的控制变得容易、周期缩短，並可大量生产壁厚均匀的薄壁容器，如瓶子、杯子以及类似物品等。但是，在上述的传统成型机中，由于省去了中心柱之故，基板仅仅是靠它的周边来支撑的。因此，如果为了大量生产而增加颈模的数目，从而也增大了转盘的直径，或者为了在注射操作阶段中实现高压合模而增加基板的厚度，则基板的中心部位将引起弯曲，而妨碍转盘的水平旋转。

更有甚者，由于模具的合模装置与基板成直角，因此注射模具被 设置在转盘的下面，模具的合模装置不能采用类似於传统注射成型机那样的四拉杆导向，而且拉杆的位置处于转盘之外，且其数目亦被限于相对的边数。这样使模具合模装置的导向趋于不稳定，合模力也受到限制。此外，还会涉及到许多其他问题。

这些问题虽然可以通过坛加基板的支撑点和拉杆来解决。但是，在传统的结构中转盘是安装在基板的下表面，因此所增加的支撑点只能被局限于基板的周边上，而要对基板的中央部位提供支撑是非常困难的，但是基板中央部分的支撑对解决由负载所引起的弯曲是最有效的。此外，也没有留出增加拉杆的空间。

本发明正是为解决现有技术中所存在的上述问题而设想的。本发明的目的是提供一种新的注射拉伸吹塑成型机，它既可在周边也可在中央位置支撑基板，並且它能够增加拉杆的数目以实现高压合模。

本发明更进一步的目的是提供一种注射拉伸吹塑成型机，此成型机可在基板面的相对位置上安排同一类型的各成型加工操作阶段，以便转盘停止时，各种成型操作可同时进行。

本发明的另一个目的是提供一种能批量成型的注射拉伸吹塑成型机，其中机座和基板是靠独立的支撑元件连接的，没有既用于合模装置又用作基板支撑件的拉杆。拉杆是专门用作合模装置的连接件的，並且随着合模装置执行开模、闭模、锁模等操作，拉杆和合模装置可以被升起和下降。

为了达到上述目的，根据本发明所提供的成型机包括：一块安装在机座上的基板;一个设置在基板下表面的可旋转的转盘，转盘与机座边上的间歇动作的传动装置相连;多个装在转盘下表面的颈模，当颈模处于停止位置时进行注射拉伸吹塑成型加工中所必不可少的成型 操作;多个装在进行成型操作步骤的基板上的、为注射拉伸吹塑成型作业所必需的装置;以及多个排列在机座和基板之间的模具。所说的转盘为环形结构，所说的机座和所说的基板是通过处于转盘内和转盘外边的支撑元件连接的。

按照上述结构，由于基板也采取了中间支撑，因此不容易产生由负载所引起的弯曲。由于转盘是在各支撑件之间水平转动的，所以即使基板是通过转盘的内部和外边而与机座相连的，转盘的运动也不会受到妨碍。此外，即使为了增加制品的产量而增大转盘的直径，转盘的重量也不会明显增加，因为转盘的中部是空的，由此，转盘的速度不需要降下来，以考虑转盘停转时所产生的惯性作用。

另外，基板的支撑件可以是单独的，也可以是和用于合模装置及吹塑装置的拉杆合在一起的。拉杆的数目可以增加，以提高导向精度和合模盘的合模精度。

附图显示了根据本发明的注射拉伸吹塑成型机。

图1是机器的平面图，基板被剖去一部分，基板上的装置也被移掉。

图2是注射操作段的纵剖图。

图3是拉伸吹塑操作段的纵剖视图。

图4是传动部位的局部纵剖视图。

图5到图8显示了本发明的另一个例子。

图5是机器的平面图，基板被剖去一半。

图6是它的侧视图。

图7是传动部位主体部分的纵剖图。

图8是转盘的局部底视图。

在附图中，标号1表示机座，标号2表示水平安装在机座上的园形基板、环形转盘3通过元件4、4和它的内、外边而固定在基板的下表面上。

在转盘下表面的八个地方安装颈模5、5，颈模能够沿径向开、合。用于旋转的齿轮6沿转盘的外边设置在转盘下表面颈模5、5的外侧。

上述的齿轮6与由电或液压操作的传动装置7的一个齿轮8相啮合，装置7安装在与基板相对的位置上，並带有间歇移动装置（未示出）以用来每次使转盘转动45°。标号6a表示一个导向齿轮，它与沿转盘内边设置的齿轮8a相啮合。

颈模5、5的几个停止位置分别进行注射操作阶段A、温度控制操作阶段B、拉伸吹塑操作阶段C和取出操作阶段D。注射操作阶段A和拉伸吹塑操作阶段C有垂直设置的合模装置9、10。合模装置9、10由上固定件12、13和安装在机座1上的下固定件14、15组成。上、下固定件由拉杆11、11连接。拉杆在转盘3之内和外侧穿过基板2，在各注射操作位置A、A时，拉杆排列在处于板件16和基板2之间，並且由插入到拉杆11、11中的各支撑件17支撑基板2。

拉杆11、11上穿有上合模板18、19和下合模板20、21。在注射操作阶段A，连接在上模板18上的是一个注射芯25，注射芯25延伸到装在上固定件12上的合模缸22的柱塞23並穿过基板2和转盘3，而处于颈模5的注射模24的内腔中。

连接在下合模板20上的是合模缸26的柱塞27和注射模24的支架28，合模缸26安装在下固定件14上，支架28内部有一 固定在下合模板20上的热流道块29。

在拉伸吹塑操作阶段C，连接到上合模19上的是合模缸30的塞杆31和吹塑芯33，合模缸30固定在上固定件13上，吹塑芯33穿过基板2和转盘3、並处于颈模5的吹塑模32的内腔中。安装在上合模板19上的是元件35、空气缸36和塞杆37。元件35用来上、下移动吹塑芯中的拉伸杆34，塞杆37则被用来垂直移动元件35。标号38所表示的是吹塑芯的支撑块。

连接到下合模板21上的是合模缸39的柱塞40，合模缸39固定在下固定件14上，吹塑模32与开合模装置41被设置在下合模板上。

上述开、合模装置41包括一对固定板42、42，一对液压缸43、43及塞杆44、44。固定板42、42被固定在下合模板21上表面的两头。液压缸43、43安装在两块固定板上。塞杆44、44用来在基板2的径向上开、合吹塑模32。

温度控制芯装置和模具打开装置（在图中未画出）被安装在基板2上，以用于温度控制操作阶段B和取出操作阶段D。用于温度控制阶段B的温度控制模安装在机座1和基板2之间。

在有上述结构的成型机中，在注射操作阶段A、A处设置了两个注射装置45、45，这样可以同时在两处注射型坯46。随着转盘3沿着基板2的下表面旋转和移动，被颈模5夹持的型坯46由转盘3带入到温度控制操作阶段B和拉伸吹塑操作阶段C。在拉伸吹塑操作阶段C成型的中空制品47被送至取出操作阶段D，並在转盘3的每次动作中从两处取出成型的中空制品。在上面各操作阶段中，装置的操作与传统机构的操作相似。

根据上述结构，在基板下表面的转盘是环状的，四根拉杆分别设置在转盘的内部和外侧，並且在注射操作阶段和拉伸吹塑操作阶段穿过基板。合模装置通过拉杆而垂直设置。由此，这种结构足以承受高的合模力，並且能够完成大瓶口投影面积型坯的注射，以及广口瓶类容器的拉伸吹塑成型。

此外，由于在拉伸吹塑操作阶段也装有合模装置，因此在此模具单独开、合的情况下，高压吹塑成型所遇到的问题比较容易解决。另外，由于在合模装置上的合模板以及模具等可由四根拉杆导向，因此合模精度可进一步提高。

图5到图8所示的是本发明的另一实施例，它与图1到图4所示的实施例之不同处在于转盘的结构、支撑装置及合模装置。

如图5和6所示，在这个实施例中，每对棱柱形支撑元件100都是安装在机座101上的，以用于注射操作阶段A和拉伸吹塑操作阶段C，框架形的支撑基座102装在机座101的中部，具有八角形周边的基板103通过支撑基座102和支撑元件100被支撑和固定在机座101的上部。

基板103的中部是一个方形的空部分，筋104从中空部分的周边到两个注射操作阶段A的基板形成一整体。

转盘105包括一个环形体106和八块用螺栓栓固在环形体106下表面上的钢板107。环形体106由外环和内环组成，两环由具有预定间距的臂108相连接，这样可以减少重量。如图8所示，钢板107被安装在从臂108到内、外环的下表面。

在钢板107的表面沿切线方向钻有两排长孔110，长孔正对着处於钻在基板103上的芯插入孔109之下（参见图7和8）。 许多类似于如图3所示的颈模装在钢板107的下表面。

环形齿条113作为转盘105的内齿轮112而被装在环形体106的内环上。球轴承115装在环形齿条113的背面与环形的轴承导引衬瓦114之间，衬瓦114安装在基板的下表面。环形体106的外环通过元件116被托架117托住，托架117装於基板103周边的下表面，这样使环形体106可在托架117的上表面上移动。

上述的内齿轮112与装在旋转轴119上的齿轮120相啮合，旋转轴119位于装在基板103上的支撑管118内，旋转轴119与电动或液压传动装置121的传动轴122相连，传动装置121装在支撑套管118的上部。

用于转盘105的冲击吸收器123通过销轴125铰接在接收件124上，接收件124缸体的末端伸到基板103的外面。冲击吸收器由于在其顶端与外空气缸相连，因而可以横向摆动。这样，当转盘105停止时，冲击吸收器可伸到环形体106的下边，而承压销127与突出地固定在环形体下表面的止动板128相接触。颈模和模具间的定位采用现有技术中的定位销来实现。

注射操作阶段A的合模装置用标号128表示，它包括三条拉杆129、一块连接板131、一块上合模板130和一块下合模板133。拉杆129可上、下移动地穿过基板103、並处于转盘105的内、外侧。连接板131是用来连接上合模板130和拉杆的下端的，它被装在各拉杆的端部。下合模板与一个可上下移动地安装在连接板131上的合模缸132结成一体。颈模及闭合的注射模以与图2相同的方式安装在下合模板的上表面。穿过颈模並置于注射 模中的芯子被安装在上合模板130的下表面上。

上合模板130和基板103由液压缸135相连，液压缸135设置在合模板的两边，连接板131和下合模板133由设置在其两边的液压缸相连。

合模装置128的开、合是通过提供压力油到上液压缸135来进行的。当压力油经过图中未画出的液压通道进入上液压缸135的下腔时，由于塞杆135a实际上是固定在基板103上的，因而使上合模板135从图6所示位置与拉杆一起向下移动。由此，在拉杆下端的连接板131也向下移动，而从上液压缸135的上腔流出的液压油流入到下液压缸136的下腔，因而使与下合模板133相连的136a向上移动，而使下合模板133升高。此时，压力油供入合模油缸，合模活塞132a的下端滑出连接板136而完全合模。当合模活塞132a的复位因连接在闭合缸137上的板138之插入而受阻时，合模缸内的压力油将形成强大的合模力，其中闭合缸137是装在连接板131上的。

模具的开启：首先应将板138撤回到它的原先位置，然后，将压力油供入到上液压缸135的上腔，由此使下腔中的压力油流入到下液压缸136的上腔，而将下合模板133拉回到连接板上。当然，此时上合模板135和连接板131也与拉杆129一起向上移动。上述的开、合操作可由操纵安装在液压回路上的几个阀来执行。据此，所述的合模装置128在成型平形坯时，可提供较小的模具开距。

标号139表示的是拉伸吹塑操作阶段C的拉伸吹塑装置。模具位置板140被穿在四根拉杆141上，四根拉杆从基板103而悬挂在转盘105之内及外侧，板140可由液压缸143而上、下移 动，液压缸143装在拉杆141下端的连接板142上。

标号144表示的是装在基板103上的、用来升高拉伸杆和吹入空气的装置。145是装在基板上用于温度控制操作阶段B的温度控制装置。146是设置在基板上、用于模具释放操作阶段D的模具释放装置。147是注射装置。

根据上述结构的实施例，基板可以安装在机座上，而不采用拉杆作为支撑元件，由此合模装置和拉伸吹塑装置的精度可以提高，同时它们的机械强度也可增加。

此外，由于转盘是由一个仅包括筋的环体和所需数量的钢板所组成，因此，甚至在转盘的直径增大时，机器的重量也有所减少。这样不仅旋转和停止时的惯性被减至最少，而且也降低了成本。本发明具有上述的各种优点。