一种PET吹塑瓶的加工工艺
专利汇可以提供一种PET吹塑瓶的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种PET吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：（1）制备瓶胚：PET原料经烘箱烘干后，加入到 注塑机 内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压 力 和射出速度下进入 注塑模具 内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对 角 加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起；（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热 软化 ，经模具拉伸得到方形PET吹塑瓶。通过上述方式，本发明工艺简单易控，成品合格率高，制得的方形吹塑瓶瓶体壁厚均匀，边角的强度增大承重， 支撑 力大，整体 稳定性 好。，下面是一种PET吹塑瓶的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备瓶胚：PET原料经烘箱烘干后，加入到注塑机内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起；
（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，然后送入成型模具内，所述瓶胚体外周边的4个圆弧形凸起对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，同时吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。
2.根据权利要求1所述的PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述注塑模具包括过胶口、热流道、型腔和型芯，熔体在特定的射出压力和射出速度下通过过胶口射入到热流道内，然后从热流道进入型腔和型芯的密闭空间，最后在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下，最终冷却定型得到所述瓶胚。
3.根据权利要求1-2之一所述的PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述射出压力和射出速度分四段，分别为：一段射出压力55±15MPa、射出速度15±15 cm3/s，二段射出压力
130±15MPa、射出速度45±15 cm3/s，三段射出压力65±15 MPa、射出速度20±15 cm3/s，四段射出压力30±15 MPa、射出速度15±15 cm3/s。
4.根据权利要求1所述的PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述烘箱温度设定为180±15℃。
5.根据权利要求1所述的PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述注塑机螺杆融化的温度为290±20℃。
6.根据权利要求1所述的PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述烘箱温度设定为60±20℃。
7.根据权利要求2所述的PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述注塑模具还包括隔热帽，所述隔热帽位于热流道与型腔的连接处。
8.根据权利要求2所述的PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述热流道内的温度设定为260±20℃。
一种PET吹塑瓶的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，然后送入成型模具内，所述瓶胚体外周边的4个圆弧形凸起对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，同时吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。
图3是本发明工艺制得的瓶胚的俯视结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、过胶口，2、热流道，3、隔热帽4、型腔，5、型芯，11、瓶胚体，
111、圆弧形凸起。
具体实施方式
于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
（1）制备瓶胚：PET原料经烘箱烘干后，加入到注塑机内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体11、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起111；
（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，然后送入成型模具内，所述瓶胚体11外周边的4个圆弧形凸起111对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，同时吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。
b、注塑过程：在特定的射出压力和射出速度条件下，将上述制得的熔体通过注塑模具的过胶口1射入到温度为260±20℃的热流道2内，熔体经过热流道2后进入型腔4与型芯5的密闭空间，最后熔体在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下，最终冷却定型，得到瓶胚；
其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体11、以及在圆形横
截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起111；
所述射出压力和射出速度分四段，分别为：一段注射热流道，设定射出压力为55±
3
15MPa、射出速度为15±15 cm /s；二段注射瓶胚，设定射出压力为130±15MPa、射出速度为
45±15 cm3/s；三段注射压力起到稳定瓶胚，防止回流的作用，设定射出压力为65±15 MPa、射出速度为20±15 cm3/s；四段起到保压、防止回流的作用，设定射出压力30±15 MPa、射出速度15±15 cm3/s；
c、瓶胚软化：将制得的瓶胚在60±20℃的烘箱中进行预热并使其软化，达到可拉伸吹
塑的条件；
d、拉伸成型：瓶胚预热软化后进入模具内，瓶胚的4个圆弧形凸起111对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，拉伸的同时吹瓶机的吹气系统吹气，将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶；其中瓶胚膨胀拉伸的顺序由薄点到相对厚点，吹塑瓶冷却的过程为先接触模具的位置到后接触模具的位置，逐步冷却配合着膨胀拉伸的过程，实现了对角加厚瓶胚吹成正方形、长方形吹塑瓶的壁厚均匀的目的。
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