一种可快速换刀金属加工机床
专利汇可以提供一种可快速换刀金属加工机床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种可快速换刀 金属加工 机床，包括 基座 、第一 电机 、第一螺杆、第一移动架、第二电机、 蓄 电池 、第二移动架、第三电机、第二螺杆、刀具、 工作台 、断电器、 单片机 、竖板、红外线 传感器 、报警器、 固定器 、调节机构、装夹装置、内槽和卡位机构， 机架 通过 铆钉 安装在基座上端后侧，第一电机通过螺钉安装在机架右端上侧，在需要进行更换刀具时，按下按压 块 ，压缩第一 弹簧 和第二弹簧使连接架带动卡块离开原来的刀具，然后将新的刀具顶部插杆插入内槽底部，松开按压块后，通过第一弹簧和第二弹簧的复位将卡块卡入刀具顶部的卡槽内，通过这样的方式改变了原来更换刀具程序繁琐的不足之处，增加了便捷性和速度。，下面是一种可快速换刀金属加工机床专利的具体信息内容。
1.一种可快速换刀金属加工机床，包括基座（1）、机架（2）、第一电机（3）、第一螺杆（4）、第一移动架（5）、机箱（6）、电源线（7）、第二电机（8）、蓄电池（9）、第二移动架（15）、第三电机（16）、第二螺杆（17）、刀具（19）、工作台（21）和控制面板（61），其特征在于，还包括断电器（10）、单片机（11）、竖板（12）、红外线传感器（13）、报警器（14）、固定器（18）、调节机构（20）、装夹装置（22）、内槽（181）和卡位机构（182），所述机架（2）通过铆钉安装在基座（1）上端后侧，所述第一电机（3）通过螺钉安装在机架（2）右端上侧，所述第一螺杆（4）设置在机架（2）上端且右端与第一电机（3）左端进行插接，所述第一移动架（5）设置在机架（2）上端且与第一螺杆（4）外侧进行螺纹连接，所述机箱（6）通过螺丝固定在第一移动架（5）后端表面，所述机箱（6）左端插接有电源线（7），所述机箱（6）后端表面粘接有控制面板（61），所述第二电机（8）通过螺钉安装在第一移动架（5）前端上侧表面，所述机箱（6）内部底侧安装有蓄电池（9），所述断电器（10）设置在机箱（6）上端且粘接在蓄电池（9）上端，所述单片机（11）设置在断电器（10）上端，所述竖板（12）通过铆钉固定在基座（1）上端前部左右两侧，所述红外线传感器（13）粘接在竖板（12）后端和右端，所述报警器（14）粘接在基座（1）前端中部，所述第二移动架（15）设置在第一移动架（5）前端，所述第三电机（16）通过螺钉安装在第二移动架（15）上端，所述第二螺杆（17）设置在第一移动架（5）前端且上端与第二电机（8）底部进行插接，所述第二移动架（15）内侧与第二螺杆（17）外侧进行螺纹连接，所述固定器（18）上端穿过第二移动架（15）与第三电机（16）底部进行转动连接，所述固定器（18）内部设置有内槽（181），所述内槽（181）内侧左右两端安装有卡位机构（182），所述刀具（19）顶部与固定器（18）内部内槽（181）的底部进行插接，所述调节机构（20）通过铆钉安装在基座（1）内侧中部，所述工作台（21）通过铆钉安装在调节机构（20）上端，并且底部左右两端与基座（1）上端左右两侧横槽进行滑动连接，所述装夹装置（22）通过铆钉固定在工作台（21）上端中部，所述卡位机构（182）由连接架（1821）、定位轴（1822）、按压块（1823）、第一转轴（1824）、第一弹簧（1825）、第二弹簧（1826）、第二转轴（1827）和卡块（1828）组成，所述连接架（1821）设置在内槽（181）内部中端且通过定位轴（1822）与内槽（181）
进行转动连接，所述按压块（1823）设置在内槽（181）上端外侧，且内侧通过第一转轴（1824）与连接架（1821）上端外侧进行转动连接，所述连接架（1821）上端内侧通过第一弹簧（1825）与内槽（181）内侧上端进行谈心连接，所述连接架（1821）下端外侧通过第二弹簧（1826）与内槽（181）内侧底部左端进行弹性连接，所述连接架（1821）底部内侧通过第二转轴（1827）与卡块（1828）外侧进行转动连接，所述卡块（1828）内侧与刀具（19）顶端插杆左右两端进行卡位，所述蓄电池（9）与电源线（7）进行电连接，所述第一电机（3）第二电机（8）、蓄电池（9）、断电器（10）、红外线传感器（13）、报警器（14）、第三电机（16）和控制面板（61）均与单片机（11）进行电连接，所述断电器（10）与蓄电池（9）进行电连接。
2.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述蓄电池（9）、断电器（10）、单片机（11）、红外线传感器（13）和报警器（14）组成一个安全保护装置。
3.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述调节机构（20）由第一固定板（201）、第二固定板（202）、联轴器（203）、第四电机（204）、第三螺杆（205）和移动块（206）组成，所述第一固定板（201）通过螺栓固定在基座（1）内侧前端中部，所述第二固定板（202）通过螺栓固定在基座（1）内侧后端中部，所述联轴器（203）与第二固定板（202）中部通孔内侧进行插接，所述第四电机（204）前端转轴与联轴器（203）后端进行插接，所述第三螺杆（205）前端与第一固定板（201）后端中部进行转动连接，并且后端穿过第二固定板（202）中部与联轴器（203）前端中部进行插接，所述移动块（206）底部内侧与第三螺杆（205）外侧进行螺纹连接，并且顶部通过螺钉安装在工作台（21）底端中部，所述第四电机（204）与单片机（11）进行电连接。
4.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述装夹装置（22）由安装板（221）、右固定块（222）、左固定块（223）、左卡板（224）、右卡板（225）、第三弹簧（226）、滑槽（227）和滑块（228）组成，所述安装板（221）通过螺栓安装在工作台（21）顶端中部进行螺栓连接，所述右固定块（222）通过螺栓固定在安装板（221）上端右侧，所述左固定块（223）通过螺栓固定在安装板（221）上端左侧，所述左卡板（224）设置在左固定块（223）右侧且通过第三弹簧（226）与左卡板（224）右侧进行弹性连接，所述右卡板（225）设置在右固定块（222）上端左侧且通过第三弹簧（226）与右固定块（222）左侧进行弹性连接，所述安装板（221）上端中部设置有滑槽（227），所述左卡板（224）和右卡板（225）底部进行焊接有滑块（228），并且通过滑块（228）与滑槽（227）内侧进行滑动连接。
5.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述红外线传感器
（13）均设置有三个，分别安装在两个竖板（12）后端，并且基座（1）上端前部左侧的竖板（12）右端表面粘接有一个，其红外线传感器（13）检测的距离为2米。
6.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述卡位机构
（182）均设置有两个，分别设置在固定器（18）内侧左右两端。
7.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述第一弹簧
（1825）线径为第二弹簧（1826）的一半，其第一弹簧（1825）的弹力为5N，第二弹簧（1826）的弹力为10N。
8.根据权利要求3所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述第三螺杆
（205）长度为1.5cm，并且工作台（21）的前后活动范围为70cm。
9.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：所述左卡板（224）
上端右部内侧与右卡板（225）上端左部可进行相互嵌合，并且左卡板（224）和右卡板（225）可进行拆卸后更换不同的型号，所述第三弹簧（226）的弹力为25N。
10.根据权利要求1所述一种可快速换刀金属加工机床，其特征在于：按照如下方式运
行；
第一，先将电源线（7）连接外部电源，使蓄电池（9）进行通电，使其为设备元件进行供电工作；
第二，在进行加工前，用手将左卡板（224）和右卡板（225）向外侧分离，然后将金属工件放入到安装板（221）上端，松开左卡板（224）和右卡板（225）后，通过第三弹簧（226）的复位提供推力，使左卡板（224）和右卡板（225）将金属工件卡住，从而完成对金属工件的固定装夹；
第三，然后需要对金属工件向匹配的刀具（19）进行更换，通过按下固定
器（18）左右两端的按压块（1823），通过第一转轴（1824）的转动带动连接架（1821）通过定位轴（1822）的转动，在内槽（181）内部进行向内侧进行移动，将第一弹簧（1825）进行压缩，同时连接架（1821）底部通过第二转轴（1827）转动将第二弹簧（1826）进行压缩，使卡块（1828）离开原来的刀具（19），然后可将原来的刀具（19）取下，将新的刀具（19）顶部插入内槽（181）底部，然后松开按压块（1823），由于第二弹簧（1826）弹力大于第一弹簧（1825），其在复位后，可带动卡块（1828）与刀具（19）上端的插杆左右两侧进行卡位，从而完成刀具（19）的更换；
第四，在更换好刀具（19）后，由控制面板（61）进行操作，使第一电机（3）进行工作，带动第一螺杆（4）进行转动，使第一移动架（5）进行左右的调节位置，对准金属工件，由控制面板（61）进行操作，开启第二电机（8）进行工作，带动第二螺杆（17）进行转动，使第二移动架（15）进行上下移动，使刀具（19）对准需要加工的金属工件的位置，完成对刀具（19）位置的调节；
第五，在对好刀具（19）位置后，由控制面板（61）开启第三电机（16）进行工作，使其带动固定器（18）进行转动，使固定器（18）底部固定的刀具（19）进行转动，对金属工件进行加工；
第六，在加工时，可操作控制面板（61）开启第四电机（204）进行工作，使其工作后带动联轴器（203）内部齿轮进行转动，然后由联轴器（203）内部齿轮带动第三螺杆（205）进行转动，使移动块（206）进行前后的移动，带动工作台（21）进行移动，通过铆钉固定在工作台（21）上端的装夹装置（22）进行移动，同时装夹的金属工件进行调节位置，配合刀具（19）调节的位置进行加工；
第七，在加工过程中，由红外线传感器（13）对基座（1）上端进行扫描检测，然后数据会传送至单片机（11）内进行处理，当检测到人体时，由单片机（11）控制报警器（14）进行工作，使其发出声光报警，同时开启断电器（10）进行工作，使其断开蓄电池（9）为设备元件供电的电路，使设备进行停止工作，保证人员安全，其报警器（14）为额外电路，不受断电影响；
第八，在结束金属工件的加工后，由控制面板（61）控制关闭设备元件，然后将电源线
（7）断开外接电源，最后对机床设备进行清理工作。
一种可快速换刀金属加工机床
技术领域
背景技术
发明内容
图3是本发明固定器结构示意图；
图4是本发明固定器内部结构示意图；
图5是本发明调节机构结构示意图；
图6是本发明装夹装置结构示意图；
图7是本发明装夹装置侧视结构示意图；
图8是本发明电路框图。
21、装夹装置-22、控制面板-61、内槽-181、卡位机构-182、第一固定板-201、第二固定板-
202、联轴器-203、第四电机-204、第三螺杆-205、移动块-206、安装板-221、右固定块-222、左固定块-223、左卡板-224、右卡板-225、第三弹簧-226、滑槽-227、滑块-228、连接架-
1821、定位轴-1822、按压块-1823、第一转轴-1824、第一弹簧-1825、第二弹簧-1826、第二转轴-1827、卡块-1828。
具体实施方式
1821设置在内槽181内部中端且通过定位轴1822与内槽181进行转动连接，按压块1823设置在内槽181上端外侧，且内侧通过第一转轴1824与连接架1821上端外侧进行转动连接，连接架1821上端内侧通过第一弹簧1825与内槽181内侧上端进行谈心连接，连接架1821下端外侧通过第二弹簧1826与内槽181内侧底部左端进行弹性连接，连接架1821底部内侧通过第二转轴1827与卡块1828外侧进行转动连接，卡块1828内侧与刀具19顶端插杆左右两端进行卡位，蓄电池9与电源线7进行电连接，第一电机3第二电机8、蓄电池9、断电器10、红外线传感器13、报警器14、第三电机16和控制面板61均与单片机11进行电连接，断电器10与蓄电池
9进行电连接。
223通过螺栓固定在安装板221上端左侧，所述左卡板224设置在左固定块223右侧且通过第三弹簧226与左卡板224右侧进行弹性连接，所述右卡板225设置在右固定块222上端左侧且通过第三弹簧226与右固定块222左侧进行弹性连接，所述安装板221上端中部设置有滑槽
227，所述左卡板224和右卡板225底部进行焊接有滑块228，并且通过滑块228与滑槽227内侧进行滑动连接，通过设置的装夹装置22可使金属工件快速的被安装，改变了原有装夹金属工件的麻烦的不足之处，增加了便捷性。
224可配合右卡板225将金属工件进行卡位装夹，同时可在拆卸后更换不同型号，用于匹配不同型号的金属工件，其第三弹簧226的弹力为25N，可将金属工件装夹稳定，同时可通过人力可打开。
第二，在进行加工前，用手将左卡板224和右卡板225向外侧分离，然后将金属工件放入到安装板221上端，松开左卡板224和右卡板225后，通过第三弹簧226的复位提供推力，使左卡板224和右卡板225将金属工件卡住，从而完成对金属工件的固定装夹，通过设置的装夹装置22可使金属工件快速的被安装，改变了原有装夹金属工件的麻烦的不足之处，增加了便捷性；
第三，然后需要对金属工件向匹配的刀具19进行更换，通过按下固定
器18左右两端的按压块1823，通过第一转轴1824的转动带动连接架1821通过定位轴
1822的转动，在内槽181内部进行向内侧进行移动，将第一弹簧1825进行压缩，同时连接架
1821底部通过第二转轴1827转动将第二弹簧1826进行压缩，使卡块1828离开原来的刀具
19，然后可将原来的刀具19取下，将新的刀具19顶部插入内槽181底部，然后松开按压块
1823，由于第二弹簧1826弹力大于第一弹簧1825，其在复位后，可带动卡块1828与刀具19上端的插杆左右两侧进行卡位，从而完成刀具19的更换；
第四，在更换好刀具19后，由控制面板61进行操作，使第一电机3进行工作，带动第一螺杆4进行转动，使第一移动架5进行左右的调节位置，对准金属工件，由控制面板61进行操作，开启第二电机8进行工作，带动第二螺杆17进行转动，使第二移动架15进行上下移动，使刀具19对准需要加工的金属工件的位置，完成对刀具19位置的调节；
第五，在对好刀具19位置后，由控制面板61开启第三电机16进行工作，使其带动固定器
18进行转动，使固定器18底部固定的刀具19进行转动，对金属工件进行加工；
第六，在加工时，可操作控制面板61开启第四电机204进行工作，使其工作后带动联轴器203内部齿轮进行转动，然后由联轴器203内部齿轮带动第三螺杆205进行转动，使移动块
206进行前后的移动，带动工作台21进行移动，通过铆钉固定在工作台21上端的装夹装置22进行移动，同时装夹的金属工件进行调节位置，配合刀具19调节的位置进行加工，通过设置了调节机构20，使金属工件在加工时，可移动进行配合刀具19的位置，使加工的效率和精度提高；
第七，在加工过程中，由红外线传感器13对基座1上端进行扫描检测，然后数据会传送至单片机11内进行处理，当检测到人体时，由单片机11控制报警器14进行工作，使其发出声光报警，同时开启断电器10进行工作，使其断开蓄电池9为设备元件供电的电路，使设备进行停止工作，保证人员安全，其报警器14为额外电路，不受断电影响，通过设置了安全保护装置，可使工作人员在操作失误，身体靠近机床时，可及时停止设备工作，保证人员的安全；
第八，在结束金属工件的加工后，由控制面板61控制关闭设备元件，然后将电源线7断开外接电源，最后对机床设备进行清理工作。
225向外打开，然后将金属工件放置在安装板221上端，然后由第三弹簧226的复位提供推力，由左卡板224和右卡板225将金属工件进行卡位固定，通过这样的方式改变了原有通过螺丝锁紧固定的不足之处，增加了便捷性和装夹的速度，同时左卡板224和右卡板225的型号可通过不同型号的金属工件进行拆卸后更换。
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