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金属板加工方法

阅读：555发布：2020-05-12

专利汇可以提供金属板加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种金属板加工方法，其中，所述金属板加工方法包括：1)将待加工金属板经过水洗、酸洗、打磨和抛砂后，制得粗制件；2)将步骤1)中制得的粗制件经水洗后，放置20-80min，制得金属雏板；3)在步骤2)中制得的金属雏板表面涂覆涂料，制得加工后的金属板。本发明通过对待加工金属板先进行水洗、酸洗、打磨和抛砂后，在对其进行水洗后进行放置，而后在其表面涂覆涂料，从而使得通过上述步骤进行处理的金属板在实际使用时具有更好的使用性能，且因其表面处理更为干净，大大提高了制得的成品的质量。，下面是金属板加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属板加工方法，其特征在于，所述金属板加工方法包括：
1)将待加工金属板经过水洗、酸洗、打磨和抛砂后，制得粗制件；
2)将步骤1)中制得的粗制件经水洗后，放置20-80min，制得金属雏板；
3)在步骤2)中制得的金属雏板表面涂覆涂料，制得加工后的金属板。
2.根据权利要求1所述的金属板加工方法，其特征在于，步骤1)中水洗为置于水中浸泡，且浸泡时间为10-30min。
3.根据权利要求1或2所述的金属板加工方法，其特征在于，步骤1)中酸洗为置于浓度为5-20重量％的硫酸溶液中浸泡清洗，且浸泡温度为40-60℃。
4.根据权利要求1或2所述的金属板加工方法，其特征在于，步骤2)中水洗为溅射冲洗，且溅射冲洗中水流的速度为100-300m/s。
5.根据权利要求4所述的金属板加工方法，其特征在于，溅射冲洗的时间为5-15min。
6.根据权利要求1或2所述的金属板加工方法，其特征在于，步骤2)中放置过程还包括对所述粗制件进行风干。
7.根据权利要求6所述的金属板加工方法，其特征在于，风干的风速为50-100m/min。
8.根据权利要求1或2所述的金属板加工方法，其特征在于，步骤3)中涂覆后还包括置于温度为40-80℃的条件下进行烘干。

说明书全文

金属板加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属件加工制造领域，具体地，涉及一种金属板加工方法。

背景技术

[0002] 金属板在生产制造领域用途极为广泛，尤其是很多金属板都需要表面进行处理，例如，涂覆涂料后方可进行使用。因此，金属板表面的质量将大大影响制得的成品的质量。

[0003] 因此，提供一种能以较为简便的方法对金属板表面进行有效处理，提高制得的成品的质量的金属板加工方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中金属板表面往往处理不是特别干净，进而影响到成品质量的问题，从而提供一种能以较为简便的方法对金属板表面进行有效处理，提高制得的成品的质量的金属板加工方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种金属板加工方法，其中，所述金属板加工方法包括：

[0006] 1)将待加工金属板经过水洗、酸洗、打磨和抛砂后，制得粗制件；

[0007] 2)将步骤1)中制得的粗制件经水洗后，放置20-80min，制得金属雏板；

[0008] 3)在步骤2)中制得的金属雏板表面涂覆涂料，制得加工后的金属板。

[0009] 优选地，步骤1)中水洗为置于水中浸泡，且浸泡时间为10-30min。

[0010] 优选地，步骤1)中酸洗为置于浓度为5-20重量％的硫酸溶液中浸泡清洗，且浸泡温度为40-60℃。

[0011] 优选地，步骤2)中水洗为溅射冲洗，且溅射冲洗中水流的速度为100-300m/s。

[0012] 优选地，溅射冲洗的时间为5-15min。

[0013] 优选地，步骤2)中放置过程还包括对所述粗制件进行风干。

[0014] 优选地，风干的风速为50-100m/min。

[0015] 优选地，步骤3)中涂覆后还包括置于温度为40-80℃的条件下进行烘干。

[0016] 本发明通过对待加工金属板先进行水洗、酸洗、打磨和抛砂后，在对其进行水洗后进行放置，而后在其表面涂覆涂料，从而使得通过上述步骤进行处理的金属板在实际使用时具有更好的使用性能，且因其表面处理更为干净，大大提高了制得的成品的质量。

[0017] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

[0018] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0019] 本发明提供了一种金属板加工方法，其中，所述金属板加工方法包括：

[0020] 1)将待加工金属板经过水洗、酸洗、打磨和抛砂后，制得粗制件；

[0021] 2)将步骤1)中制得的粗制件经水洗后，放置20-80min，制得金属雏板；

[0022] 3)在步骤2)中制得的金属雏板表面涂覆涂料，制得加工后的金属板。

[0023] 本发明通过对待加工金属板先进行水洗、酸洗、打磨和抛砂后，在对其进行水洗后进行放置，而后在其表面涂覆涂料，从而使得通过上述步骤进行处理的金属板在实际使用时具有更好的使用性能，且因其表面处理更为干净，大大提高了制得的成品的质量。

[0024] 当然，步骤1)中的水洗可以按照常规方式进行操作，例如，可以为冲洗，也可以为擦洗，当然，为了使其表面更为干净，且大大降低劳动强度，提高工作效率，一种优选的实施方式中，步骤1)中水洗可以选择为置于水中浸泡，且浸泡时间为10-30min。

[0025] 同样地，步骤1)中酸洗可以为使用常规的酸进行清洗，酸液浓度等可以不作限定，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使酸洗效果更好，进一步提高金属板表面的洁净度，步骤1)中酸洗可以为置于浓度为5-20重量％的硫酸溶液中浸泡清洗，且浸泡温度为40-60℃。

[0026] 进一步优选的实施方式中，步骤2)中水洗可以选择为溅射冲洗，且溅射冲洗中水流的速度为100-300m/s。通过溅射冲洗，使得可以将表面的杂质冲刷掉，进一步提高表面处理效率。

[0027] 更为优选的实施方式中，溅射冲洗的时间为5-15min。

[0028] 当然，在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中放置过程还可以包括对所述粗制件进行风干。

[0029] 更为优选的实施方式中，这里风干的风速可以选择为50-100m/min。通过风速的控制，在保证风干效率的前提下，避免风速过高对金属板表面的影响，大大提高了成品的质量。

[0030] 在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中涂覆后还可以包括置于温度为40-80℃的条件下进行烘干。

[0031] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0032] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0033] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

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