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金属线润滑加工装置

阅读:1068发布:2020-05-29

专利汇可以提供金属线润滑加工装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金属线润滑加工装置,包括传动机构,传动机构上设有 底板 ,底板上设有出料辊,出料辊经加工机构连接有收料辊,出料辊与加工机构之间设有缓冲装置和润滑盒,加工机构与收料辊之间设有刮油机构;缓冲机构包括固定在底板上的第一辊和第二辊,第一辊和第二辊之间设有滑轨,滑轨内设有滑动辊,滑动辊一端连接有固定在滑轨内的 弹簧 ;所述润滑盒包括盒体,盒体内设有毛毡,毛毡一端延伸至盒体顶部并经固定架固定,固定架中部设有贯穿孔。本发明不仅能有效去除金属线表面的 润滑油 ,降低损耗,节能环保;而且能在启动瞬间对金属线进行缓冲,避免断线,保证加工 质量 。,下面是金属线润滑加工装置专利的具体信息内容。

1.金属线润滑加工装置,其特征在于:包括传动机构,传动机构上设有底板(2),底板(2)上设有出料辊(1),出料辊(1)经加工机构(6)连接有收料辊(9),出料辊(1)与加工机构(6)之间设有缓冲装置和润滑盒,加工机构(6)与收料辊(9)之间设有刮油机构;缓冲机构包括固定在底板上的第一辊(3)和第二辊(5),第一辊(3)和第二辊(5)之间设有滑轨(4),滑轨(4)内设有滑动辊(7),滑动辊(7)一端连接有固定在滑轨(4)内的弹簧(8);所述润滑盒(13)包括盒体(31),盒体(31)内设有毛毡(34),毛毡(34)一端延伸至盒体(31)外部并经固定架(32)固定,固定架(32)中部设有贯穿孔(33)。
2.根据权利要求1所述的金属线润滑加工装置,其特征在于:所述传动机构包括两根并列的导轨(10),每根导轨(10)上设有移动套,移动套上设置底板(2),底板(2)侧部设有液压缸(11)。
3.根据权利要求1所述的金属线润滑加工装置,其特征在于:所述刮油机构包括滤板(12),滤板(12)上设有呈喇叭状的通孔(15),滤板(12)下方设有收集槽(14)。

说明书全文

金属线润滑加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属线材领域,特别是一种金属线润滑加工装置。

背景技术

[0002] 金属线材的加工大致是按照这样的流程:放料辊进行放料,然后经加工机构加工后由收料辊收料,还需要在金属线材表面添加润滑油来实现其在拉丝过程中的润滑,以避免由于线材表面过于粗糙影响拉丝的质量。常规存在以下问题:1)在加工之后出来的线材,线材表面通常附着大量黑漆漆的润滑油,既浪费润滑油又不环保,而且还对材料后续热处理(如退火处理)以及之后的加工性能产生不利的影响;2)在加工机构或收料辊突然启动的情况下,放料辊上的金属线瞬间被拉紧,这样容易断线,还会影响加工质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于,提供一种金属线润滑加工装置。本发明不仅能有效去除金属线表面的润滑油,降低损耗,节能环保;而且能在启动瞬间对金属线进行缓冲,避免断线,保证加工质量。
[0004] 本发明的技术方案:金属线润滑加工装置,其特征在于:包括传动机构,传动机构上设有底板,底板上设有出料辊,出料辊经加工机构连接有收料辊,出料辊与加工机构之间设有缓冲装置和润滑盒,加工机构与收料辊之间设有刮油机构;缓冲机构包括固定在底板上的第一辊和第二辊,第一辊和第二辊之间设有滑轨,滑轨内设有滑动辊,滑动辊一端连接有固定在滑轨内的弹簧;所述润滑盒包括盒体,盒体内设有毛毡,毛毡一端延伸至盒体顶部并经固定架固定,固定架中部设有贯穿孔。
[0005] 前述的金属线润滑加工装置中,所述传动机构包括两根并列的导轨,每根导轨上设有移动套,移动套上设置底板,底板侧部设有液压缸
[0006] 前述的金属线润滑加工装置中,所述刮油机构包括滤板,滤板上设有呈喇叭状的通孔,滤板下方设有收集槽。
[0007] 与现有技术相比,本发明通过在加工机构前进行金属线的润滑,在加工后通过刮油机构将金属线上的润滑油挂除干净收集,既可以降低润滑油的消耗量,又可以对线材表面进行净化,降低损耗,节能环保,从而减小对线材后续热处理及后续加工性能的不利影响;还通过出料辊与加工机构之间设有缓冲机构,并限定其具体结构,从而使得加工机构或收料辊在启动瞬间金属线具有一定的缓冲,从而避免金属线被过度拉伸,不易断,而且能保证加工质量。还通过传动机构将底板能够整体移动,从而实现移位,方便使用。附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图;
[0009] 图2是润滑盒的结构示意图。
[0010] 附图中的标记为:1-出料辊,2-底板,3-第一辊,4-滑轨,5-第二辊,6-加工机构,7-滑动辊,8-弹簧,9-收料辊,10-导轨,11-液压缸,12-滤板,13-润滑盒,14-收集槽,15-通孔,31-盒体,32-固定架,33-贯穿孔,34-毛毡。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
[0012] 实施例。金属线润滑加工装置,构成如图1和2所示,包括传动机构,传动机构上设有底板2,底板2上设有出料辊1,出料辊1经加工机构6连接有收料辊9,出料辊1与加工机构6之间设有缓冲装置和润滑盒,加工机构6与收料辊9之间设有刮油机构;缓冲机构包括固定在底板上的第一辊3和第二辊5,第一辊3和第二辊5之间设有滑轨4,滑轨4内设有滑动辊7,滑动辊7一端连接有固定在滑轨4内的弹簧8;所述润滑盒13包括盒体31,盒体31内设有毛毡34,毛毡34一端延伸至盒体31外部并经固定架32固定,固定架32中部设有贯穿孔33。
[0013] 所述传动机构包括两根并列的导轨10,每根导轨10上设有移动套,移动套上设置底板2,底板2侧部设有液压缸11。
[0014] 所述刮油机构包括滤板12,滤板12上设有呈喇叭状的通孔15,滤板12下方设有收集槽14。所述通孔15一般比金属线略小。
[0015] 本发明通过在加工机构前进行金属线的润滑,在加工后通过刮油机构将金属线上的润滑油挂除干净收集,既可以降低润滑油的消耗量,又可以对线材表面进行净化,降低损耗,节能环保,从而减小对线材后续热处理及后续加工性能的不利影响;还通过出料辊与加工机构之间设有缓冲机构,并限定其具体结构,从而使得加工机构或收料辊在启动瞬间金属线具有一定的缓冲,从而避免金属线被过度拉伸,不易断,而且能保证加工质量。还通过传动机构将底板能够整体移动,从而实现移位,方便使用。
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