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滚塑烘道和滚塑模具加热装置

阅读：45发布：2020-05-11

专利汇可以提供滚塑烘道和滚塑模具加热装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置，属于作业技术领域。它解决了现有的滚塑烘箱加热时模具受热不均匀；对于深腔类塑料制品难以直接成型。本滚塑烘道包括壳体、燃烧机和燃气筒，壳体内具有涡室、进风通道和出风通道；涡室内设有风机叶轮，风机叶轮的转轴穿出壳体；燃烧机和燃气筒均固定壳体上，其特征在于，所述燃气筒位于进风通道内，燃烧机的喷火口与燃气筒的一端口相连通，燃气筒的另一端口朝向涡室；出风通道的出风口处设有若干片平行设置的导风板，导风板与壳体相铰接。利用本滚塑烘道加热滚塑模具具有加热时间短、受热均匀，深腔类塑料制品可直接成型、保持滚塑模具表面干净清洁，同时还具有能耗低，节约能源的优点。，下面是滚塑烘道和滚塑模具加热装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种滚塑模具加热装置，其特征在于，本滚塑模具加热装置包括烘箱(7)、风机电机(9)和滚塑烘道，滚塑烘道位于烘箱(7)的一侧，滚塑烘道包括壳体(1)、燃烧机(2)和燃气筒(3)，壳体(1)内具有涡室(1a)、均与涡室(1a)相连通的进风通道(1b)和出风通道(1c)；涡室(1a)内设有风机叶轮(4)，风机叶轮(4)的转轴(4a)穿出壳体(1)；燃烧机(2)和燃气筒(3)均固定壳体(1)上，所述燃气筒(3)位于进风通道(1b)内，燃烧机(2)的喷火口(2a)与燃气筒(3)的一端口相连通，燃气筒(3)的另一端口朝向涡室(1a)；出风通道(1c)的出风口(1c1)处设有若干片平行设置的导风板(6)，导风板(6)与壳体(1)相铰接；进风通道(1b)的进风口(1b1)和出风通道(1c)的出风口(1c1)均与烘箱(7)的烘腔(7a)相连通；出风通道(1c)的出风口(1c1)位于进风通道(1b)的进风口(1b1)的下方；所述燃烧机(2)的喷火口(2a)与燃气筒(3)的一端口通过一个能使喷火口(2a)与燃气筒(3)的一端口处于连通状态或处于截止状态的控制件(5)相连通；所述壳体(1)上固定有能带动控制件(5)运动的驱动件(10)，驱动件(10)中的控制元件和风机电机(9)中的控制元件均与控制电路电连接；当风机电机(9)处于停机状态时，控制电路控制驱动件(10)使喷火口(2a)与燃气筒(3)的一端口处于截止状态；当风机电机(9)处于运行状态时，控制电路控制驱动件(10)使喷火口(2a)与燃气筒(3)的一端口处于连通状态。
2.根据权利要求1所述的滚塑模具加热装置，其特征在于，所述控制件(5)为闸阀或蝶阀或球阀。
3.根据权利要求1或2所述的滚塑模具加热装置，其特征在于，所述滚塑烘道中壳体(1)的一侧面与烘箱(7)的一侧面相贴靠，进风通道(1b)的进风口(1b1)和出风通道(1c)的出风口(1c1)均位于所述壳体(1)的一侧面上。
4.根据权利要求1或2所述的滚塑模具加热装置，其特征在于，所述烘箱(7)呈管状，烘箱(7)的横截面采用圆形、方形、六角形、八角形或扇形。

说明书全文

滚塑烘道和滚塑模具加热装置

技术领域

[0001] 本发明属于作业技术领域，涉及一种塑料的加工，特别是一种滚塑烘道。

[0002] 本发明属于作业技术领域，涉及一种塑料的加工，特别是一种滚塑模具加热装置。

背景技术

[0003] 滚塑工艺是一种热塑性塑料中空成型方法，与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有限成本范围内轻而易举地生产出大小不同的中空塑料制品。随着滚塑工艺的进步，应用滚塑工艺制造的产品也越来越多。

[0004] 滚塑烘箱是滚塑工艺中核心设备之一，关于滚塑烘箱的相关文献如美国专利Rotational molding machine(公布号：US4767299A)，采用明火或者半明火方式加热，这种加热方式的缺点是滚塑制品成型效率低，加热时间长，能耗高；加热时模具受热不均匀，导致产品壁厚不均匀；加热成型过程中模具受污染；对于深腔类塑料制品难以直接成型。

[0005] 又如申请人之前申请的一种节能环保滚塑烘箱(公布号：CN102173020A)；该滚塑烘箱使可燃气体或燃油二次燃烧，虽然能使加热室内壁和模具保持干净和清洁；但还是存在着模具受热不均匀和无法直接成型深腔类塑料制品的问题。

发明内容

[0006] 本发明提出了一种滚塑烘道和一种滚塑模具加热装置，本发明要解决的技术问题都是如何提高滚塑模具受热均匀性。

[0007] 本发明解决上述技术问题可通过下列技术方案来实现：本滚塑烘道，包括壳体、燃烧机和燃气筒，壳体内具有涡室、均与涡室相连通的进风通道和出风通道；涡室内设有风机叶轮，风机叶轮的转轴穿出壳体；燃烧机和燃气筒均固定壳体上，其特征在于，所述燃气筒位于进风通道内，燃烧机的喷火口与燃气筒的一端口相连通，燃气筒的另一端口朝向涡室；出风通道的出风口处设有若干片平行设置的导风板，导风板与壳体相铰接。

[0008] 在上述的滚塑烘道中，所述燃烧机固定在进风通道的一端壁上，进风通道的进风口开在进风通道的侧壁上；燃气筒的下端面与进风通道的进风口下缘之间具有间距。

[0009] 在上述的滚塑烘道中，所述燃气筒的侧壁上开有若干个小孔，小孔与进风口相对设置。

[0010] 在上述的滚塑烘道中，所述燃烧机的喷火口与燃气筒的一端口通过一个能使喷火口与燃气筒的一端口处于连通状态或处于截止状态的控制件相连通。

[0011] 在上述的滚塑烘道中，所述控制件为闸阀或蝶阀或球阀。

[0012] 本滚塑模具加热装置包括烘箱和上述的滚塑烘道，滚塑烘道位于烘箱的一侧，进风通道的进风口和出风通道的出风口均与烘箱的烘腔相连通；出风通道的出风口位于进风通道的进风口的下方。

[0013] 在上述的滚塑模具加热装置中，所述烘箱呈管状，烘箱的横截面采用圆形、方形、六角形、八角形或扇形。

[0014] 在上述的滚塑模具加热装置中，所述滚塑烘道中壳体的一侧面与烘箱的一侧面相贴靠，进风通道的进风口和出风通道的出风口均位于所述滚塑烘道中壳体的一侧面上。

[0015] 在上述的滚塑模具加热装置中，本滚塑模具加热装置包括风机电机，所述壳体上固定有能带动控制件运动的驱动件，驱动件中的控制元件和风机电机中的控制元件均与控制电路电连接；当风机电机处于停机状态时，控制电路控制驱动件使喷火口与燃气筒的一端口处于截止状态；当风机电机处于运行状态时，控制电路控制驱动件使喷火口与燃气筒的一端口处于连通状态。

[0016] 与现有技术相比，利用本滚塑烘道加热滚塑模具具有加热时间短、受热均匀，深腔类塑料制品可直接成型、保持滚塑模具表面干净清洁，同时还具有能耗低，节约能源的优点。

[0017] 本滚塑模具加热装置具有加热滚塑模具时间短、滚塑模具受热均匀，深腔类塑料制品可直接成型、保持滚塑模具表面干净清洁，同时还具有加热效率高、能耗低，节约能源的优点。

[0018] 本滚塑模具加热装置还具有使用方便且安全的优点。附图说明

[0019] 图1是滚塑模具加热装置的主视结构示意图。

[0020] 图2是滚塑模具加热装置俯视结构示意图。

[0021] 图3是图2中A-A的剖视结构示意图。

[0022] 图4是图2中B-B的剖视结构示意图。

[0023] 图中，1、壳体；1a、涡室；1b、进风通道；1b1、进风口；1c、出风通道；1c1、出风口；2、燃烧机；2a、喷火口；3、燃气筒；3a、小孔；4、风机叶轮；4a、转轴；5、控制件；6、导风板；7、烘箱；7a、烘腔；8、轴座；9、风机电机；10、驱动件；h、间距。

具体实施方式

[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0025] 如图1至图4所示，本滚塑烘道包括壳体1、燃烧机2和燃气筒3。

[0026] 壳体1内具有涡室1a、均与涡室1a相连通的进风通道1b和出风通道1c。涡室1a内设有风机叶轮4，风机叶轮4的转轴4a穿出壳体1。

[0027] 燃烧机2固定在进风通道1b的一端壁上，进风通道1b的进风口1b1开在进风通道1b的侧壁上；由此燃烧机2喷出的火焰气流方向与进风通道1b内空气流动方向相同；进而使燃烧机2喷出的燃料能高效地燃烧。

[0028] 燃气筒3位于进风通道1b内，燃气筒3与壳体1固定连接。燃烧机2的喷火口2a与燃气筒3的一端口通过一个能使喷火口2a与燃气筒3的一端口处于连通状态或处于截止状态的控制件5相连通，燃气筒3的另一端口朝向涡室1a。燃气筒3避免进风通道1b气流影响燃烧机2喷出的火焰气流，同时燃气筒3的侧壁上开有若干个小孔3a，小孔3a与进风口1b1相对设置；使更多的空气进入燃气筒3内，进一步提高燃烧机2喷出的燃料高效燃烧。

[0029] 进风通道1b的进风口1b1呈条状且竖直设置，燃气筒3也竖直设置，燃气筒3的下端面未越过进风通道1b的进风口1b1下缘，即燃气筒3的下端面与进风通道1b的进风口1b1下缘之间具有间距h，该结构使从进风通道1b的进风口1b1进入的空气与从燃气筒3喷出的热气流充分混合后再进入涡室1a；进而保证从出风通道1c吹出的气流温度均衡。控制件5为闸阀或蝶阀或球阀。

[0030] 出风通道1c的出风口1c1处设有若干片平行设置的导风板6，导风板6与壳体1相铰接，根据实际情况，可采用手动拨动导风板6摆动，也可采用电机驱动导风板6摆动；总之，通过导风板6的导流使热气流吹至所需的位置处，进而利用本滚塑烘道加热滚塑模具，模具受热均匀，进而使深腔类塑料制品可以直接成型。

[0031] 如图1至图4所示，滚塑模具加热装置包括烘箱7和滚塑烘道。

[0032] 烘箱7呈圆管状，烘箱7倒放在地面上。根据实际情况，烘箱7的横截面还可采用方形、六角形、八角形或扇形。

[0033] 滚塑烘道位于烘箱7的一侧，滚塑烘道中壳体的一侧面与烘箱中壳体的一侧面相贴靠，降低烘箱7与滚塑烘道与外界接触面积，进而提高加热效率，减少能源消耗。进风通道1b的进风口1b1和出风通道1c的出风口1c1均与烘箱7的烘箱7相连通。进风通道1b的进风口
1b1和出风通道1c的出风口1c1均位于上述滚塑烘道中壳体的一侧面上；出风口1c1位于进风口1b1的下方；充分利用热气自然向上流动的特性，使滚塑模具受热更均匀，进一步提高加热效率，减少能源消耗。

[0034] 地面上固定有轴座8，风机叶轮4的转轴4a定位在轴座8上。风机叶轮4的转轴4a与固定在地面上的风机电机9通过皮带相连接。

[0035] 壳体1上固定有能带动控制件5运动的驱动件10；驱动件10中的控制元件和风机电机9中的控制元件均与控制电路电连接。控制电路为单片机或PLC；驱动件10为气缸或电机，气缸中的控制元件为电磁阀，电机的控制元件为继电器；风机电机9中的控制元件也为继电器。当风机电机9处于停机状态时，控制电路控制驱动件10使喷火口2a与燃气筒3的一端口处于截止状态；当风机电机9处于运行状态时，控制电路控制驱动件10使喷火口2a与燃气筒3的一端口处于连通状态。该结构有效地避免从燃烧机2的喷火口2a泄漏的燃料进入涡室1a以及进入烘箱7内，进而彻底杜绝燃料泄漏而造成设备损坏或人员伤亡的事故。

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