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衬塑运输槽罐及其成型工艺

阅读:1034发布:2020-11-16

专利汇可以提供衬塑运输槽罐及其成型工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钢 衬塑运输槽罐及其成型工艺,属于化工运输设备技术领域。其主要采用钢塑复合防波板装在槽罐钢体内进行电焊 焊接 ,在槽罐钢体内进行 滚塑 衬里形成衬塑层,衬塑层与钢塑复合防波板融为一体,使槽罐钢体钢板与钢塑复合防波板钢骨架连接。本发明结构简单、紧凑,合理;制作方便,钢塑复合防波板能与槽罐内部衬塑层融为一体,不必再进行拼装焊接,使罐体钢板直接焊接,能提高槽罐强度和可靠性,牢固,安全性好;成型工艺简单,能形成批量生产,生产效率高,使用寿命长。,下面是衬塑运输槽罐及其成型工艺专利的具体信息内容。

1、一种衬塑运输槽罐,包括槽罐钢体(1),其特征是采用钢塑复合防 波板(2)焊在槽罐钢体(1)内,在槽罐钢体(1)内进行滚塑衬里形成衬塑 层(3),衬塑层(3)与钢塑复合防波板(2)融为一体。
2、根据权利要求1所述的钢衬塑运输槽罐,其特征在于所述的钢塑复合 防波板(2)主要由钢板骨架(4)、塑料层(5)组成,在钢板骨架(4)上包 覆塑料层(5),在钢板骨架(4)圆弧上设有焊脚(6)。
3、根据权利要求1或2所述的钢衬塑运输槽罐,其特征在于所述的在钢 塑复合防波板(2)上开有回流孔(7),回流孔(7)开有5~7个。
4、根据权利要求1或2所述的钢衬塑运输槽罐,其特征在于所述的焊脚 (6)为齿状。
5、一种按照权利要求1所述的钢衬塑运输槽罐的成型工艺,其特征在于 所述的成型工艺为采用以下工艺步骤:
(1)、先制成钢塑复合防波板;
(2)、在槽罐钢体合拢之前,将钢塑复合防波板预置在槽罐钢体内进行焊 接,然后清除焊渣、杂物,焊接处的抛光表面处理
(3)、在槽罐钢体内进行滚塑衬里形成衬塑层,衬塑层与钢塑复合防波板 融为一体,使槽罐钢体与钢塑复合防波板钢骨架连接。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种衬塑运输槽罐及其成型工艺,具体地说是用于盛装腐 蚀性液体,属于化工运输设备技术领域。

背景技术

本发明作出以前,在已有技术中,钢体罐内壁衬塑料层的加工步骤为:1、 首先进行钢体制作;2、钢体内壁铺焊钢板冲压的菱形网;3、内腔清理;4、 加入塑料原料;5、加温滚制成型。从滚塑这个工艺来看,在钢体内滚塑成型 时,外部均匀地加温在钢体表面上,钢体内表衬塑层厚度较为均匀。如果钢 体内部有附挂于钢体以外的物件存在(暂且称作“附件”),“附件”上得不到 足以使塑料原料熔化温度,附件上就不可能衬(或包裹)上塑料。但是, 在实际设计和生产上,往往有“附件”设在钢体内,并且要让附件起到相当 大的作用。钢衬运输槽罐内的防波板,就是个很关键的“附件”。在槽罐生产 过程中要将全塑防波板设置在运输槽内,只有通过分解后重新拼装途径来实 现。其加工方法是:将运输槽罐体内衬层加工完后,根据槽罐截面的尺寸确 定出防波板的形状(一般为半圆形),将防波板分成半圆环状和半圆形二份, 从人孔中放入槽罐内部,再用塑料焊枪及同质焊条将防波板组合拼接起来后, 再直接焊接于槽罐内部。这种生产工艺比较复杂、烦琐又费工,而且是采用 塑料板拼接方法制成的防波板,其强度难以提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构简单,紧凑、 合理;防波板能与槽罐内部衬塑层融为一体,不必再进行拼装焊接,能提高 槽罐强度和可靠性;安全性好,生产效率高,成型工艺简单的钢衬塑运输槽 罐及其成型工艺。
本发明的主要解决方案是这样实现的:
本发明主要采用钢塑复合防波板2装在槽罐钢体1内,在槽罐钢体1内 进行滚塑衬里形成衬塑层3,衬塑层3与钢塑复合防波板2融为一体。
本发明钢塑复合防波板2主要由钢板骨架4、塑料层5组成,在钢板骨 架4上包覆塑料层5,在钢板骨架4圆弧上设有齿状焊脚6,并在钢塑复合防 波板2上开有5-7个回流孔7。
本发明成型工艺采用以下工艺步骤:
1、先制成钢塑复合防波板;
2、在槽罐钢体合拢之前,将钢塑复合防波板预置在槽罐钢体内进行焊接, 然后清除焊渣、杂物,焊接处的抛光表面处理
3、在槽罐钢体内进行滚塑衬里形成衬塑层,衬塑层与钢塑复合防波板融 为一体,使罐体钢板与钢塑复合防波板钢板骨架连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑,合理;制作方便,钢塑复合防波板能与槽罐内 部衬塑层融为一体,不必再进行拼装焊接,使罐体钢板与防波板钢板骨架连 接,为钢板直接焊接,能提高槽罐强度和可靠性,牢固,安全性好;成型工 艺简单,能形成批量生产,生产效率高,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明钢塑复合防波板结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
本发明主要由槽罐钢体1、钢塑复合防波板2、衬塑层3、钢板骨架4、 塑料层5、齿状焊脚6及回流孔7等组成。采用钢塑复合防波板2装在槽罐 钢体1内,在槽罐钢体1内进行滚塑衬里形成衬塑层3,衬塑层3与钢塑复 合防波板2融为一体。
本发明钢塑复合防波板主体2由钢板骨架4、塑料层5组成,是以钢板 作为骨架4,在钢板骨架4外预先包覆一层塑料层5。在钢板骨架4圆弧上设 有若干焊脚6,焊脚6为齿状突起,作为与钢罐体焊接的焊脚。在钢塑复合 防波板的主体2上,按面积大小开有5-7个回流孔7,回流孔7孔径大小在 Φ120~Φ150mm之间。回流孔7的作用,是分散钢塑复合防波板在使用过 程中所受的流冲击,就像水笼头上安装的网罩一样,使流出的水流冲击 力降低。
本发明成型工艺的工艺步骤如下:
第一次焊接工艺:防波板结构如上所述,首先将其与槽罐钢体内焊接。
在槽罐钢体合拢之前,将上述制成好的钢塑复合防波板按预置在槽罐钢
体内进行电焊焊接,然后清除焊渣、杂物,焊接处的抛光表面处理。
第二次滚塑成型工艺:
在第一次工艺(钢塑复合防波板制作和罐内焊接)完成后,在槽罐钢体 内进行滚塑衬里形成衬塑层(常规工艺),衬塑层与钢塑复合防波板融为一体, 钢塑复合防波板在罐体整体成型的第二次滚塑工艺过程中,通过钢体将温度 传递给钢塑复合防波板上的焊接处,将衬塑层与钢塑复合防波板上的塑料层 熔融为一体。此时,罐体钢板与钢塑复合防波板钢骨架的连接,是钢板直接 焊接。不必再进行拼装焊接,其强度和可靠性得到了提高。
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