技术领域
[0001] 本
发明属于滚塑技术领域，涉及一种烘箱，特别是一种节能环保滚塑烘箱。
背景技术
[0002] 烘箱是滚塑机不可缺的关键部件。因滚塑制品的
质量(壁厚均匀、不
变形)取决于滚塑模具
温度的均匀性。因此，滚塑对加热模具的烘箱技术要求很高，概括起来有以下几点：
[0003] 首先要求烘箱密封程度高，保温性能好；其次是烘箱内腔要光顺，有利循环热
风的流动；第三要求烘箱
门不变形，避免
热能损失；第四要求烘箱门与本体间结合密封，不漏气；第五要求烘箱的热风循环风道布置合理，有利于烘箱内腔各部份温度均匀，温差小；第六要求燃烧机要能完全燃烧，无残存油/气
碳化污染烘箱和模具；第七要求送风机风叶动平衡性能好，无噪声，利于环保；第八要求烘箱内腔有效容积利用率达95％以上；第九要求烘箱具备二次加料功能，以便滚制多层多色塑制品，充分发挥滚塑机的效用等等。
[0004] 针对上面提到的第六点要求，现有滚塑机一般只有一次燃烧，其可燃气体或燃油不能充分燃烧，残留的可燃气体或燃油循环热风在加热室内运动，由于温度达不到燃点，再加上
氧气不充分而被碳化形成黑灰沾附在模具外面或加热室内壁上，不仅浪费了
燃料，而且弄脏了加热室和模具，排到空中又造成空气污染，不环保。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种节能环保、无污染及加热效果更好的节能环保滚塑烘箱。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种节能环保滚塑烘箱，包括呈圆筒状的加热室，所述的加热室的内壁上具有至少一组出风道和进风道，在每个出风道处均设有一个
燃烧器，燃烧器固定安装在加热室外壁上，在每个进风道处均设有一个风机，所述风机的出风口与上述的出风道之间通过
通风道连通，其特征在于：所述的出风道上设有具有两端口的
燃烧室，其燃烧室的一端口与上述燃烧器的燃烧口连通，另一端口通过出风道与加热室内腔连通，所述的燃烧室上开有多个连通出风道和燃烧室内腔的增氧孔。
[0007] 可燃气体或燃油通过燃烧器第一次燃烧，此时，其可燃气体或燃油因氧气不够及燃烧温度不够高等原因不能充分燃烧，其未充分燃烧残留下来的可燃气体或燃油在随着火焰向前移动到燃烧室中，风机通过通风道、出风道和增氧孔将风吹入燃烧室中，给燃烧室带来充足的氧气并使残留下来的可燃气体或燃油与风机带来的空气充分混合均匀，并在高温条件下使得残留下来的可燃气体或燃油得到充分完全的燃烧，进行二次燃烧，加热空气，并将这些热空气送到加热室内腔各部位。其二次燃烧使得第一次燃烧后残留的可燃气体或燃油得到完全燃烧，充分利用燃料的热能，不仅提高了燃烧火焰的温度及消除了碳化的根源，而且更加节能环保、无污染，同时，加热室内壁和模具也能保持干净、清洁。
[0008] 在上述的中一种节能环保滚塑烘箱，所述的加热室为全封闭式。
[0009] 加热室包括分别设置在两开口上的两加热室门，加热室门可以打开或关闭，滚塑模具进入加热室后，加热室门关闭，此时加热室门为密封
隔热连接状态，使整个加热室形成一个全封闭式空间。
[0010] 在上述的中一种节能环保滚塑烘箱，所述的风机为离心式循环风机。
[0011] 风机工作吹风，通过通风道将风吹进燃烧室使残留下来的可燃气体或燃油进行二次燃烧及将被加热的空气送到加热室内腔各部位，其加热室的内壁是圆筒形的，进入加热室内腔的热空气在加热室内旋转一周对加热室及其内的模具进行加热后会通过进风道回到风机，风机将这些仍带有热度的空气重新通过通风道与燃烧器加热的空气一起进入加热室内腔，循环使用被加热的空气，充分利用加热空气的热能，从而节省
能源，不造成浪费。
[0012] 在上述的中一种节能环保滚塑烘箱，所述的燃烧室为截锥
挡板筒。
[0013] 在上述的中一种节能环保滚塑烘箱，所述的截锥挡板筒为不锈
钢材料制作而成。
[0014] 在上述的中一种节能环保滚塑烘箱，所述的出风道和进风道为一组。
[0015] 与
现有技术相比，本节能环保滚塑烘箱中其可燃气体或燃油在燃烧器的燃烧口进行第一次燃烧后再进入燃烧室进行第二次燃烧，其二次燃烧使得第一次燃烧后残留的可燃气体或燃油得到完全燃烧，充分利用燃料的热能，不仅提高了燃烧火焰的温度及消除了碳化的根源，而且更加节能环保、无污染，同时，加热室内壁和模具也能保持干净、清洁。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构原理示意图。
[0017] 图中，1、加热室；11、出风道；12、进风道；2、燃烧器；3、离心式循环风机；4、通风道；5、截锥挡板筒；51、增氧孔。
具体实施方式
[0018] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0019] 如图1所示，本节能环保滚塑烘箱包括燃烧器2、离心式循环风机3和呈圆筒状的加热室1，加热室1为横着放置在地面上，前后两端口均通过加热室门打开或关闭，当加热室门关闭时，形成一个全封闭式的加热室1。加热室1的内壁上开有一组出风道11和进风道12，其出风道11位于进风道12的正上方，出风道11与进风道12通过一个通风道4相互连通，其出风道11、加热室1内腔、进风道12和通风道4之间形成一个空气流通的循环通道。燃烧器2固定安装在加热室1外壁上且其燃烧口伸入到出风道11中，其出风道11内设置有截锥挡板筒5，截锥挡板筒5为
不锈钢材料制作而成，截锥挡板筒5的一端端口套设在燃烧器2的燃烧口上，另一端口正对着出风道11的出风口，截锥挡板筒5径向周壁上开有六排增氧孔51，每排增氧孔51有20个增氧孔51。离心式循环风机3放置在地面上，其出风口正对通风道4。
[0020] 本节能环保滚塑烘箱的工作原理详细如下：
[0021] 可燃气体或燃油通过燃烧器2第一次燃烧，此时，其可燃气体或燃油因氧气不够及燃烧温度不够高等原因不能充分燃烧，其未充分燃烧残留下来的可燃气体或燃油在随着火焰向前移动到截锥挡板筒5中，离心式循环风机3通过通风道4、出风道11和增氧孔51将风吹入截锥挡板筒5中，给截锥挡板筒5带来充足的氧气并使残留下来的可燃气体或燃油与离心式循环风机3带来的空气充分混合均匀，并在高温条件下使得残留下来的可燃气体或燃油得到充分完全的燃烧，进行二次燃烧，加热空气，并将这些热空气送到加热室1内腔各部位。进入加热室1内腔中对模具进行加热后的空气从进风道12回到离心式循环风机3再由离心式循环风机3送到通风道4、出风道11及加热室1内腔中，形成空气热能的循环利用，不浪费而且节能。其二次燃烧使得第一次燃烧后残留的可燃气体或燃油得到完全燃烧，充分利用燃料的热能，不仅提高了燃烧火焰的温度及消除了碳化的根源，而且更加节能环保、无污染，同时，加热室1内壁和模具也能保持干净、清洁。
[0022] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0023] 尽管本文较多地使用了加热室1、出风道11、进风道12、燃烧器2、离心式循环风机3、通风道4、截锥挡板筒5、增氧孔51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
