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压铸机先复位驱动连接机构

阅读:885发布:2023-02-27

专利汇可以提供压铸机先复位驱动连接机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 压铸 机 先复位驱动连接机构,包括推板、回程杆和安装在推板上的卡板;推板上设有回程杆穿孔,卡板上与回程杆穿孔对应处设有条形孔;回程杆的一端与液压 活塞 连接,另一端垂直穿过推板上的回程杆穿孔和条形孔,其穿出端沿其径向向外凸起形成卡 块 ;条形孔的一端孔径大于卡块的横向尺寸,其余部分的孔宽小于卡块的横向尺寸。使用时,将回程杆的卡块端穿过推板上的回程杆穿孔和条形孔中的大孔,推动卡板,将回程杆的卡块卡在条形孔中的小孔上,最后在推板的侧面将卡板固定即可。这样就完全避开了在推板与动模之间操作,操作人员操作既方便,又降低了在压铸模上安装模具所消耗的时间,同时也避免出现回程杆被拉断的现象。,下面是压铸机先复位驱动连接机构专利的具体信息内容。

1.一种压铸机先复位驱动连接机构,包括推板(1)和回程杆(2),所述推板(1)上设有回程杆穿孔,所述回程杆(2)的一端与液压活塞连接,另一端垂直穿过推板(1)上的回程杆穿孔;其特征在于:还包括安装在推板(1)上的卡板(4),所述卡板(4)上与回程杆穿孔对应处设有条形孔(5);所述回程杆(2)穿过条形孔(5),其穿出端沿其径向向外凸起形成卡(3);所述条形孔(5)的一端孔径大于卡块(3)的横向尺寸,其余部分的孔宽小于卡块(3)的横向尺寸。
2.根据权利要求1所述的压铸机先复位驱动连接机构,其特征在于:所述卡板(4)的一端呈90°弯,弯角侧与推板(1)的对应处设有螺纹孔(6),所述卡板(4)通过螺栓固定在推板(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的压铸机先复位驱动连接机构,其特征在于:所述卡板(4)的长边上开有两条条形孔(5),所述两条条形孔(5)分别与推板(1)上的两个回程杆穿孔对应。

说明书全文

压铸机先复位驱动连接机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种压铸机顶出连接设备,尤其涉及一种压铸机先复位驱动连接机构。

背景技术

[0002] 压铸模浇注时,动模的移动主要依靠压铸机先复位驱动连接机构驱动其与定模进行合模或脱模。
[0003] 现有技术中,压铸机先复位驱动连接机构包括推板、回程杆和螺母。推板上设有回程杆穿孔,回程杆的一端与液压活塞连接,另一端直径较小,且设置外螺纹外螺纹端垂直穿过推板上的回程杆穿孔,穿出端部旋入锁紧螺母,通过锁紧螺母将回程杆固定在推板上。
[0004] 上述结构的压铸机先复位驱动连接机构主要存在如下不足:一、锁紧螺母的安装位置恰好在推板与动模之间,因推板与动模之间的空间较小,安装或拆卸不方便,且消耗时间长;二、若浇注后进行安装或拆卸,此处的温度过高,不利于操作人员操作;三、回程杆与锁紧螺母之间使用时间过长,便会出现螺纹损坏或回程杆与锁紧螺母之间被拉断的现象。实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的上述不足,本实用新型提供了一种利于操作人员操作,操作时间短,且避免回程杆被拉断的压铸机先复位驱动连接机构。
[0006] 本实用新型提供的压铸机先复位驱动连接机构,包括推板、回程杆和安装在推板上的卡板;所述推板上设有回程杆穿孔,所述卡板上与回程杆穿孔对应处设有条形孔;所述回程杆的一端与液压活塞连接,另一端垂直穿过推板上的回程杆穿孔和条形孔,其穿出端沿其径向向外凸起形成卡;所述条形孔的一端孔径大于卡块的横向尺寸,其余部分的孔宽小于卡块的横向尺寸。
[0007] 进一步,所述卡板的一端呈90°弯,弯角侧与推板的对应处设有螺纹孔,所述卡板通过螺栓固定在推板上。
[0008] 进一步,所述卡板的长边上开有两条条形孔,所述两条条形孔分别与推板上的两个回程杆穿孔对应。
[0009] 本实用新型的有益效果:本实用新型在回程杆的端部沿其径向向外凸起形成卡块,在推板上设有卡板,卡板上设有条形孔,条形孔的一端孔径大于卡块的横向尺寸,其余部分的孔宽小于卡块的横向尺寸。使用时,将回程杆的卡块端穿过推板上的回程杆穿孔和条形孔中的大孔,推动卡板,将回程杆的卡块卡在条形孔中的小孔内,最后在推板的侧面将卡板固定即可。这样就完全避开了在推板与动模之间操作,操作人员操作既方便,又降低了在压铸模上安装模具所消耗的时间,同时也避免了回程杆被拉断的现象。附图说明
[0010] 附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
[0012] 附图为本实用新型的结构示意图,如图所示。压铸机先复位驱动连接机构包括推板1、回程杆2和安装在推板1上的卡板4。推板1上设有回程杆穿孔,卡板4上与回程杆穿孔对应处设有条形孔5。回程杆2的一端与液压活塞连接,另一端垂直穿过推板1上的回程杆穿孔和条形孔5,其穿出端沿其径向向外凸起形成卡块3。条形孔5的一端孔径大于卡块3的横向尺寸,其余部分的孔宽小于卡块3的横向尺寸。
[0013] 卡板4的一端呈90°弯角,弯角侧与推板1的对应处设有螺纹孔6,卡板4通过在此螺纹孔6内旋入螺栓而被固定在推板1上。卡板4的长边上开有两条条形孔5,两条条形孔5分别与推板1上的两个回程杆穿孔对应。这样便可通过一个卡板4同时固定两个回程杆2,且只需在推板1的侧面通过螺栓便可将卡板4固定在推板1上。
[0014] 使用该压铸机先复位驱动连接机构时,将回程杆2的卡块端穿过推板1上的回程杆穿孔和条形孔5中的大孔,沿推板1的板面推动卡板4,将回程杆2的卡块4卡在条形孔5中的小孔上,最后在推板1侧面的螺纹孔6内旋入螺栓,将卡板4固定在推板1上。这样就完全避开了在推板与动模之间操作,操作人员操作既方便,又降低了在压铸模上安装模具所消耗的时间,同时也避免了回程杆被拉断的现象。
[0015] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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