技术领域
背景技术
[0002] 在压铸生产过程中，当压铸件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，压铸模上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入
铸造型腔中，在模具开模时活动型芯退出铸造型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，铸件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧
力不大，在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。
[0003] 现有的活动型芯的移动机构是由液压抽芯器，抽芯器座和
联轴器等组成，液压抽芯器的
活塞杆通过联轴器与铸造型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的
活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动，形成抽芯孔。
[0004] 但是上述抽芯过程中，活动型芯需要在型腔内移动，即活动型芯需要和动模壁摩擦
接触，一方面，活性型芯的摩擦会使得动模壁刮伤，另一方面，活动型芯自身的移动也会受到较大的阻力，导致抽芯速度较慢。
发明内容
[0005] 本发明意在提供防止刮伤动模、抽芯速度快的一种压铸机抽芯装置。
[0006] 本方案中的压铸机抽芯装置，设置在压铸机的动模和定模上，包括位于定模和动模之间固定模套，该固定模套与定模之间设置有定模推板，该定模推板与定模通过弹性件连接；固定模套上滑动配合有滑
块，滑块上固定有用于抽芯的型芯，动模与该滑块相对的
位置开有
滑轮槽，该滑轮槽内转动配合有与滑块接触的滑轮；所述滑块的移动方向与动模移动方向垂直。
[0007] 有益效果：在动模和定模之间设置固定模套，固定模套上滑动配合有滑块，滑块上带有型芯，当滑块移动时，滑块与动模上的滚轮之间为
滚动摩擦，滑块不与动模发生滑动摩擦，避免了刮伤动模的同时提高了滑块的移动速度，滑块的移动速度快即代表型芯插入铸造型腔（动模、静模、滑块之间形成型腔）内的速度越快，即提高了型芯的抽芯速度；本发明结构简单，在提高抽芯速度的同时可以防止动模损伤。
[0008] 进一步，所述滑块与固定模套的接触面上开有导向槽，固定模套上连接有伸入该导向槽内的导向柱，该导向柱对滑块的移动方向进行导向。
[0009] 进一步，所述滑块与一进给
电机连接，该进给电机用于驱动滑块移动。
[0010] 进一步，所述滑块通过联轴器与进给电机
输出轴连接，联轴器用于传递进给电机输出的转矩，增加动力传递的
稳定性。
[0011] 进一步，所述弹性件为回位
弹簧，成本低易于购买。
附图说明
[0012] 图1为本发明
实施例压铸机抽芯装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：动模1、定模2、固定模套3、定模推板4、导向柱5、滑块
6、滑动槽7、型芯柱8、滚轮9、回位弹簧10。
[0014] 实施例压铸机抽芯装置基本如附图1所示：压铸机抽芯装置，设置在压铸机上，该压铸机包括动模1和定模2，动模1和定模2之间安装有固定模2套和定模2推板。
[0015] 该固定模2套上通过
螺栓固定有导向柱5，该导向柱5伸出固定模2套的顶部。滑块6位于该固定模2套的顶面上，滑块6的底部开有滑动槽7，导向柱5位于该滑动槽7内，该滑块6
焊接有用于抽芯的型芯柱8，该型芯柱8高于滑块6顶部。
[0016] 动模1的右上侧带有凸台、定模2的左上侧带有与凸台等高的凹部，滑块6顶部位于凸台、凹部下方，凸台、凹部、滑块6顶部之间形成L形的铸件型腔，型芯柱8位于该铸造型腔内。滑块6通过联轴器与垂直于图1所在平面的进给电机（图1中未画出）输出轴
法兰连接，所述滑块6的移动方向与动模1移动方向（动模1移动方向为图1中
水平方向）垂直。
[0017] 在动模1的右
侧壁上开有滚轮9槽，该滚轮9槽内通过
轴承安装有
转轴，该转轴上平键连接有滚轮9，该滚轮9的轮面与滑块6的左侧面相接触。定模2推板右侧面与定模2之间布置有回位弹簧10。
[0018] 本实施例的工作过程如下：当合模时，动模1朝向定模2运动，然后滑块6以垂直于图1所在平面的方向在固定模2套上滑动，由于动模1上的滚轮9与滑块6滑动接触，可以防止滑块6移动时刮伤动模1，待滑块6移动至凸台、凹部正下方后，凸台、凹部、滑块6顶部之间形成L形的铸件型腔，此时滑块6上的型芯柱8也位于铸件型腔中，即可进行注塑和抽芯。当开模时，滑块6反向退出，定模2推板上的回位弹簧10动作，定模2推板使得推动铸件离开定模2，导向柱5可以对定模2推板进行限位。
[0019] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
