技术领域
[0001] 本
发明涉及压铸模具的技术领域，尤其是涉及一种压铸定模及压铸模具。
背景技术
[0002] 压铸是一种金属
铸造工艺，其特点是利用高压将金属液高速填充模具型腔，并在压
力的作用下
凝固。
[0003] 随着工业的发展，对压铸的精确性提出了更高的要求。压铸开模时，一般铸件对动模侧有较大的抱紧力，从而使铸件随着动模脱离定模。但某些铸件产品因为其自身的特殊结构，在模具开模过程中，铸件脱离定模时，铸件对定模侧也有较大的抱紧力。此时动模侧和静模侧的抱紧力都比较大，并且在铸件的两个不同
位置，且方向相反，导致铸件在开模过程中发生
变形。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种压铸定模及压铸模具，以缓解现有的压铸模具在开模时，定模侧受到较大的抱紧力而导致铸件变形的技术问题。
[0005] 本发明提供的压铸定模，包括防变形机构和定模主体，所述防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，所述复位杆与顶杆垂直设置于所述联动板朝向所述定模主体的成型面一侧，所述定模主体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体的分型面上，所述第一通孔用于使所述顶杆穿过，所述第二通孔用于使所述复位杆穿过；
[0006] 所述防变形机构包括驱动结构，所述驱动结构用于带动所述联动板向所述定模主体的成型面所在方向运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面；
[0007] 所述复位杆在合模时抵住动模主体的分型面，用于带动所述联动板朝远离所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆缩回所述定模主体内。
[0008] 进一步的，所述驱动结构包括固定栓，所述固定栓的栓柱贯穿所述联动板，并固定于所述定模主体上；所述联动板的厚度小于所述定模主体到所述固定栓的栓帽的距离，以使所述联动板能够在所述固定栓上滑动；所述固定栓的栓帽与联动板之间设置有第一
弹簧，所述第一弹簧用于推动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面。
[0009] 进一步的，所述驱动结构包括第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述顶杆和/或复位杆上，且所述第二弹簧的两端分别与所述定模主体和联动板固定连接，所述第二弹簧用于拉动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面。
[0010] 进一步的，所述压铸定模包括导向套和导向柱，所述导向柱与所述定模主体固定连接，所述导向套与所述联动板固定连接，且所述导向套与所述导向柱套接，用于防止所述联动板倾斜。
[0011] 进一步的，所述定模主体上固定设置有限位
块，所述限位块位于所述联动板背离所述定模主体的成型面的一侧，且所述限位块位于所述联动板的运动路径上。
[0012] 进一步的，所述复位杆的端部设置有止挡结构，所述复位杆向所述止挡结构的投影落在所述止挡结构上；所述第二通孔的开口位置设置有与所述止挡结构对应的止挡槽，用于防止所述复位杆的端部缩入所述第二通孔的开口以下。
[0013] 进一步的，所述顶杆内设置有喷气通道，所述喷气通道与气源连通，所述喷气通道包括第一喷气口，所述第一喷气口位于所述顶杆
侧壁上，且所述第一喷气口的开口向所述联动板所在方向倾斜；所述第一通孔的内壁上设置有与所述第一喷气口对应的挡
风槽，所述挡风槽的开口方向朝所述第一通孔在成型面上的开口方向倾斜，以使所述第一喷气口内喷出的气体进入到所述挡风槽内，用于将所述顶杆顶出所述第一通孔。
[0014] 进一步的，所述喷气通道包括第二喷气口，所述第二喷气口位于所述第一喷气口与所述顶杆端部之间，且所述第二喷气口的开口朝所述第一通孔在成型面上的开口方向倾斜，以使所述第二喷气口露出所述第一通孔后，朝铸件表面喷气。
[0015] 进一步的，所述第二喷气孔的数量为多个，且所述多个第二喷气口沿周向设置于所述顶杆的侧壁上。
[0016] 本发明提供的压铸模具，包括压铸动模和上述的压铸定模。
[0017] 本发明提供的压铸定模，包括防变形机构和定模主体，所述防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，所述复位杆与顶杆垂直设置于所述联动板朝向所述定模主体的成型面一侧。在定模主体上设置有用于穿过顶杆的第一通孔，以及用于穿过复位杆的第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体的分型面上。所述防变形机构包括驱动结构，所述驱动结构用于带动所述联动板向所述定模主体的成型面所在方向运动，从而带动顶杆伸出所述定模主体的成型面，伸出成型面的顶杆抵住铸件的表面，对抗开模时铸件对定模产生的抱紧力，从而防止铸件发生变形。在合模时，复位杆在合模时抵住动模主体的分型面，从而推动联动板朝远离所述定模主体的成型面一侧运动，可以使所述顶杆缩回所述定模主体内，为下一次开模做好准备。本发明提供的压铸定模可以在开模时有效的抑制产品的形变，使得到的产品表面平整度更好。
[0018] 本发明提供的压铸模具，包括压铸动模和上述的压铸定模。所述压铸定模，包括防变形机构和定模主体，所述防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，所述复位杆与顶杆垂直设置于所述联动板朝向所述定模主体的成型面一侧。在定模主体上设置有用于穿过顶杆的第一通孔，以及用于穿过复位杆的第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体的分型面上。所述防变形机构包括驱动结构，所述驱动结构用于带动所述联动板向所述定模主体的成型面所在方向运动，从而带动顶杆伸出所述定模主体的成型面，伸出成型面的顶杆抵住铸件的表面，对抗开模时铸件对定模产生的抱紧力，从而防止铸件发生变形。在合模时，复位杆在合模时抵住动模主体的分型面，从而推动联动板朝远离所述定模主体的成型面一侧运动，可以使所述顶杆缩回所述定模主体内，为下一次开模做好准备。本发明提供的压铸模具可以在开模时有效的抑制产品的形变，使得到的产品表面平整度更好。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或
现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明
实施例1提供的一种压铸定模的俯视图；
[0021] 图2为图1中A-A的剖视图；
[0022] 图3为图2中B位置处的局部放大图；
[0023] 图4为本发明实施例1提供的另一种压铸定模的防变形结构的示意图；
[0024] 图5为图4中C位置处的局部放大图；
[0025] 图6为本发明实施例2提供的压铸定模的防变形结构的示意图。
[0026] 图标：100-定模主体；200-防变形机构；210-顶杆；220-复位杆；230-联动板；310-固定栓；320-第一弹簧；330-第二弹簧；410-导向柱；420-导向套；500-限位块；610-止挡结构；710-第一喷气口；720-挡风槽；730-第二喷气口。
具体实施方式
[0027] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 本发明提供了一种压铸定模，下面给出多个实施例对本发明提供的压铸定模的结构进行详细描述。
[0030] 实施例1
[0031] 本发明提供的压铸定模，包括防变形机构200和定模主体100，所述防变形机构200包括顶杆210、复位杆220和联动板230，所述复位杆220与顶杆210垂直设置于所述联动板230朝向所述定模主体100的成型面一侧。在定模主体100上设置有用于穿过顶杆210的第一通孔，以及用于穿过复位杆220的第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体100的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体100的分型面上。所述防变形机构200包括驱动结构，所述驱动结构用于带动所述联动板230向所述定模主体100的成型面所在方向运动，从而带动顶杆210伸出所述定模主体100的成型面，伸出成型面的顶杆210抵住铸件的表面，对抗开模时铸件对定模产生的抱紧力，从而防止铸件发生变形。在合模时，复位杆220在合模时抵住动模主体的分型面，从而推动联动板230朝远离所述定模主体100的成型面一侧运动，可以使所述顶杆210缩回所述定模主体100内，为下一次开模做好准备。本发明提供的压铸定模可以在开模时有效的抑制产品的形变，使得到的产品表面平整度更好。
[0032] 如图1-3所示，具体的，所述驱动结构可以包括固定栓310，所述固定栓310的栓柱贯穿所述联动板230，并固定于所述定模主体100上。所述联动板230的厚度小于所述定模主体100到所述固定栓310的栓帽的距离，可以使所述联动板230能够在所述固定栓310上滑动。所述固定栓310的栓帽与联动板230之间可以设置有第一弹簧320，当复位杆220被压入定模主体100后，带动联动板230向外侧运动，从而压缩第一弹簧320。开模时，所述第一弹簧320推动所述联动板230朝所述定模主体100的成型面一侧运动，可以使所述顶杆210伸出所述定模主体100的成型面，顶杆210抵住铸件的表面，产生推力与铸件
固化产生的抱紧力相抵消，从而防止铸件变形。
[0033] 为了更好的固定联动板230，且防止联动板230在运动过程中发生倾斜，使多根顶杆210承受切向力的作用，造成顶杆210对铸件产生的推力不均，甚至造成顶杆210损坏，所述压铸定模可以包括导向套420和导向柱410，所述导向套420和导向柱410的数量为多个，优选为4个。所述导向柱410与所述定模主体100固定连接，所述导向套420与所述联动板230固定连接，且所述导向套420与所述导向柱410套接，联动板230沿着导向柱410滑动，从而保持联动板230的平衡。
[0034] 为了防止联动板230滑出导向柱410，所述定模主体100上固定设置有限位块500，限位块500的数量可以为多个，所述限位块500位于所述联动板230背离所述定模主体100的成型面的一侧，且所述限位块500位于所述联动板230的运动路径上，联动板230向外运动后抵住限位块500后不在运动，一方面可以防止联动板230脱离导向柱410，另一方面可以防止顶杆210过度缩回第一通孔。
[0035] 如图4所示，所述复位杆220的端部可以设置有止挡结构610，所述复位杆220向所述止挡结构610的投影落在所述止挡结构610上，也就是说，当止挡结构610为圆柱形时，止挡结构610的直径大于复位杆220的直径。所述第二通孔的开口位置设置有与所述止挡结构610对应的止挡槽，用于防止所述复位杆220的端部缩入所述第二通孔的开口以下，通过限制复位杆220的运动，一方面可以防止联动板230脱离导向柱410，另一方面，也可以防止复位杆220过度缩入定模主体100，因为复位杆220、联动板230和顶杆210三者具有相同的运动状态，所以一旦复位杆220的端部粘上一些金属碎渣导致，复位杆220过度缩入第二通孔后，将间接导致顶杆210也过度缩入第一通孔，这样定模主体100的成型面就出现了凹陷，从而导致铸件表面出现凸起，影响表面平整度。
[0036] 如图5所示，所述顶杆210内可以设置有喷气通道，所述喷气通道与气源连通，所述喷气通道包括第一喷气口710，所述第一喷气口710位于所述顶杆210侧壁上，且所述第一喷气口710的开口向所述联动板230所在方向倾斜。所述第一通孔的内壁上设置有与所述第一喷气口710对应的挡风槽720，所述挡风槽720的开口方向朝所述第一通孔在成型面上的开口方向倾斜，可以使所述第一喷气口710内喷出的气体进入到所述挡风槽720内，第一喷气口710朝挡风槽720喷气，因为里的相互作用，可以将顶杆210向外顶出。因为压铸原料成型时，可能会有少量的原料卡住顶杆210，单单依靠弹簧的弹力可能不足以将顶杆210顶出，而依靠气体的压力可以轻松的将顶杆210顶出。当第一喷气口710与挡风槽720错位后，第一喷气口710被封堵，顶杆210不在运动。
[0037] 进一步的，所述喷气通道可以包括第二喷气口730，所述第二喷气口730位于所述第一喷气口710与所述顶杆210端部之间，且所述第二喷气口730的开口朝所述第一通孔在成型面上的开口方向倾斜，当顶杆210伸出成型面后，第二喷气口730露出后，第二喷气口730可以朝铸件表面喷气。一方面，第二喷气口730喷出的气体产生的气压冲击在铸件上，也可以对铸件表面产生压力，从而平衡铸件固化产生的抱紧力，只依靠顶杆210顶住铸件的话，难以对铸件的整个表面施加压力，而通过气压的作用，可以使铸件表面受力更加均匀；
另一方面，在合模时，第二喷气口730喷出的气体可以对动模的成型面进行清理，将金属碎渣吹离，为下一次压铸做好准备。
[0038] 所述第二喷气孔的数量为多个，且所述多个第二喷气口730沿周向设置于所述顶杆210的侧壁上，可以使第二喷气口730朝多个方向喷气，使气体冲击效果，及清理效果更加明显。
[0039] 所述联动板230可以包括第一板与第二板，所述顶杆210和复位杆220与所述联动板230的连接处均设置有卡帽，所述第一板与第二板用于将所述卡帽夹持，可以使所述联动板230分别与所述顶杆210和复位杆220连接，通过第一板与第二板的夹持方式实现可拆卸连接，方便对顶杆210和复位杆220的更换，以及对防变形结构的维修。
[0040] 实施例2
[0041] 如图6所示，与实施例1不同之处在于，所述驱动结构可以包括第二弹簧330，所述第二弹簧330套接在所述顶杆210和/或复位杆220上，且所述第二弹簧330的两端分别与所述定模主体100和联动板230固定连接，当复位杆220被压入定模主体100后，带动联动板230向外侧运动，从而拉伸第二弹簧330。在开模时，所述第二弹簧330拉动所述联动板230朝所述定模主体100的成型面一侧运动，可以使所述顶杆210伸出所述定模主体100的成型面。
[0042] 综上所述，本发明提供的压铸定模，包括防变形机构200和定模主体100，所述防变形机构200包括顶杆210、复位杆220和联动板230，所述复位杆220与顶杆210垂直设置于所述联动板230朝向所述定模主体100的成型面一侧。在定模主体100上设置有用于穿过顶杆210的第一通孔，以及用于穿过复位杆220的第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体100的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体100的分型面上。所述防变形机构200包括驱动结构，所述驱动结构用于推动所述联动板230向所述定模主体100的成型面所在方向运动，从而带动顶杆210伸出所述定模主体100的成型面，伸出成型面的顶杆210抵住铸件的表面，对抗开模时铸件对定模产生的抱紧力，从而防止铸件发生变形。在合模时，复位杆220在合模时抵住动模主体的分型面，从而推动联动板230朝远离所述定模主体
100的成型面一侧运动，可以使所述顶杆210缩回所述定模主体100内，为下一次开模做好准备。本发明提供的压铸定模可以在开模时有效的抑制产品的形变，使得到的产品表面平整度更好。
[0043] 本发明提供的压铸模具，包括压铸动模和上述的压铸定模。所述压铸定模，包括防变形机构200和定模主体100，所述防变形机构200包括顶杆210、复位杆220和联动板230，所述复位杆220与顶杆210垂直设置于所述联动板230朝向所述定模主体100的成型面一侧。在定模主体100上设置有用于穿过顶杆210的第一通孔，以及用于穿过复位杆220的第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体100的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体100的分型面上。所述防变形机构200包括驱动结构，所述驱动结构用于带动所述联动板230向所述定模主体100的成型面所在方向运动，从而带动顶杆210伸出所述定模主体100的成型面，伸出成型面的顶杆210抵住铸件的表面，对抗开模时铸件对定模产生的抱紧力，从而防止铸件发生变形。在合模时，复位杆220在合模时抵住动模主体的分型面，从而推动联动板230朝远离所述定模主体100的成型面一侧运动，可以使所述顶杆210缩回所述定模主体100内，为下一次开模做好准备。本发明提供的压铸模具可以在开模时有效的抑制产品的形变，使得到的产品表面平整度更好。
[0044] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
